1 Ikuspegi orokorra
Isolamendu termikoko harizketaren profilaren ekoizpen-prozesua nahiko konplexua da, eta hariztatzeko eta ijezteko prozesua nahiko berandu da. Prozesu honetara isurtzen diren produktu erdi bukatuak aurreko prozesuko langile askoren lan gogorraren bidez osatzen dira. Hondakin-produktuak marra konposatu-prozesuan agertzen direnean, galera ekonomiko larri samarrak eragiten baditu, aurreko lan-emaitza asko galtzea ekarriko du, hondakin handiak sortuz.
Isolamendu termikoko harizketen profilak ekoizten diren bitartean, profilak askotan baztertzen dira hainbat faktoreren ondorioz. Prozesu honetan txatarren kausa nagusia bero-isolatzaileen zirren koskaren pitzadura da. Arrazoi asko daude bero-isolatzailearen koska pitzatzeko, hemen batez ere estrusio-prozesuak eragindako buztana uzkurtzeko eta estratifikazio-prozesuak eragindako akatsen arrazoiak aurkitzeko prozesuan zentratzen gara. aluminiozko aleaziozko isolamendu termikoko profilak hariztatzean eta ijezketan zehar, eta arazo hau konpondu moldea eta beste metodo batzuk hobetuz.
2 Problema fenomenoak
Isolamendu termikoko harizketen profilen ekoizpen-prozesu konposatuan zehar, bat-batean, bero-isolatzaileen koska sorta pitzadura agertu zen. Egiaztatu ondoren, pitzadura-fenomenoak eredu jakin bat du. Modelo jakin baten amaieran pitzatzen da dena, eta pitzaduraren luzerak berdinak dira. Tarte jakin baten barruan dago (amaieratik 20-40 cm), eta normaltasunera itzuliko da pitzadura tarte baten ondoren. Arraildu ondoren irudiak 1 eta 2. irudian agertzen dira.
3 Arazoak aurkitzea
1) Lehenik eta behin, sailkatu arazo-profilak eta gorde itzazu elkarrekin, egiaztatu pitzadura-fenomenoa banan-banan, eta aurkitu pitzaduraren ezaugarriak eta desberdintasunak. Behin eta berriro jarraipena egin ondoren, pitzaduraren fenomenoak eredu jakin bat du. Eredu bakar baten amaieran pitzatzen da guztia. Pitzadura-ereduaren forma barrunberik gabeko material arrunta da, eta pitzaduraren luzera tarte jakin baten barruan dago. Barruan (amaieratik 20-40 cm), normaltasunera itzuliko da pixka bat pitzatu ondoren.
2) Profil sorta honen ekoizpen-jarraipen-txarteletik, mota honetako ekoizpenean erabilitako molde-zenbakia aurki dezakegu, produkzioan, modelo honen koskaren tamaina geometrikoa probatzen da eta beroaren tamaina geometrikoa. isolamendu-zerrenda, profilaren propietate mekanikoak eta gainazaleko gogortasuna arrazoizko tartean daude.
3) Konposatuaren ekoizpen-prozesuan zehar, konposatu-prozesuaren parametroak eta ekoizpen-eragiketak jarraitu ziren. Ez zegoen anomaliarik, baina profil sorta ekoitzi zenean pitzadurak zeuden oraindik.
4) Pitzaduran haustura egiaztatu ondoren, egitura eten batzuk aurkitu dira. Fenomeno honen kausa estrusio-prozesuak eragindako estrusio-akatsek eragin behar dutela kontuan izanda.
5) Aurreko fenomenotik, pitzaduraren kausa ez dela profilaren eta prozesu konposatuaren gogortasuna ikusten da, baina hasieran estrusio-akatsek eragindakoa dela zehazten da. Arazoaren kausa gehiago egiaztatzeko, ondorengo probak egin ziren.
6) Erabili molde-multzo bera estrusio-abiadura ezberdineko tona-makinetan probak egiteko. Erabili 600 tonako makina eta 800 tonako makina bat proba egiteko. Markatu materialaren burua eta materialaren buztana bereizita eta ontziratu saskietan. 10-12HW-tan zahartu ondoren gogortasuna. Ur alkalinoaren korrosioaren metodoa erabili zen materialaren buruan eta isatsean dagoen profila probatzeko. Isats materialak buztana uzkurtu eta estratifikazio fenomenoak zituela aurkitu zen. Pitzaduraren kausa buztana uzkurdurak eta estratifikazioak eragindakoa zela zehaztu zen. Alkalino-grabatu ondorengo irudiak 2. eta 3. irudietan ageri dira. Profil sorta honetan proba konposatuak egin ziren pitzadura-fenomenoa egiaztatzeko. Proba datuak 1. taulan agertzen dira.
2. eta 3. irudiak
1. taula
7) Goiko taulako datuen arabera, materialaren buruan pitzadurarik ez dagoela ikus daiteke eta materialaren isatsean pitzadura proportzioa handiena da. Pitzaduraren arrazoiak zerikusi gutxi du makinaren tamainarekin eta makinaren abiadurarekin. Isats-materialaren pitzadura-erlazioa handiena da, eta hori zuzenean lotuta dago buztanaren materialaren zerra-luzerarekin. Cracking zatia ur alkalinoan busti eta probatu ondoren, buztana uzkurtu eta estratifikazioa agertuko da. Uzkurtutako isatsa eta estratifikazio zatiak mozten direnean, ez da pitzadurarik izango.
4 Arazoak konpontzeko metodoak eta prebentzio neurriak
1) Arrazoi honek eragindako pitzadura murrizteko, etekina hobetzeko eta hondakinak murrizteko, honako neurri hauek hartzen dira ekoizpena kontrolatzeko. Irtenbide hau egokia da eredu honen antzeko beste modelo batzuetarako, non estrusio-troketa trokel laua den. Estrusio-ekoizpenean sortutako buztana uzkurtzeko eta estratifikazio-fenomenoek kalitate-arazoak eragingo dituzte, esate baterako, amaierako koskak pitzadurak konposatzean.
2) Moldea onartzean, zorrotz kontrolatu koskaren tamaina; erabili material pieza bakar bat molde integral bat egiteko, gehitu soldadura-ganbera bikoitzak moldeari edo ireki molde faltsu bat zatitutako buztana uzkurtzearen eta estratifikazioaren kalitatearen eragina murrizteko amaitutako produktuan.
3) Estrusio-ekoizpenean, aluminiozko hagaxkaren gainazala garbi eta hauts, olio eta bestelako kutsadurarik gabe egon behar da. Estrusio-prozesuak pixkanaka atenuatutako estrusio-modu bat hartu behar du. Honek isurketa-abiadura moteldu dezake estrusioaren amaieran eta uzkurdura-buztana eta estratifikazioa murrizten ditu.
4) Tenperatura baxua eta abiadura handiko estrusioa erabiltzen dira estrusioaren ekoizpenean, eta makinan aluminiozko hagatxoaren tenperatura 460-480 ℃ artean kontrolatzen da. Moldearen tenperatura 470 ℃ ± 10 ℃-n kontrolatzen da, estrusio-upelaren tenperatura 420 ℃ ingurukoa da eta estrusioaren irteerako tenperatura 490-525 ℃ artean kontrolatzen da. Estrusioaren ondoren, haizagailua pizten da hozteko. Hondar-luzera ohi baino 5 mm baino gehiago handitu behar da.
5) Profil mota hau ekoizten denean, hobe da makina handiagoa erabiltzea estrusio-indarra areagotzeko, metalen fusio-maila hobetzeko eta materialaren dentsitatea ziurtatzeko.
6) Estrusio-ekoizpenean, ur alkalino-ontzi bat prestatu behar da aldez aurretik. Operadoreak materialaren isatsa zerratuko du uzkurtutako isatsaren luzera eta estratifikazioa egiaztatzeko. Alkaliz grabatutako gainazaleko marra beltzek isatsa uzkurtzea eta estratifikazioa gertatu direla adierazten dute. Gehiago zerratu ondoren, Ebakidura distiratsua izan arte eta marra beltzik ez izan arte, egiaztatu 3-5 aluminiozko hagatxoak buztana txikitu eta estratifikazioaren ondoren luzera-aldaketak ikusteko. Profileko produktuetara buztana uzkurtu eta estratifikazioa ekar ez dadin, luzeenaren arabera 20 cm gehitzen dira, molde-multzoaren buztanaren zerra-luzera zehaztu, zati problematikoa zerratu eta amaitutako produktua zerratzen hasten da. Eragiketan zehar, materialaren burua eta buztana mailakatu eta malguki zerratu daitezke, baina akatsak ez dira ekarri behar profileko produktuan. Makinen kalitatearen ikuskapenaren bidez gainbegiratu eta ikuskatu. Uzkurtutako isatsaren luzerak eta estratifikazioak errendimenduari eragiten badiote, kendu moldea garaiz eta moztu moldea normala izan arte, ekoizpen normala hasi baino lehen.
5 Laburpena
1) Goiko metodo hauek erabiliz ekoitzitako profil termiko isolatzaileen hainbat sorta probatu ziren eta ez zen antzeko pitzadurarik gertatu. Profilen ebakidura-ezaugarrien balioek GB/T5237.6-2017 estandar nazionala lortu zuten "Aluminiozko Aleazioko Eraikuntzako Profilak 6. Atala: Profil Isolatzaileetarako".
2) Arazo hori gerta ez dadin, eguneroko ikuskapen-sistema bat garatu da arazoari garaiz aurre egiteko eta zuzenketak egiteko profil arriskutsuak prozesu konposatuan isur ez daitezen eta ekoizpen-prozesuan hondakinak murrizteko.
3) Estrusio-akatsek, buztana uzkurtu eta estratifikazioek eragindako pitzadurak saihesteaz gain, beti erreparatu beharko genioke koskaren geometria, gainazaleko gogortasuna eta materialaren propietate mekanikoak eta prozesuaren parametroak eragindako pitzadura-fenomenoari. prozesu konposatuarena.
May Jiangek editatua MAT Aluminium-ekoa
Argitalpenaren ordua: 2024-06-22
