Prozesu-fluxua
1. Zilar-oinarritutako materialen eta zilar-oinarritutako material elektroforetikoen anodizazioa: Kargatzea – Urarekin garbitzea – Tenperatura baxuko leuntzea – Urarekin garbitzea – Urarekin garbitzea – Finkatzea – Anodizazioa – Urarekin garbitzea – Urarekin garbitzea – Urarekin garbitzea – Zuloak zigilatzea – Urarekin garbitzea – Urarekin garbitzea – Itxitura – Airean lehortzea – Ikuskapena – Elektroforesi prozesuan sartzea – Ontziratzea.
2. Material izoztuen eta material elektroforetiko izoztuen anodizazioa: Kargatzea – Koipegabetzea – Urarekin garbitzea – Azido-grabatzea – Urarekin garbitzea – Urarekin garbitzea – Alkali-grabatzea – Urarekin garbitzea – Urarekin garbitzea – Neutralizazioa eta distira ematea – Urarekin garbitzea – Urarekin garbitzea – Finkatzea – Anodizazioa – Urarekin garbitzea – Urarekin garbitzea – Urarekin garbitzea – Zuloak zigilatzea – Urarekin garbitzea – Urarekin garbitzea – Itxitura – Airean lehortzea – Ikuskapena – Elektroforesi prozesuan sartzea – Ontziratzea.
3. Koloreztatze-materialen anodizazioa eta elektroforesi-materialen kolorazioa: Kargatzea – Urarekin garbitzea – Tenperatura baxuko leuntzea – Urarekin garbitzea – Urarekin garbitzea – Finkatzea – Anodizazioa – Urarekin garbitzea – Urarekin garbitzea – Urarekin garbitzea – Koloreztatzea – Urarekin garbitzea – Urarekin garbitzea – Zuloak zigilatzea – Urarekin garbitzea – Urarekin garbitzea – Ikuskapena – Elektroforesi-prozesuan sartzea – Hutsuneak ixtea – Airean lehortzea – Ikuskapena – Ontziratzea.
MAT aluminiozko anodizatze produktuak
Materialaren kargatzea
1. Profilak kargatu aurretik, altxatzeko hagatxoen kontaktu-gainazalak garbi leundu behar dira, eta karga zenbaki estandarraren arabera egin behar da. Kalkulu-formula hau da: Kargatutako profilen kopurua = Korronte-dentsitate estandarra x Profil bakarreko azalera.
2. Erraska kopurua kontuan hartzeko printzipioak: Siliziozko makinaren edukieraren erabilera-tasak ez luke % 95etik gorakoa izan behar; korronte-dentsitatea 1,0-1,2 A/dm-tan ezarri behar da; profilaren formak beharrezko tarteak utzi behar ditu bi profilen artean.
3. Anodizatze-denboraren kalkulua: Anodizatze-denbora (t) = Filmaren lodieraren konstantea K x Korronte-dentsitatea k, non K elektrolisi-konstantea den, 0,26-0,32 gisa hartuta, eta t minututan.
4. Goiko apalak kargatzerakoan, profil kopuruak "Profilaren eremua eta goiko apalen kopurua" taularen araberakoa izan behar du.
5. Likido eta gasen hustuketa errazteko, goiko apalak okertu egin behar dira multzokatzean, 5 gradu inguruko inklinazio angeluarekin.
6. Eroale-haga 10-20 mm-ko luzapena izan dezake profilaren bi muturretan, baina ez luke 50 mm baino gehiago izan behar.
Tenperatura baxuko leuntze prozesua
1. Tankeko tenperatura baxuko leuntzeko agentearen kontzentrazioa 25-30 g/l-ko azido-kontzentrazio osoan kontrolatu behar da, gutxienez 15 g/l-koa izanik.
2. Leuntzeko deposituaren tenperatura 20-30 °C-tan mantendu behar da, gutxienez 20 °C-tan. Leuntzeko denbora 90-200 segundokoa izan behar da.
3. Hondar likidoa altxatu eta hustu ondoren, profilak azkar eraman behar dira ur-tangetara garbitzeko. Bi ur-garbiketa egin ondoren, berehala eraman behar dira anodizatzeko tangetara. Ur-tangaren egonaldi-denborak ez du 3 minutu baino gehiago izan behar.
4. Leundu aurretik, tenperatura baxuko leuntzeko materialek ez dute beste inolako tratamendurik jasan behar, eta ez dira beste depositu-likido batzuk sartu behar leuntzeko deposituan.
Koipegabetze prozesua
1. Koipegabetze prozesua giro-tenperaturan dagoen azido-disoluzio batean egiten da, 2-4 minutuko iraupenarekin eta 140-160 g/l-ko H2SO4 kontzentrazioarekin.
2. Hondar likidoa altxatu eta hustu ondoren, profilak ur-tang batean sartu behar dira 1-2 minutuz garbitzeko.
Izoztapen (azido bidezko grabatze) prozesua
1. Koipegabetu ondoren, profilak ur-tang batean garbitu behar dira azido-grabatzeko tangaren barruan sartu aurretik.
2. Prozesuaren parametroak: NH4HF4 kontzentrazioa 30-35 g/l, tenperatura 35-40 °C, pH balioa 2,8-3,2 eta azido bidezko grabatzeko denbora 3-5 minutu.
3. Azido-grabatuaren ondoren, profilak bi aldiz garbitu behar dira urarekin alkali-grabatuaren deposituan sartu aurretik.
Alkali Grabatu Prozesua
1. Prozesuaren parametroak: NaOH askearen kontzentrazioa 30-45 g/l, alkaliaren kontzentrazio osoa 50-60 g/l, alkaliaren grabatzeko agentea 5-10 g/l, AL3+ kontzentrazioa 0-15 g/l, tenperatura 35-45 °C-koa eta hareazko materialetarako alkaliaren grabatzeko denbora 30-60 segundokoa.
2. Disoluzioa altxatu eta hustu ondoren, profilak azkar eraman behar dira ur-tang batera ondo garbitzeko.
3. Garbitu ondoren, gainazalaren kalitatea egiaztatu behar da korrosio-markarik, ezpurutasunik edo gainazalaren itsaspenik ez dagoela ziurtatzeko, distiratze-prozesuan sartu aurretik.
Distiratze prozesua
1. Prozesuaren parametroak: H2SO4 kontzentrazioa 160-220 g/l, HNO3 kopuru egokian edo 50-100 g/l, giro-tenperatura eta distiratze-denbora 2-4 minutu.
2. Hondar likidoa altxatu eta hustu ondoren, profilak azkar ur-tang batera eraman behar dira 1-2 minutuz, eta ondoren bigarren ur-tang batera beste 1-2 minutuz.
3. Bi txandako garbiketa egin ondoren, euskarrietako aluminiozko alanbrea ondo lotu behar da anodizatze-prozesuan kontaktu ona bermatzeko. Ohiko materialak euskarriaren aluminiozko alanbrearen mutur batean lotzen dira, eta koloratzaile-materialak eta material elektroforetikoak bi muturretan.
Anodizazio prozesua
1. Prozesuaren parametroak: H2SO4 kontzentrazioa 160-175 g/l, AL3+ kontzentrazioa ≤20 g/l, korronte-dentsitatea 1-1,5 A/dm, tentsioa 12-16V, anodizatzeko deposituaren tenperatura 18-22 °C. Elektrifikazio-denbora formula hau erabiliz kalkulatzen da. anodizatutako filmaren eskakizunak: zilarrezko materiala 3-4 μm, harea zuria 4-5 μm, elektroforesia 7-9 μm;
2. Anodo-euskarriak eroale-eserlekuetan finko jarri behar dira, eta anodizatze-prozesua hasi aurretik profilen eta katodo-plakaren artean kontakturik ez dagoela ziurtatu behar da.
3. Anodizatu ondoren, anodo-barrak likidotik atera, okertu eta soberako likidoa hustu behar dira. Ondoren, ur-tang batera eraman behar dira 2 minutuz garbitzeko.
4. Kolorerik gabeko profilak bigarren mailako ur-tangaren barruan sar daitezke zigilatzeko tratamendurako.
Koloreztatze prozesua
1. Koloreztatze produktuak lerro bakarreko konfigurazio bikoitzetan bakarrik antolatu behar dira, produktuen arteko distantzia ondoz ondoko produktuen aurpegi-zabalera baino berdina edo handiagoa izanik. Oro har, hatzekin neurtzean, distantzia bi hatzen zabalera baino handiagoa edo berdina izan behar da. Sortak estuak eta sendoak izan behar dira, eta lerro berriak bakarrik erabili behar dira sortatzeko.
2. Koloreztatze-prozesuan zehar anodizatzeko deposituaren tenperatura 18-22 °C-tan kontrolatu behar da, anodizatutako filmaren lodiera uniformea eta fina bermatzeko.
3. Lerro bakoitzeko anodizatutako koloreztatze-eremuak gutxi gorabehera berdinak izan behar dira.
4. Koloreztatu ondoren, profilak okertu egin behar dira, kolore-ohol batekin alderatuta, eta baldintzak betetzen badira, ur-tangetan garbitu daitezke. Bestela, neurri zehatzak hartu behar dira.
5. Gomendagarria da produktu mota desberdinak edo produktu lote desberdinak apal berean koloreztatzea saihestea.
MAT aluminiozko anodizatze produktuak
Zigilatzeko prozesua,
1. Jarri profil anodizatuak zigilatzeko depositu batean, film anodizatu porotsua ixteko eta film anodizatuaren korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.
2. Prozesuaren parametroak: 10-30 °C-ko zigilatzeko tenperatura normala, 3-10 minutuko zigilatzeko denbora, 5,5-6,5eko pH balioa, 5-8 g/l-ko zigilatzeko agentearen kontzentrazioa, 0,8-1,3 g/l-ko nikel ioien kontzentrazioa eta 0,35-0,8 g/l-ko fluoruro ioien kontzentrazioa.
3. Zigilatu ondoren, altxatu parrillak, okertu eta xukatu zigilatzeko likidoa, sartu ur-tangetara bigarren aldiz garbitzeko (minutu 1 aldi bakoitzean), lehortu profilak ile-lehorgailuarekin, atera parrillatik, ikuskatu eta lehortu ontziratu aurretik.
May Jiangek editatua, MAT Aluminum-etik
Argitaratze data: 2023ko urriaren 21a
