Oro har, propietate mekaniko hobeak lortzeko, estrusio-tenperatura altuagoa aukeratu behar da. Hala ere, 6063 aleazioarentzat, estrusio-tenperatura orokorra 540 °C-tik gorakoa denean, profilaren propietate mekanikoak ez dira gehiago handituko, eta 480 °C-tik beherakoa denean, trakzio-erresistentzia ez da kualifikatua izango.
Estrusio-tenperatura altuegia bada, burbuilak, pitzadurak eta gainazaleko marradurak eta baita bizarra ere agertuko dira produktuan, aluminioa moldeari itsatsita dagoelako. Beraz, gainazaleko kalitate handiko produktuak lortzeko, estrusio-tenperatura nahiko baxuak erabili ohi dira.
Ekipamendu ona ere funtsezkoa da aluminiozko estrusioaren ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko, batez ere aluminiozko estrusorea, aluminiozko haga berotzeko labea eta moldeak berotzeko labea diren hiru pieza nagusiak. Horrez gain, garrantzitsuena estrusio-operadore bikaina izatea da.
Analisi Termikoa
Aluminiozko barrak eta hagaxkak estrusioa egin aurretik berotu behar dira, solutus tenperaturatik gertu dagoen tenperaturara iristeko, aluminiozko hagaxkako magnesioa urtu eta aluminiozko materialean uniformeki isur dadin. Aluminiozko hagaxka estrusorean sartzen denean, tenperatura ez da asko aldatzen.
Estrusoreak martxan jartzen duenean, estrusio-hagaren bultzada-indar izugarriak aluminiozko material bigundua trokelaren zulotik kanporatzen du, eta horrek marruskadura handia sortzen du, eta tenperatura bihurtzen da, eta, ondorioz, estrusio-profilaren tenperaturak solutus tenperatura gainditzen du. Une horretan, magnesioa urtu eta inguruan isurtzen da, eta hori oso ezegonkorra da.
Tenperatura igotzen denean, ezin du solidotasunaren tenperatura baino handiagoa izan, bestela aluminioa ere urtuko da eta profila ezingo da eratu. 6000 serieko aleazioa adibidetzat hartuta, aluminiozko hagatxoaren tenperatura 400-540 °C artean mantendu behar da, hobe 470-500 °C artean.
Tenperatura altuegia bada, urradura eragingo du, baxuegia bada, estrusio-abiadura murriztuko da, eta estrusioak sortutako marruskadura gehiena bero bihurtuko da, tenperatura igoaraziz. Tenperatura-igoera estrusio-abiaduraren eta estrusio-presioaren proportzionala da.
Irteerako tenperatura 550-575 °C artean mantendu behar da, gutxienez 500-530 °C-tik gora, bestela aluminiozko aleazioko magnesioa ezin da urtu eta metalaren propietateetan eragingo du. Baina ezin da solidotasun-tenperatura baino handiagoa izan, irteerako tenperatura altuegiak urradura eragingo du eta profilaren gainazalaren kalitatean eragina izango du.
Aluminiozko hagatxoaren estrusio-tenperatura optimoa estrusio-abiadurarekin batera doitu behar da, estrusio-tenperaturaren aldea ez dadin solvus tenperatura baino txikiagoa izan, ezta solidus tenperatura baino handiagoa ere. Aleazio ezberdinek solvus tenperatura desberdinak dituzte. Adibidez, 6063 aleazioaren solvus tenperatura 498 °C da, eta 6005 aleazioarena, berriz, 510 °C.
Traktorearen abiadura
Traktorearen abiadura ekoizpen-eraginkortasunaren adierazle garrantzitsua da. Hala ere, profil, forma, aleazio, tamaina eta abarrek traktorearen abiaduran eragina izan dezakete, eta hori ezin da orokortu. Mendebaldeko estrusio-profilen lantegi modernoek minutuko 80 metroko traktore-abiadura lor dezakete.
Estrusio-barraren abiadura produktibitatearen beste adierazle garrantzitsu bat da. Minutuko milimetrotan neurtzen da eta estrusio-barraren abiadura askotan fidagarriagoa da traktorearen abiadura baino ekoizpen-eraginkortasuna aztertzerakoan.
Moldearen tenperatura oso garrantzitsua da estrusio bidezko profilen kalitaterako. Moldearen tenperatura 426 °C inguruan mantendu behar da estrusioa egin aurretik, bestela erraz buxatuko da edo moldea kaltetuko da. Tenplatzearen helburua magnesio aleazio-elementua "izoztea" da, magnesio atomo ezegonkorrak egonkortuz eta finkatzea eragotziz, profilaren erresistentzia mantentzeko.
Hiru hozte-metodo nagusi daude: airez hoztea, ur-lainoz hoztea eta ur-tangaren hoztea. Erabilitako hozte-mota estrusio-abiaduraren, lodieraren eta profilaren beharrezko propietate fisikoen araberakoa da, batez ere erresistentzia-eskakizunen araberakoa. Aleazio mota aleazioaren gogortasunaren eta propietate elastikoen adierazle osoa da. Aluminiozko aleazio motak zehatz-mehatz zehaztu ditu American Aluminum Association-ek, eta bost oinarrizko egoera daude:
F-k "fabrikatutako bezala" esan nahi du.
O-k "erregositutako produktu forjatuak" esan nahi du.
T-k “termo-tratamendua” jasan duela esan nahi du.
W-k esan nahi du materiala disoluzio termikoki tratatu dela.
H-k tratamendu termikorik gabeko aleazioak adierazten ditu, “hotzean landuta” edo “deformazioz gogortuta” daudenak.
Tenperatura eta denbora zahartze artifiziala zorrotz kontrolatu behar duten bi adierazle dira. Zahartze artifizialeko labean, tenperaturaren zati guztiak berdinak izan behar dira. Tenperatura baxuko zahartzeak profilen erresistentzia hobetu dezakeen arren, behar den denbora horren arabera handitu beharko litzateke. Metalaren propietate fisiko onenak lortzeko, beharrezkoa da aluminiozko aleazio egokia eta bere forma optimoa hautatzea, hozte modu egokia erabiltzea, zahartze tenperatura eta zahartze denbora egokiak kontrolatzea etekina hobetzeko, etekina ekoizpen-eraginkortasunaren beste adierazle garrantzitsu bat baita. Teorian ezinezkoa da % 100eko etekina lortzea, traktoreen eta luzagailuen pintxadura-marken ondorioz, muturrek materiala moztuko baitute.
May Jiangek editatua, MAT Aluminum-etik
Argitaratze data: 2023ko ekainak 5
