Aluminiozko galdaketa tolerantzia handia eta kalitate handiko piezak ekoizteko metodoa da, aluminio urtuarekin, diseinatutako eta zehaztasun handiko ingeniaritzan, moldea edo forma. Prozesu eraginkorra da jatorrizko diseinuaren zehaztapenekin bat datozen pieza konplexuak eta zehatzak ekoizteko.
Aluminiozko galdaketa prozesua
1.permanent moldearen galdaketa
Aluminioaren molde iraunkorraren gastuaren gastuaren zati handi bat moldearen mekanizazioa eta konformazioa da, normalean burdin gris edo altzairuzkoa da. Moldea diseinatutako zatien forma geometrikoan eratzen da, bi zatitan banatutako zatien zehaztapenekin eta formarekin. Injekzio prozesuan, moldearen erdiak estuki itxita daude, hala nola, airerik edo kutsatzaileek ez dutela presente. Moldea aluminio urtuaren isurketa egin aurretik berotzen da, hau da, isuri, bota edo injektatu daiteke.
Prozesua amaitzean, moldeak hozten uzten du aluminioaren zati bat sendotzeko. Behin hoztu ondoren, zatia azkar kentzen da moldetik akatsak eratzea ekiditeko.
Prozesua sinplea izan daitekeen arren, bolumen handiko piezak ekoizteko zientifikoki eta teknikoki diseinatutako metodoa da.
2.Sand casting
Harea galdatzeko prozesuak azken produktuaren forma, xehetasunak eta konfigurazioa dituen eredu berrerabilgarri baten inguruan harea paketatzea da. Ereduan sartuta, metal urtuan moldea moldatu eta aluminio beroa botatzea ahalbidetzen dutenak, solidazio garaian elikatzeko, porositatea saihesteko.
Ereduan sartuta metalezko moldeetan txertatzea ahalbidetzen duen sortzailea da. Ereduaren dimentsioak produktuak baino zertxobait handiagoak dira hozte prozesuan uzkurdurak egiteko. Hareak ereduaren forma mantentzeko pisua eta indarra ditu eta metatu moltenarekin elkarreragiteko erresistentea da.
4.Vacuum die casting Vacuum Die Casting-ek beheko kanpai-etxebizitza bat erabiltzen du, beheko aldean irekitzen duen eta goiko aldean dagoen outlet bat dauka. Prozesua aluminio urtuaren azpitik dagoen azpitik murgiltzen hasten da. Hartzailearen hutsean sortzen da hargailuan presio diferentziala sortzea, gurutzean hiltzaileen arteko aluminioa.
Presio diferentzialak aluminio urtuaren kausak sortzen du, eta bertan, aluminio urak sendotu egiten dira. Hiltzea hargailutik kentzen da, ireki eta zatia egotzi egiten da.
Hutsean eta hildakoen arteko presioaren diferentziala kontrolatzea posible da zati diseinu eta gatazio eskakizunak eskatzen duen betetze-tasa kontrolatzea. Betetze-tasaren kontrolak amaitutako zatiaren sendotasuna zehazteko gaitasuna hobetzen du.
Molten aluminioaren azaleraren azpitik murgilduta, aluminio urtua oxido eta zorrik gabeko aleaziorik garbiena izango dela ziurtatzen du. Piezak garbi eta soinuak dira atzerriko material minimoekin.
5.Egiaztatzeko galdaketa
Inbertsioen galdaketa, galdutako argizari galdaketa bezala ere ezaguna, argizariarekin hasten da hiltzeari dagokionez, produktu bukatuaren eredua sortzeko. Argizitutako ereduak zuhaitz ike konfigurazioa eratzeko sorginkeria bati lotuta daude. Zuhaitza xafla batean murgiltzen da behin eta berriz, zeramikazko maskor sendoa da argizariaren forma inguruan.
Zeramikak ezarri eta gogortu ondoren, autoclave batean berotzen da Dewax Burnout osatzeko. Maskorraren tenperatura desiragarria lortzeko, berotu egiten da aluminio urtuarekin bete aurretik, hau da, sorginera isurtzen da eta korrikalari eta ateen seriean zehar pasatzen da moldeetan. Zatiak gogortu zirenean, zeramikak kolpatzen du zuhaitz konektatutako zatiak zuhaitzetik moztera utziz.
6. Oparitu aparra galdaketa
Galdutako aparra galdatzeko prozesua argizaria aparra poliestirenoarekin ordezkatzen den beste inbertsio mota bat da. Eredua poliestirenoetatik moldatzen da korrikalaria eta inbertsioen galdaketa bezalako korrikalari gisa. Poliestirenoaren aleak aluminiozko molde beroetan injektatzen dira presio baxuan lurrunarekin gehitutako poliestirenoa zabaltzeko, barrunbeak betetzeko.
Eredua habia edo aire poltsikoak ezabatzeko trinkotutako harea lehorra da. Aluminio urtua harearen moldean isurtzen den heinean, aparra erre egiten da eta galdaketa eratzen da.
Aluminiozko galdaketaren aplikazio arruntak
Ezaugarri fisiko eta kimiko bikainengatik, industria garrantzitsu askok aluminio aktiboa erabiltzen dute. Hona hemen materialaren aplikazio komun batzuk.
1. Industria Medikoa
Zati medikoen fabrikatzaileek aluminiozko aktoreetan oinarritzen dira, indarra eta arina, protesiak, erretilu kirurgikoak eta abar egitean, prozesua egokia da industriak ezagutzen dituen forma konplexuak eta zehatzak egiteko. Halaber, aluminioa material egokia da korrosioarekiko erresistentzia dela eta, mediku ekipamendu askok gorputzeko fluidoekin harremanetan jartzen baitira.
2. Automozioaren industria
Automozioko piezak fabrikatzaileek aluminiozko aktoreetan oinarritzen dira beren propietate arinetarako indarra eta iraunkortasuna izan gabe. Ondorioz, erregaiaren eraginkortasuna hobetu du. Gainera, aluminiozko galdaketa prozesuarekin forma konplexuak dituzten automobilgintza zatiak errazagoa da. Aluminiozko aktoreak egokiak dira balaztak eta bolanteak bezalako piezak egiteko.
3. Sukaldaritza industria
Antzezleen aluminioa baliagarria da sukaldaritzako industrian, iraunkortasuna, korrosioarekiko erresistentzia, arina eta bero eroale bikaina direla eta. Horretaz gain, materiala egokia da sukaldeak egiteko, bero-xahupen bikaina dela eta, hau da, berotu eta azkar hozten da.
4. Hegazkinen industria
Aluminiozko piezak ezin hobeak dira hegazkinen industriak bere arin eta indarrak direla eta. Bere pisu arinak hegazkina erregai gutxiago erabiltzea ahalbidetzen du pisu gehiago lortzeko.
Iturria:
https://www.iqsdirectory.com/ArTIcles/die-Casting/aluminum-Casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#common-applications-of-casting-aluminum
May Jiang-ek editatua Mat Aluminum-en
Ordua: 20123-26 uzt
