1 Orokorra
Isolamendu termikoaren hariaren profila ekoizpen prozesua nahiko konplexua da, eta hariztapena eta ijezketa prozesua nahiko berandu da. Prozesu honetan isurtzen diren produktu erdi bukatuak aurre-prozesuko langile askoren lan gogorraren bidez osatzen dira. Hondakinen produktuak agertzen dira marradun konposatu prozesuan, galera ekonomiko nahiko larriak eragiten baditu, aurreko lan emaitza asko galtzea ekarriko du, ondorioz, hondakin izugarriak sor ditzake.
Isolamendu termikoen ekoizpenean, profilak hariztatzeko, profilak maiz desagerrarazten dira hainbat faktore direla eta. Prozesu honetan txatarraren kausa nagusia bero isolatzaileen banda-notak pitzatzea da. Bero-isolatzeko banda-banda pitzatzeko arrazoi ugari daude, hemen estrusio-prozesuak eragindako akatsen eta estratifikazioaren arrazoiak aurkitzeko arrazoiak aurkitzeko prozesuan oinarritzen gara. Aluminiozko aleazioari isolatzeko profilak harizti eta laminatzean, eta arazo hau konpondu moldea eta bestelako metodoak hobetuz.
2 arazo fenomenoak
Bero isolamenduaren ekoizpen prozesu konposatuan, profilak hariztatzeko, bero isolatzeko notak bat-batean agertu ziren. Egiaztatu ondoren, pitzadura fenomenoak eredu jakin bat du. Zalantzarik gabe, eredu jakin baten amaieran pitzadura guztiak dira, eta pitzaduraren luzerak berdinak dira. Barruti jakin baten barruan dago (amaieratik 20-40 cm) eta normalera itzuliko da pitzaduraren ondoren. Pitzaduraren ondorengo argazkiak 1. irudian eta 2. irudian agertzen dira.
3 arazo aurkitzea
1) Lehenik eta behin, sailkatu profilak problematikoak eta gorde itzazu, egiaztatu pitzaduraren fenomenoa banan-banan, eta aurkitu arruntak eta desberdintasunak pitzatzean. Jarraipen errepikatu ondoren, pitzaduraren fenomenoak eredu jakin bat du. Pitzadura guztia da eredu bakarraren amaieran. Pitzatutako ereduaren forma material arrunta da barrunbe bat gabe, eta pitzadura luzera sorta jakin batean dago. Barruan (azkenetik 20-40 cm), normalera itzuliko da pixka bat pitzatu ondoren.
2) Profil sorta honen ekoizpenaren jarraipen-txarteletik, mota horretako produkzioan erabilitako molde zenbakia aurki dezakegu, ekoizpenean zehar, eredu honen notaren tamaina geometrikoa probatzen da eta beroaren tamaina geometrikoa Isolamendu-banda, profilaren propietate mekanikoak eta gainazaleko gogortasuna zentzuzko barrutian daude.
3) Ekoizpen konposatuaren prozesuan, prozesu konposatuaren parametroak eta ekoizpen operazioak jarraipena egin zuten. Ez ziren anormalitateak, baina oraindik pitzadurak egon ziren profil sorta ekoiztu zenean.
4) Haustura haustura egiaztatu ondoren, etenik gabeko egitura batzuk aurkitu ziren. Fenomeno honen zergatia estrusio prozesuak eragindako estrusio akatsak eragin behar direla kontuan hartuta.
5) Aurreko fenomenotik, ikus daiteke pitzaduraren kausa ez dela profilaren eta prozesu konposatuaren gogortasuna, baina hasieran estrusio akatsak eragindakoa dela zehazten da. Arazoaren kausa gehiago egiaztatzeko, ondorengo probak egin ziren.
6) Erabili molde multzo berdina estrusio abiadura desberdinak dituzten tonu desberdinetako makinetan probak egiteko. Erabili 600 tonako makina eta 800 tonako makina, hurrenez hurren. Markatu materialaren burua eta materialaren buztana bereizita eta paketatu saskietan. 10-12hw-tan zahartu ondoren gogortasuna. Ura alkalinoen korrosio metodoa materiala buruan eta buztanaren profila probatzeko erabili zen. Materialaren buztana isatsa eta estratifikazio fenomenoak txikitu zituela aurkitu da. Pitzatzearen kausa buztan txikiak eta estratifikazioak eragindakoak direla zehaztu zen. Alkali grabaketa ondoren argazkiak 2. eta 3. irudietan agertzen dira. Proba konposatuak profil sorta honetan egin ziren pitzadura fenomenoa egiaztatzeko. Probaren datuak 1. taulan agertzen dira.
2. eta 3. irudiak
1. Taula
7) Aurreko taulan dauden datuetatik ikus daiteke ez dagoela materialaren buruan pitzadurarik, eta materialaren buztanaren pitzaduraren proportzioa handiena da handiena. Cracking-en kausa gutxi da makinaren eta makinaren abiadurarekin zerikusirik. Buztanaren materialaren cracking ratioa da, buztanaren zerraren luzerarekin zuzenean lotuta dagoen handiena. Pitzadura zatia ur alkalinoetan busti eta probatu ondoren, buztana txikitu eta estratifikazioa agertuko da. Behin txikitu buztana eta estratifikazio zatiak moztu ondoren, ez da pitzadurarik egongo.
4 Arazoak konpontzeko metodoak eta prebentzio neurriak
1) Arrazoi horrek eragindako notch cracking murrizteko, errendimendua hobetu eta hondakinak murriztu, ekoizpen kontrolerako honako neurriak hartzen dira. Irtenbide hau eredu honen antzeko beste eredu batzuetarako egokia da, estrusio hila hiltzea laua den. Extrusion ekoizpenean sortutako isatsaren eta estratifikazio fenomeno txikiek kalitate arazoak sor ditzakete, hala nola, amaierako notak konposatzen diren bitartean.
2) Moldea onartzean, kontrolatu notch tamaina; Erabili material bakarra molde integrala egiteko, gehitu soldadura bikoitzeko ganbera moldeetara, edo ireki molde faltsua.
3) Estrusio ekoizpenean zehar, aluminiozko hagaxkaren azalera garbia eta hautsa, olioa eta bestelako kutsadura gabe egon behar da. Estrusio prozesuak apurka-apurka atteneatutako estrusio modua hartu beharko luke. Horrek isurketaren abiadura moteldu dezake estrusioaren amaieran eta txikitu buztana eta estratifikazioa murrizten.
4) Tenperatura baxua eta abiadura handiko estrusioa estrusio ekoizpenean erabiltzen dira, eta makinan aluminiozko hagaxkaren tenperatura 460-480 ℃ artean kontrolatzen da. Moldearen tenperatura 470 ºC-tan kontrolatzen da, estrusiozko upelaren tenperatura 420 ℃-ko tenperatura kontrolatzen da eta estrusioaren irteera tenperatura 490-525 ℃ artean kontrolatzen da. Estrusioaren ondoren, zalea piztuta dago hozteko. Hondakinen luzera ohi baino 5mm baino gehiago handitu behar da.
5) Profil mota hau ekoiztean, hobe da makina handiago bat erabiltzea estrusioaren indarra handitzeko, metalezko fusio maila hobetzeko eta materialaren dentsitatea bermatzeko.
6) Extrusion ekoizpenean, alkali ur ontzi bat aldez aurretik prestatu behar da. Operadoreak materialaren buztana ikusiko du txikitu buztanaren luzera eta estratifikazioaren luzera egiaztatzeko. Alkali-grabatutako gainazaleko marra beltzek adierazten dute buztana txikitu eta estratifikazioa gertatu dela. Zerra gehiago egin ondoren, zeharkako atala distiratsua izan arte eta ez du marra beltzik, egiaztatu 3-5 aluminiozko hagaxkak luzera aldatu eta itzali ondoren. Perfileko produktuetara ekartzea eta estratifikazioa ekiditeko, 20 cm-ko luzeena gehitzen da, luzeena, molde multzoaren isatsaren zerraren luzera zehaztu, zati problematikoa ikusi eta produktu bukatutako produktuetan hasi. Eragiketa garaian, materialaren burua eta buztana mailakatu eta zerratu daitezke malguki, baina akatsak ez dira profil produktura eraman behar. Makinaren kalitatearen ikuskapenak gainbegiratu eta ikuskatu. Txikien isatsaren eta estratifikazioaren iraupenak errendimendua eragiten badu, kendu moldea denbora eta moztu moldea normala izan arte, ekoizpen normala hasi aurretik normala izan arte.
5 Laburpen
1) Aurreko metodoak erabiliz sortutako banda isolatzaileen profilak probatu ziren eta ez da antzeko notch pitzadurarik gertatu. Profilen zizaila ezaugarri guztiak GB / T5237.6-2017 arau nazionaletara iritsi ziren "Aluminiozko aleazio eraikineko profilak 6. zenbakia: profil isolatzaileentzako".
2) Arazo honen agerraldia ekiditeko, eguneroko ikuskapen sistema garatu da denboran arazoari aurre egiteko eta zuzenketak egiteko, profil arriskutsuak prozesu konposatuan isurtzea eta produkzio prozesuko hondakinak murrizteko eta hondakinak murrizteko.
3) Estrusio akatsak eragindako pitzadurak saihestuz, buztana txikitu eta estratifikatzea, beti ere arreta jarri behar diogu, hala nola, materialaren geometria, materialaren gogortasuna eta materialaren propietate mekanikoak eta prozesuko parametroak prozesu konposatuarena.
May Jiang-ek editatua Mat Aluminum-en
Ordua: 2012ko ekainaren 22a
