Ingurumena babesteko sentsibilizazioarekin, mundu osoko energia berrien garapenak eta defentsak energia-ibilgailuen sustapena eta aplikazioa berehala egin du. Aldi berean, automobilgintzako materialen garapen arinaren eskakizunak, aluminiozko aleazioen aplikazio segurua eta horien kalitatearen kalitatea, tamaina eta propietate mekanikoak gero eta handiagoak dira. Adibide gisa, 1,6t-ko ibilgailuen pisua duen ev bat hartzea, aluminiozko aleazio materiala 450 kg ingurukoa da,% 30 inguru kontabilizatzea. Estrusioen ekoizpen prozesuan agertzen diren gainazaleko akatsak, batez ere barne eta kanpoko gainazaletan alea lodia arazo larriak eragiten ditu, aluminiozko profilen ekoizpenari eta aplikazioen garapenaren botilakoa bihurtzen da.
Estrukatutako profiletarako, estrusioen diseinuak eta fabrikazioak garrantzi handikoak dira, beraz, aluminiozko profiletarako hildakoen ikerketa eta garapena ezinbestekoa da. Soluzio zientifiko eta zentzuzkoak proposatzeak merkatuaren eskaera betetzeko tasa kualifikatua eta estrusio produktibitatea hobetu ditzake.
1 Produktu estandarrak
(1) Materialak, gainazaleko tratamenduak eta piezen eta osagaien aurkako materialak, azalera tratamenduak eta anti-korrosioak bet-01-007 "aluminiozko aleazio profilaren piezak" eta ETS-01-006 "Oxidazio anodikoaren azalera teknikoak bete beharko dituzte Tratamendua ".
(2) Gainazaleko tratamendua: oxidazio anodikoa, gainazalak ez du ale larririk izan behar.
(3) Piezen azalera ezin da pitzadurak eta zimurrak bezalako akatsak izan. Piezak ez dira oxidazioaren ondoren kutsatu.
(4) Produktuaren debekatutako substantziek Q / JL J10001-2017 "eskakizunak betetzen dituzte automobilgintzako eta materialetan substantzia debekatuak eta mugatuak".
(5) Errendimendu mekanikoko baldintzak: Tentsio indarra ≥ 210 MPA, Etekina Indarra ≥ 180 MPA, luzapenaren ondoren, haustura A50 ≥ 8%.
(6) Aluminiozko aleazioen konposizioaren eskakizunak 1. taulan agertzen dira.
2 Estrusioaren erauzketaren optimizazioa eta azterketa konparatiboa egituraren eskala handiko potentzia mozketak gertatzen dira
(1) Irtenbide tradizionala: hau da, aurrealdeko estrusioaren diseinua hobetzea, 2. irudian erakusten den moduan. Diseinu konbentzionalaren ideiaren arabera, irudian geziak erakusten duen moduan, erdiko saiheskia eta drainatze posizioa dira. Prozesatu, goiko eta beheko drainatzeak 20 ° aldean daude alde batetik, eta h15 mm drainatze-altuera erabiltzen da aluminio urtu hornitzeko. Labana hutsaren xaburua angelu egokian transferitzen da eta aluminio urtsuan izkinan geratzen da, aluminiozko zepak dituzten hildako zonak sortzea erraza da. Ekoizpenaren ondoren, oxidazioaren arabera egiaztatzen da, gainazala ale lodia izateko joera dela.
Moldeen fabrikazio prozesu tradizionalari egin zitzaizkion aurretiazko optimizazioak:
a. Molde honetan oinarrituta, aluminiozko hornidura saihets bidez elikatzen saiatu gara elikatzeagatik.
b. Jatorrizko sakonera oinarri hartuta, labana sakonaren sakonera sutarguala sakontzen da, hau da, 5mm jatorrizko 15mm-ri gehitzen zaio;
c. Hutsik hutsik dagoen palaren zabalera 2mm-k zabaltzen du jatorrizko 14mm-en oinarrituta. Optimizazioaren ondoren benetako argazkia 3. irudian agertzen da.
Egiaztapen-emaitzek erakusten dute aurreko hiru aurretiko hobekuntzen ondoren, aleen akatsak oraindik existitzen direla profiletan oxidazio tratamenduaren ondoren eta ez direla arrazoiz konpondu. Horrek erakusten du aurretiazko hobekuntza planak ezin duela aluminio aleazio materialen produkzio baldintzak betetzen EVSrentzat.
(2) 2. eskema berria proposatu zen aurretiazko optimizazioan oinarrituta. 2. eskema berrien moldea diseinatzea 4. irudian agertzen da. "Metalezko jariakortasun printzipioaren" eta "Legearen Legearen Legea", Automobilgintza Hobetuen Moldeak "Atzeko Zulo irekia" diseinu eskema hartzen du. Ertzaren posizioak zeregina du eragina zuzenean eta marruskadurarekiko erresistentzia murrizten du; Jarioaren gainazala "Pot-zorro itxurako" diseinatuta dago eta zubiaren posizioa anplitude mota batean prozesatzen da, marruskadura erresistentzia murriztea da, fusioa hobetzea eta estrusioaren presioa murriztea da helburua; Zubia ahalik eta ondoen hondoratu da zubiaren behealdean ale lodien arazoa saihesteko, eta zubiaren beheko mihiaren azpian labana hutsaren zabalera ≤3mm da; Lan-gerrikoaren eta beheko hileko lan-gerrikoaren arteko urratsa ≤1,0mm da; Goiko hilaren mihiaren azpian labana hutsa leuna eta modu berdinekoa da, fluxu-oztoporik utzi gabe, eta zulo eraketa ahalik eta gehien zulatu da; Erdialdeko bi buruaren arteko bi buruaren arteko gerrikoa ahalik eta motza da, orokorrean hormako lodiera 1,5 eta 2 aldiz balio bat hartuz; Drainatze-groove-k barrunbean isurtzen den metalezko aluminiozko ur nahikoa betetzeko trantsizio egokia du, erabat fusionatutako egoera aurkeztuz, eta ez da inolako lekurik hildako eremurik (goiko hilaren atzean dagoen labana hutsak ez ditu 2 eta 2,5mm baino gehiago izaten) ). Estrusioaren egituraren konparazioa hobetu aurretik eta ondoren hobekuntza egin ondoren 5. irudian agertzen da.
(3) Arreta ezazu tratamendu xehetasunak hobetzeari. Zubiaren posizioa leundu eta lotzen da, goiko eta beheko hildako gerrikoak lauak dira, deformazioarekiko erresistentzia murriztu egiten da eta metalezko fluxua hobetzen da deformazio irregularra murrizteko. Arazoak eta soldadurako arazoak izan ditzake, esaterako, saihetsen isurketa posizioa eta zubiaren erroaren abiadura beste atal batzuekin sinkronizatuta dagoela eta, zentzuzko eta zientifikoki gainazaleko arazoak, esate baterako, aluminioaren gainazalean soldadura lodia profila. Moldearen drainatzearen hobekuntza aurretik eta ondoren konparatzea 6. irudian agertzen da.
3 estrusio prozesua
6063-T6 aluminiozko aleaziorako, Die zatiketaren estrusio-erlazioa 20-80koa dela kalkulatzen da eta 1800t makinan aluminiozko material honen estrusio-erlazioa 23 da, eta horrek machinaren ekoizpenaren errendimenduaren baldintzak betetzen ditu. Estrusio prozesua 2. taulan agertzen da.
2. taula. Aluminiozko profilen estrusio-prozesua EV Bateriaren Pakete Bateriak Muntatzeko
Arreta ezazu honako puntuetan estrukturatzean:
(1) Debekatuta dago moldeak labe berean berotzea, bestela moldearen tenperatura irregularra izango da eta kristalizazioa erraz gertatuko da.
(2) Itzulketa anormala estrusio prozesuan gertatzen bada, itzaltze-denborak ez du 3 minutu baino gehiago izan behar, bestela moldea kendu behar da.
(3) Debekatuta dago labean berotzera itzultzea eta gero lehertu ondoren zuzenean erauztea.
4. Moldearen konponketa neurriak eta haien eraginkortasuna
Dozenaka moldearen konponketa eta epaiketaren moldeen hobekuntzak egin ondoren, honako moldearen konponketa plana proposatzen da.
(1) Egin lehen zuzenketa eta doikuntza jatorrizko moldeara:
① Saiatu zubia ahalik eta gehien hondoratzen, eta zubiaren beheko zabalera ≤3mm izan behar da;
② Buruko lan-gerrikoaren eta beheko moldearen lan-gerrikoaren arteko urratsa ≤1.0mm izan beharko litzateke;
③ Ez utzi fluxu-bloke bat;
④ Barneko saihetsetako bi gizonezkoen arteko lan-gerrikoa ahalik eta laburra izan behar da eta drainatze zirrikituaren trantsizioa leuna izan behar da, ahalik eta handia eta leuna izan dadin;
⑤ Beheko moldearen lan-gerrikoa ahalik eta motza izan behar da;
⑥ Ez da hildako eremurik utzi behar lekurik (atzeko labana hutsik ez da 2mm gainditu behar);
⑦ Konpondu goiko moldea barruko barrunbean, murriztu beheko moldearen lan-gerrikoa eta berdindu fluxuaren blokea, edo ez dute fluxu bloke bat eta laburtu beheko moldearen lan gerrikoa.
(2) Goiko moldea aldatzeko eta hobetzeko oinarrian oinarrituta, honako moldeen aldaketak egiten dira:
① Ezabatu bi gizonezkoen hildako zonak;
② Fluxu-blokea urratu;
③ Buruaren eta beheko hileko lan eremuaren arteko altuera desberdina murriztea;
④ Laburtu beheko hileko lan eremua.
(3) Moldea konpondu eta hobetu ondoren, produktu bukatuaren gainazalaren kalitatea egoera ezin hobea da, gainazal distiratsua eta ez du ale latzak konpontzen ditu, azalera lodiak, soldadura eta gainazalean dauden beste akatsak modu eraginkorrean konpontzen dituztenak. EVS-ren aluminiozko profilak.
(4) Estrusioaren bolumena jatorrizko 5 T / D-tik 15 t / D-ra igo da, ekoizpen eraginkortasuna asko hobetuz.
5 Ondorioz
Jatorrizko moldea behin eta berriz optimizatu eta hobetuz, EVS-rako aluminiozko profilen gainazalean eta soldadurari buruzko ale lodia duen arazo nagusia erabat konpondu zen.
(1) Jatorrizko moldearen lotura ahula, erdiko saiheskia-lerroa, arrazionalki optimizatuta zegoen. Bi buruko hildako zonak ezabatuz, fluxuaren blokea berdinduz, buruaren eta beheko hilaren arteko altuera aldea murriztuz, eta beheko hildako lan eremua laburtuz, 6063 aluminio aleazioaren gainazaleko akatsak mota honetan erabiltzen dira Automobilak, hala nola ale lodiak eta soldadura, arrakastaz gainditu ziren.
(2) Estrusioaren bolumena 5 t / d-tik 15 t / d-ra igo da, ekoizpen-eraginkortasuna hobetuz.
(3) Extrusion Die diseinuaren eta fabrikazioaren kasu arrakastatsu hau antzeko profilak ekoizteko eta sustatzeko merezi du.
Posta: 2012ko azaroaren 16a
