Aluminiozko galdaketa tolerantzia handiko eta kalitate handiko piezak ekoizteko metodo bat da, aluminio urtua zehaztasunez diseinatutako eta doitasunez diseinatutako trokel, molde edo forma batean isuriz. Prozesu eraginkorra da jatorrizko diseinuaren zehaztapenekin bat datozen pieza konplexu, korapilatsu eta zehatzak ekoizteko.
Aluminiozko galdaketa prozesua
1. Molde Iraunkorreko Galdaketa
Aluminiozko molde iraunkorreko galdaketaren gastu gehiena moldearen mekanizazioan eta moldatzean datza, normalean burdin grisez edo altzairuz egina baitago. Moldea diseinatutako piezaren forma geometrikoan moldatzen da, piezaren zehaztapenak eta forma bi erditan banatuta. Injekzio prozesuan, moldearen erdiak ondo itxita daude, airerik edo kutsatzailerik egon ez dadin. Moldea berotzen da aluminio urtua isuri aurretik, eta koilara batekin, isuriz edo injektatuz egin daiteke.
Prozesua amaitzean, moldea hozten uzten da aluminiozko pieza solidotzeko. Hoztu ondoren, pieza azkar ateratzen da moldetik akatsak sortzea saihesteko.
Prozesua zenbateraino erraza iruditu arren, bolumen handiko piezak ekoizteko zientifikoki eta teknikoki diseinatutako metodo bat da.
2. Hondarrezko galdaketa
Hondarrezko galdaketa prozesuak harea azken produktuaren forma, xehetasunak eta konfigurazioa dituen berrerabilgarri den eredu baten inguruan ontziratzea dakar. Ereduan, urtutako metala moldean isurtzeko eta aluminio beroak solidotzean zehar galdaketa elikatzeko aukera ematen duten igogailuak daude, uzkurdura-porositatea saihesteko.
Patroian sartuta dago urtutako metala moldean sartzeko aukera ematen duen burbuila bat. Patroiaren neurriak produktua baino zertxobait handiagoak dira hozte-prozesuan zehar uzkurdura kontuan hartzeko. Hareak pisua eta indarra ditu patroiaren forma mantentzeko eta erresistentea da urtutako metalarekin elkarreragitearekiko.
4. Hutsean egindako injekziozko galdaketa Hutsean egindako injekzio-galdaketak kanpai hermetiko bat erabiltzen du, behealdean burbuila-irekidura eta goialdean huts-irteera dituena. Prozesua burbuila aluminio urtuaren gainazalaren azpian murgilduz hasten da. Hutsune bat sortzen da hargailuan, eta horrek presio-diferentzia bat sortzen du matrizearen barrunbearen eta gurutzean dagoen aluminio urtuaren artean.
Presio-diferentzialak aluminio urtua burdinurtutik gora isurtzea eragiten du trokelaren barrunbera, eta bertan aluminio urtua solidotzen da. Trokelak hartzailetik ateratzen dira, irekitzen dira eta pieza kanporatzen da.
Hutsunearen eta trokelaren barrunbearen eta urtutako aluminioaren arteko presio-diferentziala kontrolatzeak piezaren diseinuak eta ate-eskakizunek eskatzen duten betetze-tasa kontrolatzea ahalbidetzen du. Betetze-tasaren kontrolak amaitutako piezaren sendotasuna zehazteko gaitasuna hobetzen du.
Urtutako aluminioaren gainazalaren azpian murgilduta edukitzeak ziurtatzen du urtutako aluminioa aleazio puruena izango dela, oxido eta zeparik gabe. Piezak garbi eta sendoak dira, material arrotz gutxirekin.
5. Inbertsio-galdaketa
Inbertsio-galdaketa, argizari galduzko galdaketa bezala ere ezaguna, argizaria trokelean injektatzen da amaitutako produktuaren eredua sortzeko. Argizarizko ereduak txorrota bati lotzen zaizkio zuhaitz baten antzeko konfigurazioa osatzeko. Zuhaitza hainbat aldiz murgiltzen da lohi batean, eta horrek zeramikazko maskor sendo bat sortzen du argizarizko formaren inguruan.
Zeramika gogortu eta sendotu ondoren, autoklabe batean berotzen da parafina kentzeko prozesua osatzeko. Maskorraren tenperatura egokia lortzeko, aldez aurretik berotzen da aluminio urtuarekin bete aurretik, eta aluminio hori burbuilan isurtzen da eta moldeetara sartzen da hainbat bideak eta ateak erabiliz. Piezak gogortzen direnean, zeramika kendu egiten da, eta hiru piezak moztu daitezke.
6. Apar galduaren galdaketa
Apar galduaren galdaketa prozesua inbertsio-galdaketa mota bat da, non argizaria poliestirenozko aparrarekin ordezkatzen den. Eredua poliestirenozko molde batetik moldatzen da multzo-multzo batean, inbertsio-galdaketako korrontea eta burdinoiak bezala. Poliestirenozko aleak aluminiozko molde berotuetan injektatzen dira presio baxuan, lurruna gehituz poliestirenoa zabaltzeko eta barrunbeak betetzeko.
Patroia harea lehor trinkotuan jartzen da, eta bibrazio bidez trinkotzen da hutsuneak edo aire-poltsak ezabatzeko. Aluminio urtua hareazko moldean isurtzen den heinean, aparra erre egiten da eta moldea eratzen da.
Aluminiozko galdaketaren aplikazio ohikoenak
Bere propietate fisiko eta kimiko bikainak direla eta, industria garrantzitsu askok aluminio galdaketa erabiltzen dute. Hona hemen materialaren aplikazio ohikoenetako batzuk.
1. Medikuntza Industria
Medikuntzako piezen fabrikatzaileek aluminiozko moldeak erabiltzen dituzte, erresistentzia eta arintasunagatik protesiak, ebakuntza-erretiluak eta abar egiteko. Horrez gain, prozesua egokia da industriak ezagunak diren forma konplexu eta zehatzak egiteko. Gainera, aluminioa material egokia da korrosioarekiko erresistentzia duelako, ekipamendu mediko asko gorputz-fluidoekin kontaktuan jartzen baitira.
2. Automobilgintza
Automobilgintzako piezen fabrikatzaileek aluminiozko moldeen mende daude, haien arintasunagatik, erresistentzia eta iraunkortasuna kaltetu gabe. Ondorioz, erregai-eraginkortasuna hobetu da. Gainera, forma konplexuko automobilgintzako piezak aluminiozko galdaketa-prozesuarekin egitea errazagoa da. Aluminiozko moldeak egokiak dira balaztak eta bolanteak bezalako piezak egiteko.
3. Sukaldaritza Industria
Aluminio gordina erabilgarria da sukaldaritza industrian, iraunkortasunagatik, korrosioarekiko erresistentziagatik, arintasunagatik eta bero-eroankortasun bikainagatik. Horrez gain, materiala egokia da sukaldeko tresnak egiteko, beroa xahutzeko duen gaitasun bikainagatik, hau da, azkar berotu eta hoztu daitekeelako.
4. Aireontzien industria
Aluminiozko piezak ezin hobeak dira hegazkinen industriarako, arintasunagatik eta erresistentziagatik. Bere pisu arinak hegazkinak erregai gutxiago erabiltzea ahalbidetzen du pisu gehiago eramateko.
Iturria:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminium-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminium/#Aluminiozko-Galdaketa-Aplikazio-Arruntak
May Jiangek editatua, MAT Aluminum-etik
Argitaratze data: 2023ko uztailak 26
