1 Orokorra
Isolamendu termikoko hariztatze-profilaren ekoizpen-prozesua nahiko konplexua da, eta hariztatze eta laminazio prozesua nahiko berantiarra da. Prozesu honetan sartzen diren produktu erdi-amaituak aurreko prozesuko langile askoren lan gogorraren bidez osatzen dira. Hondakin-produktuak konpositezko marra-prozesuan agertzen direnean, galera ekonomiko nahiko larriak eragiten baditu, aurreko lan-emaitza asko galtzea ekarriko du, eta ondorioz, hondakin handiak sortuko dira.
Isolamendu termikoko hariztaketa-profilak ekoiztean, profilak askotan hondakinak izaten dira hainbat faktorerengatik. Prozesu honetan hondakinen kausa nagusia bero-isolamenduko zerrendako koskak pitzatzea da. Bero-isolamenduko zerrendako koska pitzatzeko arrazoi asko daude, hemen batez ere estrusio-prozesuak eragindako uzkurdura-buztana eta estratifikazioa bezalako akatsen arrazoiak aurkitzeko prozesuan zentratuko gara, aluminiozko aleaziozko bero-isolamenduko profilen koskak pitzatzea eragiten baitute hariztaketa eta laminazioan zehar, eta arazo hau konponduko dugu moldea eta beste metodo batzuk hobetuz.
2 Arazo-fenomenoak
Bero-isolamenduko hariztaketa-profilen ekoizpen-prozesu konposatuan, bero-isolamenduko koska multzoen pitzadurak bat-batean agertu ziren. Egiaztatu ondoren, pitzadura-fenomenoak eredu jakin bat du. Modelo jakin baten amaieran pitzatzen dira guztiak, eta pitzadura-luzera guztiak berdinak dira. Tarte jakin baten barruan dago (muturretik 20-40 cm-ra), eta pitzadura-aldi baten ondoren normaltasunera itzuliko da. Pitzaduraren ondorengo irudiak 1. eta 2. irudietan ageri dira.
3 Arazoak aurkitzea
1) Lehenik eta behin, sailkatu arazo-profilak eta gorde itzazu elkarrekin, egiaztatu pitzadura-fenomenoa banan-banan, eta aurkitu pitzaduraren antzekotasunak eta desberdintasunak. Jarraipen errepikatuaren ondoren, pitzaduraren fenomenoak eredu jakin bat du. Modelo bakar baten amaieran pitzatzen da guztia. Pitzaduraren modeloaren forma barrunberik gabeko material-zati arrunta da, eta pitzaduraren luzera tarte jakin baten barruan dago. (20-40 cm-ko muturretik), normaltasunera itzuliko da denbora batez pitzaduraren ondoren.
2) Profil sorta honen ekoizpenaren jarraipen-txarteletik, mota honen ekoizpenean erabilitako molde-zenbakia aurki dezakegu, ekoizpenean zehar, modelo honen koska-tamaina geometrikoa probatzen da, eta bero-isolamenduko zerrendaren tamaina geometrikoa, profilaren propietate mekanikoak eta gainazaleko gogortasuna tarte arrazoizko batean daude.
3) Konpositeen ekoizpen prozesuan zehar, konpositeen prozesuaren parametroak eta ekoizpen eragiketak jarraitu ziren. Ez zen anomaliarik egon, baina oraindik pitzadurak zeuden profilen multzoa ekoiztean.
4) Pitzaduraren haustura egiaztatu ondoren, egitura eten batzuk aurkitu ziren. Fenomeno honen kausa estrusio-prozesuak eragindako estrusio-akatsek eragin beharko luketela kontuan hartuta.
5) Goiko fenomenotik ikus daiteke pitzaduraren kausa ez dela profilaren eta prozesu konposatuaren gogortasuna, baizik eta hasieran estrusio-akatsek eragindakoa dela zehaztu dela. Arazoaren kausa gehiago egiaztatzeko, honako probak egin ziren.
6) Molde multzo bera erabili estrusio-abiadura desberdineko tona-makinetan probak egiteko. Erabili 600 tonako makina bat eta 800 tonako makina bat probak egiteko, hurrenez hurren. Markatu materialaren burua eta materialaren isatsa bereizita eta sartu saskietan. Gogortasuna 10-12HW-tan zahartu ondoren. Ur alkalinoaren korrosio-metodoa erabili zen materialaren buruan eta isatsean profila probatzeko. Ikusi zen materialaren isatsak uzkurtze-isatsa eta estratifikazio-fenomenoak zituela. Pitzaduraren kausa uzkurtze-isatsak eta estratifikazioak eragindakoa zela zehaztu zen. Grabatu alkalinoaren ondorengo irudiak 2. eta 3. irudietan ageri dira. Profil multzo honetan konposatu-probak egin ziren pitzadura-fenomenoa egiaztatzeko. Proba-datuak 1. taulan ageri dira.
2. eta 3. irudiak
1. taula
7) Goiko taulako datuetatik ikus daiteke ez dagoela materialaren buruan pitzadurarik, eta materialaren isatsean pitzadura proportzioa dela handiena. Pitzaduraren kausak ez du zerikusi handirik makinaren tamainarekin eta makinaren abiadurarekin. Isats-materialaren pitzadura-erlazioa da handiena, eta hori zuzenean lotuta dago isats-materialaren zerra-luzerarekin. Pitzadura-zatia ur alkalinoetan busti eta probatu ondoren, uzkurtze-buztana eta estratifikazioa agertuko dira. Uzkurtze-buztana eta estratifikazio-zatiak moztu ondoren, ez da pitzadurarik egongo.
4 Arazoak konpontzeko metodoak eta prebentzio neurriak
1) Arrazoi honek eragindako koska-pitzadurak murrizteko, errendimendua hobetzeko eta hondakinak murrizteko, neurri hauek hartzen dira ekoizpen-kontrolerako. Soluzio hau egokia da modelo honen antzeko beste modelo batzuetarako, non estrusio-matrizea matrize laua den. Estrusio-ekoizpenean sortzen diren uzkurdura-buztanaren eta estratifikazio-fenomenoek kalitate-arazoak sortuko dituzte, hala nola, amaierako koska-pitzadurak konposatu bitartean.
2) Moldea onartzerakoan, zorrotz kontrolatu koska-tamaina; erabili material-zati bakarra molde integral bat egiteko, gehitu soldadura-ganbera bikoitzak moldeari edo ireki zatitutako molde faltsu bat, uzkurdura-buztanaren eta estratifikazioaren kalitate-eragina murrizteko produktu amaituan.
3) Estrusio bidezko ekoizpenean, aluminiozko hagatxoaren gainazala garbi eta hautsik, oliorik eta bestelako kutsadurarik gabe egon behar da. Estrusio prozesuak pixkanaka arindutako estrusio modua hartu behar du. Horrek estrusioaren amaieran deskarga-abiadura moteldu eta uzkurtze-buztana eta estratifikazioa murriztu ditzake.
4) Estrusio-ekoizpenean tenperatura baxua eta abiadura handiko estrusioa erabiltzen da, eta makinan aluminiozko hagatxoaren tenperatura 460-480 ℃ artean kontrolatzen da. Moldearen tenperatura 470 ℃ ± 10 ℃-tan kontrolatzen da, estrusio-upelaren tenperatura 420 ℃ inguruan kontrolatzen da, eta estrusio-irteerako tenperatura 490-525 ℃ artean kontrolatzen da. Estrusioaren ondoren, haizagailua piztu egiten da hozteko. Geratzen den luzera ohi baino 5 mm baino gehiago handitu behar da.
5) Profil mota hau ekoiztean, hobe da makina handiago bat erabiltzea estrusio-indarra handitzeko, metalaren fusio-maila hobetzeko eta materialaren dentsitatea bermatzeko.
6) Estrusio bidezko ekoizpenean, aldez aurretik ur alkalinoko ontzi bat prestatu behar da. Operadoreak materialaren isatsa zerratuko du uzkurtze-isatsaren luzera eta estratifikazioa egiaztatzeko. Alkali-grabatutako gainazaleko marra beltzek uzkurtze-isatsa eta estratifikazioa gertatu direla adierazten dute. Zerra gehiago egin ondoren, zeharkako sekzioa distiratsua izan eta marra beltzik ez izan arte, 3-5 aluminiozko haga egiaztatu uzkurtze-isatsaren eta estratifikazioaren ondoren luzera-aldaketak ikusteko. Uzkurtze-isatsa eta estratifikazioa profil-produktuetara ez eramateko, 20 cm gehituko dira luzeenaren arabera, molde-multzoaren isatsaren zerratze-luzera zehaztuko da, arazo-zatiari zerratuko zaio eta amaitutako produktuan zerratzen hasiko da. Eragiketan zehar, materialaren burua eta isatsa mailakatu eta malgutasunez zerratu daitezke, baina akatsak ez dira profil-produktura eraman behar. Makinaren kalitate-ikuskapenaren bidez gainbegiratu eta ikuskatuko da. Uzkurtze-isatsaren luzerak eta estratifikazioak errendimenduan eragiten badu, kendu moldea garaiz eta moztu moldea normal egon arte, ekoizpen normala hasi aurretik.
5 Laburpena
1) Goiko metodoak erabiliz ekoitzitako bero-isolamenduko zerrenda-profilen hainbat multzo probatu ziren eta ez zen antzeko koska-pitzadurarik gertatu. Profilen zizailadura-ezaugarrien balio guztiek GB/T5237.6-2017 estandar nazionalaren eskakizunak bete zituzten, "Aluminiozko Aleaziozko Eraikuntzako Profilak 6. zatia: Isolamendu-profiletarako".
2) Arazo hau gerta ez dadin, eguneroko ikuskapen sistema bat garatu da arazoa garaiz konpontzeko eta zuzenketak egiteko, profil arriskutsuak konposite-prozesuan isurtzea saihesteko eta ekoizpen-prozesuko hondakinak murrizteko.
3) Estrusio-akatsek, uzkurtze-buztanak eta estratifikazioak eragindako pitzadurak saihesteaz gain, beti erreparatu behar diogu koska-geometriak, materialaren gainazaleko gogortasunak eta propietate mekanikoek eta konposite-prozesuaren prozesu-parametroek eragindako pitzadura-fenomenoari.
May Jiangek editatua, MAT Aluminum-etik
Argitaratze data: 2024ko ekainaren 22a
