Prozesuaren Fluxua
1.Zilar-oinarritutako materialen eta zilar-oinarritutako materialen elektroforetikoen anodizazioa: Kargatzea – Ura garbitzea – Tenperatura baxuko leunketa – Ura garbitzea – Ura garbitzea – Atxikitzea – Anodizazioa – Ura garbitzea – Ura garbitzea – Ura garbitzea – Zigilatzea zuloak – Ura garbitzea – Ura garbitzea – Blankinga – Aire lehortzea – Ikuskapena – Elektroforesi prozesuan sartzea – Enbalatzea.
2.Material izoztuak eta material elektroforetiko izoztuak: Kargatzea – Deskoipeztatzea – Ura garbitzea – Azidoa azidoa – Ura garbitzea – Ura garbitzea – Alkalinoa atzematea – Ura garbitzea – Ura garbitzea – Neutralizazioa eta argitzea – Ura garbitzea – Ura garbitzea – Pintzatzea – Anodizazioa – Uraren garbiketa – Uraren garbiketa – Uraren garbiketa – Zigilatzeko zuloak – Uraren garbiketa – Uraren garbiketa – Hustuketa – Aire lehortzea – Ikuskapena – Elektroforesi prozesuan sartzea – Enbalajeak.
3.Material koloratzaileen anodizazioa eta material elektroforetikoak koloreztatzeko: Kargatzea – Uraren garbiketa – Tenperatura baxuko leunketa – Uraren garbiketa – Uraren garbiketa – Pintzatzea – Anodizazioa – Uraren garbiketa – Uraren garbiketa – Uraren garbiketa – Koloratzea – Uraren garbiketa – Uraren garbiketa – Zigilatzeko zuloak – Uraren garbiketa – Uraren garbiketa – Ikuskapena – Elektroforesi prozesuan sartzea – Blankinga – Aire lehortzea – Ikuskapena – Enbalajea.
MAT aluminiozko produktu anodizatuak
Materialen karga
1.Profilak kargatu aurretik, altxagailuen kontaktu-azalak garbi leundu behar dira eta kargak zenbaki estandarraren arabera egin behar dira. Kalkulu-formula hau da: Kargatutako profil kopurua = Korronte-dentsitate estandarra x Profil bakarreko eremua.
2.Rack-kopurua kontuan hartzeko printzipioak: silizio-makinaren ahalmenaren erabilera-tasa ez da %95etik gorakoa izan behar; korronte-dentsitatea 1,0-1,2 A/dm-tan ezarri behar da; profilaren formak beharrezko hutsuneak utzi behar ditu bi profilen artean.
3.Anodizazio denboraren kalkulua: Anodizazio denbora (t) = Filmaren lodiera konstantea K x Korronte-dentsitatea k, non K elektrolisi-konstantea den, 0,26-0,32 gisa hartuta, eta t minututan.
4. Goiko rackak kargatzean, profil kopuruak "Profilaren eremua eta goiko bastidoreen kopurua" taula jarraitu behar du.
5.Likidoen eta gasen hustuketa errazteko, goiko bastidoreak okertu egin behar dira lotzean, 5 gradu inguruko inklinazio angeluarekin.
6.Hastaka eroalea profilaz haratago 10-20 mm-ra heda daiteke bi muturretan, baina ez du 50 mm-tik gorakoa izan behar.
Tenperatura baxuko leunketa-prozesua
1.Tenperatura baxuko leuntzeko agentearen kontzentrazioa 25-30 g/l-ko azido-kontzentrazioan kontrolatu behar da, 15 g/l gutxienez.
2.Leuntzeko deposituaren tenperatura 20-30 °C-tan mantendu behar da, 20 °C gutxienez. Leuntzeko denbora 90-200 segundo izan behar da.
3.Hondar-likidoa altxatu eta xukatu ondoren, profilak azkar ur-biltegi batera eraman behar dira garbitzeko. Bi ur garbitu ondoren, berehala anodizazio depositura eraman behar dira. Ur deposituan egoteko denborak ez du 3 minutu baino gehiago izan behar.
4.Leundu aurretik, tenperatura baxuko leuntze-materialek ez lukete beste tratamendurik jasan behar, eta beste depositu-likido batzuk ez dira leuntzeko deposituan sartu behar.
Koipegabetze-prozesua
1.Koipegabetze-prozesua disoluzio azido batean egiten da giro-tenperaturan, 2-4 minutuko iraupena eta 140-160 g/l-ko H2SO4 kontzentrazioa.
2.Hondar likidoa altxatu eta xukatu ondoren, profilak ur depositu batean jarri behar dira 1-2 minutuz garbitzeko.
Frosting (Azidozko grabaketa) Prozesua
1.Koipegabetu ondoren, profilak ur depositu batean garbitu behar dira azido grabaketa deposituan sartu aurretik.
2.Prozesuaren parametroak: NH4HF4 30-35 g/l-ko kontzentrazioa, 35-40 °C-ko tenperatura, 2,8-3,2ko pH-aren balioa eta 3-5 minutuko azido-grabaketa denbora.
3.Azidoa grabatu ondoren, profilak bi uretan pasatu behar dira alkalizko grabaketa deposituan sartu aurretik.
Alkalino-grabatzeko prozesua
1.Prozesuaren parametroak: 30-45 g/l-ko NaOH askearen kontzentrazioa, 50-60 g/l-ko kontzentrazio alkalino totala, 5-10 g/l-ko alkalino-aguaforteko agentea, AL3+ kontzentrazioa 0-15 g/l-ko tenperatura, 35-45 °C, eta 30-60 segundoko hareazko materialen grabaketa alkaliko denbora.
2. Soluzioa altxatu eta xukatu ondoren, profilak azkar ur depositu batera eraman behar dira ondo garbitzeko.
3.Gainazaleko kalitatea garbitu ondoren egiaztatu behar da korrosio-markarik, ezpurutasunik edo gainazaleko itsaspenik ez dagoela ziurtatzeko, distiratze prozesuan sartu aurretik.
Argitze-prozesua
1.Prozesuaren parametroak: H2SO4 kontzentrazioa 160-220 g/l, HNO3 kantitate egokian edo 50-100 g/l, giro-tenperatura eta 2-4 minutuko argiztapen-denbora.
2.Hondar-likidoa altxatu eta xukatu ondoren, profilak azkar 1-2 minutuz ur depositu batera eraman behar dira, eta bigarren ur depositua beste 1-2 minutuz.
3.Bi txanda garbitu ondoren, bastidoretako aluminiozko alanbrea ondo estutu behar da anodizazio prozesuan kontaktu ona ziurtatzeko. Material arruntak bastidorearen aluminiozko alanbrearen mutur batean finkatzen dira, eta koloreztatzeko materialak eta material elektroforetikoak bi muturretan finkatzen dira.
Anodizazio prozesua
1.Prozesuaren parametroak: 160-175 g/l-ko H2SO4 kontzentrazioa, AL3+ kontzentrazioa ≤20 g/l, 1-1,5 A/dm-ko korronte-dentsitatea, 12-16V-ko tentsioa, 18-22 °C-ko anodizazio deposituaren tenperatura. Elektrifikazio denbora formula erabiliz kalkulatzen da. film anodizatuaren baldintzak: zilarrezko materiala 3-4μm, harea zuria 4-5μm, elektroforesia 7-9μm;
2.Anodo-errejilak etengabe jarri behar dira eserleku eroaleetan, eta anodizazio-prozesua hasi aurretik profilen eta katodo plakaren artean kontakturik ez dagoela baieztatu behar da.
3.Anodizatu ondoren, anodo hagaxkak likidotik atera, okertu eta hondar likidotik xukatu behar dira. Ondoren, ur depositu batera eraman behar dira 2 minutuz garbitzeko.
4.Margotzen ez diren profilak bigarren mailako ur deposituan sar daitezke zigilatzeko tratamendurako.
Kolore Prozesua
1.Margotzeko produktuak lerro bakarreko lerro bikoitzeko konfigurazioetan bakarrik antolatu behar dira, produktuen arteko distantzia ondoko produktuen aurpegi-zabaleraren berdina edo handiagoarekin. Orokorrean, hatzekin neurtuta, distantzia bi hatzen zabalera baino handiagoa edo berdina izan behar da. Sortak estuak eta seguruak izan behar dira, eta lerro berriak bakarrik erabili behar dira lotzeko.
2.Koloretan zehar anodizazio depositua tenperatura 18-22 °C-tan kontrolatu behar da, anodizatutako filmaren lodiera uniformea eta fina bermatzeko.
3. Errenkada bakoitzeko anodizatutako kolore-eremuak gutxi gorabehera berdinak izan behar dira.
4.Margotu ondoren, profilak okertu egin behar dira, kolore-taula batekin alderatuta, eta baldintzak betetzen badira, ur depositu batean garbitu daitezke. Bestela, neurri zehatzak hartu beharko lirateke.
5.Gomendagarria da produktu mota desberdinak edo produktu sorta desberdinak rack berean margotzea saihestea.
MAT aluminiozko produktu anodizatuak
Zigilatze-prozesua,
1.Jarri profil anodizatuak zigilatzeko depositu batean anodizatutako film porotsua ixteko eta anodizatutako filmaren korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.
2.Prozesuaren parametroak: 10-30 °C-ko zigilatzeko tenperatura normala, 3-10 minutuko zigilatzeko denbora, 5,5-6,5eko pH balioa, 5-8 g/l-ko zigilatzeko agenteen kontzentrazioa, 0,8-1,3 g/l-ko nikel-ioiaren kontzentrazioa. l, eta 0,35-0,8 g/l-ko fluoruro ioien kontzentrazioa.
3. Zigilatu ondoren, altxa bastilak, okertu eta xukatu zigilatzeko likidoa, transferitu ur depositu batera bigarren uretan (minutu 1 bakoitzean), lehortu profilak, kendu racketatik, ikuskatu eta lehortu ontziratu aurretik. .
May Jiangek editatua MAT Aluminium-ekoa
Argitalpenaren ordua: 2023-10-21
