Aluminiozko aleazioko automobilen gurpilen ekoizpen prozesua honako kategoria hauetan banatzen da batez ere:
1. Galdaketa prozesua:
• Grabitatearen galdaketa: bota aluminiozko aleazio likidoa moldean, bete moldea grabitatearen azpian eta forma ezazu forma. Prozesu honek ekipo baxuko inbertsioa eta nahiko funtzionamendu erraza du, eskala txikiko ekoizpenerako egokia da. Hala ere, galdaketaren eraginkortasuna baxua da, produktuaren kalitatearen koherentzia eskasa da, eta poroak bezalako akatsak eta txikituak dira.
• Presio baxuko galdaketa: zigilatutako gurutze batean, aluminiozko aleazio likidoa presio baxuan presio baxua da presiopean sendotzeko. Prozesu honek sortutako galdaketek egitura trinkoa, barne kalitate ona, ekoizpen-eraginkortasun handia dute eta ekipamendu inbertsioa handia da, moldeen eskakizunak altuak dira eta moldearen kostua ere handia da.
• Spin casting: presio baxuko galdaketaren araberako prozesu hobetua da. Lehenik eta behin, gurpilaren hutsunea presio baxuko galdaketaren bidez eratzen da eta, ondoren, hutsik biraka dagoen makinan finkatzen da. Ertzaren zatien egitura molde birakari eta presioaren bidez desagerrarazten da. Prozesu honek presio baxuko galdaketaren abantailak mantentzen ditu, baita gurpilaren indarra eta zehaztasuna ere hobetzen ditu, gurpilaren pisua ere murriztuz.
2. Forjaketa prozesua
Aluminiozko aleazioa tenperatura jakin batera berotzen da ondoren, molde batean forjatzeko prentsa batek sorrarazten du. Forjaketa prozesuak honako bi motatan banatu daitezke:
• Forjaketa konbentzionala: aluminiozko sareko pieza osoa gurpila baten formakoa da presio altuaren azpian. Prozesu honek sortutako gurpilak materialen erabilera, hondakin gutxiago, forjakinen propietate mekaniko bikainak eta indar eta gogortasun ona ditu. Hala ere, ekipoen inbertsioa handia da, prozesua konplexua da eta operadorearen maila teknikoa altua izan behar da.
• Forjaketa erdi-solidoa: Lehenik eta behin, aluminiozko aleazioa egoera erdi-solido batera berotzen da, eta horretan aluminiozko aleazioak nolabaiteko jariakortasuna eta barkamena du, eta gero forjatu. Prozesu honek energia kontsumoa murriztu dezake forjaketa prozesuan, ekoizpenaren eraginkortasuna hobetu eta gurpilaren kalitatea hobetzen du.
3. Soldadura prozesua
Xafla zilindro eta soldadurara joaten da, eta, besterik gabe, gurpildun ertz batean sakatuta edo sakatuta dago, eta ondoren gurpil aurreko diskoa soldadura da gurpila ekoizteko. Soldadura metodoa laser soldadura, elektroi-izpien soldadura eta abar izan daiteke. Prozesu honek ekoizpen-lerro dedikatua behar du produkzio-eraginkortasun altuarekin eta produkzio masiboetarako egokia da, baina itxura eskasa eta soldadurarako kalitate arazoak dira soldadurako puntuetan.
Posta: 2012ko azaroaren 27a
