Oro har, propietate mekaniko handiagoak lortzeko, estrusio-tenperatura handiagoa aukeratu behar da. Hala ere, 6063 aleaziorako, estrusio-tenperatura orokorra 540 °C baino handiagoa denean, profilaren propietate mekanikoak ez dira handituko, eta 480 °C baino txikiagoa denean, trakzio-erresistentzia kalifikatu gabe egon daiteke.
Estrusio-tenperatura altuegia bada, burbuilak, pitzadurak eta gainazaleko marradurak eta errebak ere agertuko dira produktuan, aluminioa moldeari itsatsita dagoelako. Horregatik, gainazaleko kalitate handiko produktuak lortzeko, estrusio-tenperatura nahiko baxuak erabiltzen dira maiz.
Ekipamendu ona ere funtsezko puntua da aluminio estrusioaren ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko, batez ere aluminiozko estrusorearen hiru pieza nagusiak, aluminiozko hagak berotzeko labea eta moldeak berotzeko labea. Horrez gain, garrantzitsuena estrusio-operadore bikaina izatea da.
Analisi Termikoa
Aluminiozko barrak eta hagaxkak aurrez berotu behar dira estrusioa baino lehen, solvus tenperaturatik hurbil dagoen tenperaturara iristeko, aluminiozko hagatxoko magnesioa aluminiozko materialan berdin urtu eta isur dadin. Aluminiozko hagaxka estrusorean sartzen denean, tenperatura ez da asko aldatzen.
Estrusioa hasten denean, estrusio-haxkaren bultzada-indar handiak aluminiozko material leundua trokel-zulotik kanporatzen du, eta horrek marruskadura handia sortzen du, tenperatura bihurtzen dena, estrusioaren profilaren tenperatura solvus tenperatura gaindi dezan. Une honetan, magnesioa urtu eta isurtzen da, oso ezegonkorra da.
Tenperatura igotzen denean, ez da solidusaren tenperatura baino handiagoa izan behar, bestela aluminioa ere urtuko da eta profila ezin da osatu. 6000 serieko aleazioa adibide gisa hartuta, aluminiozko hagatxoaren tenperatura 400-540 °C artean mantendu behar da, hobe 470-500 °C artean.
Tenperatura altuegia bada, urratzea eragingo du, baxuegia bada, estrusio-abiadura murriztuko da eta estrusioak sortutako marruskadura gehiena bero bihurtuko da, tenperatura igotzea eraginez. Tenperatura igoera estrusio-abiaduraren eta estrusio-presioaren proportzionala da.
Irteera-tenperatura 550-575 °C artean mantendu behar da, gutxienez 500-530 °C-tik gorakoa, bestela aluminiozko aleazioko magnesioa ezin da urtu eta metalaren propietateetan eragin. Baina ez du solidus tenperatura baino altuagoa izan behar, irteerako tenperatura altuegiak urratzea eragingo du eta profilaren gainazaleko kalitatea eragingo du.
Aluminiozko hagaxkaren estrusio-tenperatura optimoa estrusio-abiadurarekin batera egokitu behar da, estrusio-tenperaturaren aldea ez dadin solvus tenperatura baino txikiagoa eta solidus tenperatura baino handiagoa izan ez dadin. Aleazio ezberdinek solvus tenperatura desberdinak dituzte. Adibidez, 6063 aleazioaren solvus tenperatura 498 °C-koa da, 6005 aleaziokoa, berriz, 510 °C.
Traktorearen Abiadura
Traktorearen abiadura ekoizpenaren eraginkortasunaren adierazle garrantzitsua da. Hala ere, profil, forma, aleazio, tamaina eta abarrek traktorearen abiaduran eragina izan dezakete, orokortu ezin dena. Mendebaldeko estrusio-profileko lantegi modernoek minutuko 80 metroko traktorearen abiadura lor dezakete.
Estrusio hagaxka tasa produktibitatearen beste adierazle garrantzitsu bat da. Minutu bakoitzeko milimetrotan neurtzen da eta estrusio-hastaken abiadura askotan traktorearen abiadura baino fidagarriagoa da produkzio-eraginkortasuna aztertzerakoan.
Moldearen tenperatura oso garrantzitsua da extrusionatutako profilen kalitaterako. Moldearen tenperatura 426 °C inguru mantendu behar da estrusioa baino lehen, bestela moldea erraz itxiko da edo hondatuko da. Gelditzearen helburua aleazio-elementua magnesioa "izoztea" da, magnesio-atomo ezegonkorrak egonkortuz eta finkatzea saihestuz, profilaren indarra mantentzeko.
Hiru itzaltzeko metodo nagusi hauek dira: airea hoztea, ur-lainoa hoztea, ur depositua hoztea. Erabilitako tentze mota estrusio-abiaduraren, lodieraren eta profilaren beharrezko propietate fisikoen araberakoa da, batez ere erresistentzia-baldintzen arabera. Aleazio-mota aleazioaren gogortasunaren eta propietate elastikoen adierazle osoa da. Aluminio-aleazio motak zehatz-mehatz zehaztu ditu American Aluminum Association-ek, eta oinarrizko bost egoera daude:
F-k "fabrikatu bezala" esan nahi du.
O "produktu landuak" esan nahi du.
T-k esan nahi du "termo tratatua" izan dela.
W-k esan nahi du materiala disoluzio termikoki tratatu dela.
H-k "hotz landu" edo "tentsio-gogortuta" diren aleazio termikoki tratagarriak dira.
Tenperatura eta denbora zahartze artifizialaren kontrol zorrotza behar duten bi indize dira. Zahartze artifizialeko labean, tenperaturaren zati guztiak berdinak izan behar dira. Tenperatura baxuko zahartzeak profilen sendotasuna hobe dezakeen arren, behar den denbora horren arabera handitu beharko litzateke. Metalaren propietate fisiko onenak lortzeko, beharrezkoa da aluminiozko aleazio egokia eta bere forma optimoa hautatzea, itzaltzeko modu egokia erabiltzea, zahartze-tenperatura egokia eta zahartze-denbora kontrolatzea errendimendua hobetzeko, etekina ekoizpen-indize garrantzitsu bat da. eraginkortasuna. Teorian ezinezkoa da %100eko etekina lortzea, ipurdiak materiala moztuko baitute traktoreen eta ohatila-marken ondorioz.
May Jiangek editatua MAT Aluminium-ekoa
Argitalpenaren ordua: 2023-05-05
