Aluminiozko aleazio profilak oso erabiliak dira bizitzan eta ekoizpenean, denek erabat aitortzen dituztela bere abantailak, dentsitate baxua, korrosioarekiko erresistentzia, eroankortasun elektriko bikaina, ez-ferromagnetikoen propietateak, eratzea eta birziklagarritasuna.
Txinako aluminioaren profilaren industria hutsetik hazi da, txikitatik handira, aluminiozko profil ekoizpen herrialde garrantzitsu batean garatu arte, irteerako sailkapenarekin munduan lehen sailkapenarekin. Hala ere, merkatuaren aluminio profilaren produktuen eskakizunak handitzen jarraitzen duen heinean, aluminiozko profilen ekoizpena konplexutasun, doitasun handiko eta eskala handiko produkzioaren norabidean garatu da, eta horrek produkzio arazo ugari ekarri ditu.
Aluminiozko profilak estrusioz sortzen dira gehienbat. Ekoizpenean, extruder-en errendimendua kontuan hartuta, moldearen diseinua, aluminiozko hagaxkaren diseinua, bero tratamendua eta bestelako prozesuen faktoreen konposizioa, profilaren zeharkako diseinua ere kontuan hartu behar da. Profilen arteko ataleko diseinu onenaren diseinuak ez du iturburutik prozesuaren zailtasuna murriztu soilik, produktuaren kalitatea eta erabilera-efektua hobetu, kostuak murriztu eta entrega denbora laburtu.
Artikulu honetan, aluminiozko profil gurutzatuaren diseinuan normalean erabilitako hainbat teknika laburbiltzen ditu ekoizpenean kasu errealen bidez.
1. Aluminioaren profila Atalen diseinu printzipioak
Aluminioaren profila estrusiozko metodoa estrusiozko upel batean kargatzen den prozesatzeko metodoa da, eta presioa extruder baten bidez aplikatzen da forma eta tamaina jakin bateko zulo batetik erauzteko, deformazio plastikoa behar den produktua lortzeko. Aluminiozko hagaxkak deformazio prozesuan tenperatura, estrusio abiadura, deformazio zenbatekoa eta moldea bezalako hainbat faktoreren eraginez, metalezko fluxuaren uniformetasuna kontrolatzea zaila da, eta horrek zenbait zailtasun sortzen ditu diseinua. Moldearen indarra ziurtatzeko eta pitzadurak saihesteko, kolapsatu, txipak eta abar saihestu ahal izateko, honako hau saihestu behar da profilaren atalean: cantilevers handiak, irekidura txikiak, zulo txikiak, asimetrikoak, hormakoak, horma irregularrak, irregularrak Lodiera eta abar diseinatzerakoan, lehenik eta behin bere errendimendua asetu behar dugu erabilerari, dekorazioari eta abarretan, emaitza erabilgarria da, baina ez da irtenbiderik onena. Diseinatzaileek estrusio prozesuaren ezagutzarik ez dutenean eta ez dutelako prozesuko ekipamendua ulertzen eta ekoizpen prozesuaren baldintzak oso altuak eta zorrotzak dira, kualifikazio tasa murriztu egingo da, kostua handitu egingo da eta profil ezin hobea ez da ekoiztuko. Hori dela eta, aluminiozko profilaren atalaren diseinuaren printzipioa da prozesu errazena erabiltzea ahalik eta diseinu funtzionala asetzen duen bitartean.
2. Aluminioaren profil interfazearen diseinuari buruzko zenbait aholku
2.1 Errorearen kalte-ordaina
Itxiera profilaren ekoizpenean akats arruntenetako bat da. Arrazoi nagusiak honako hauek dira:
(1) Atal sakoneko irekitzeak dituzten profilak sarritan itxiko dira estruktuetan.
(2) Profilak luzatzea eta zuzentzea itxiera areagotuko da.
(3) Egitura jakin batzuekin kola injektatutako profilak ere itxiko dira kola injektatu ondoren koloidearen uzkurdura dela eta.
Aipatutako itxiera larria ez bada, saihestu daiteke fluxuen tasa kontrolatuz moldeen diseinuaren bidez; Baina hainbat faktorek gainjarrita badaude eta moldearen diseinua eta erlazionatutako prozesuek ezin dute itxiera konpondu, aurrez ordainsaritza atal gurutzatuaren diseinuan eman daiteke, hau da, aurrez irekitzea.
Aurrez irekitzeko kalte-ordain kopurua aukeratu behar da bere egitura zehatzaren eta ixteko esperientziaren arabera. Une honetan, moldea irekitzeko marrazkiaren diseinua (aurrez irekitzea) eta amaitutako marrazkia desberdinak dira (1. irudia).
2.2 Zatitu tamaina handiko atalak atal txikietan
Eskala handiko aluminiozko profilak garatzearekin batera, profil askoren zeharkako diseinuak handiagoak eta handiagoak dira, eta horrek esan nahi du ekipamendu handiak, molde handiak, aluminiozko hagaxka handiak, etab. eta ekoizpen kostuak nabarmen igo egiten dira. Zatiketa bidez lor daitezkeen tamaina handiko ataletarako, diseinuan zehar hainbat atal txikitan banatu beharko lirateke. Horrek kostuak murriztu ez ezik, lautada, kurbadura eta zehaztasuna ziurtatzea erraztu dezake (2. irudia).
2.3 Erantzunak indartzeko saiheskiak ezarri ditu bere lautada hobetzeko
Lauturaren baldintzak maiz agertzen dira profil atalak diseinatzerakoan. Esparru txikiko profilak errazak dira, estruktural indarraren ondorioz. Aspaldiko profilak bere grabitatearen ondorioz, estutu ondoren, eta erdiko tolesturarik handiena duen zatia izango da. Gainera, horma-panela luzea delako, erraza da olatuak sortzea, hegazkinaren etenaldia okertuko duena. Hori dela eta, tamaina handiko plakaren egiturak saihestu beharko lirateke atal zeharkako diseinuan. Beharrezkoa izanez gero, saihetsak indartzea erdian instalatu daiteke bere lautada hobetzeko. (3. irudia)
2.4 Bigarren mailako prozesamendua
Profilen ekoizpen prozesuan, atal batzuk estrusio prozesatzeak osatzeko zailak dira. Egin daitekeen arren, prozesamendua eta ekoizpen kostuak oso altuak izango dira. Une honetan, prozesatzeko beste metodo batzuk har daitezke.
1. kasua: profil atalean 4mm baino gutxiagoko diametroa duten zuloek moldea ez dute indarra, erraz kaltetuta eta prozesatzeko zaila. Zulo txikiak kentzea eta zulaketa erabiltzea gomendatzen da.
2. kasua: U formako forma arruntaren ekoizpena ez da zaila, baina zirrikituaren sakonera eta zirrikituaren zabalera 100mm gainditzen bada edo zirrikituaren zabaleraren arteko erlazioa ez da zentzuzkoa da, hala nola, inaugurazio-indarra eta zailtasunik gabeko zailtasunak produkzioan ere topatuko da. Profilaren atala diseinatzerakoan, irekiera itxita dagoela uste da, eta, beraz, indar nahikoa ez duen molde solidoa zatitutako molde egonkorra bihur daiteke eta estrusioan zehar deformazioa irekitzeko arazorik ez da izango, forma errazten du mantendu. Gainera, xehetasun batzuk inaugurazioaren bi muturren arteko konexioan egin daitezke diseinuan zehar. Adibidez: ezarri V formako markak, zirrikitu txikiak eta abar, azkeneko mekanizazioan erraz kendu ahal izateko (4. irudia).
2,5 konplexua kanpoaldean baina barrutik sinplea
Aluminiozko profila Estrusio moldeak molde solidoetan bana daitezke eta shunt moldeak banatu, zeharkako atalak barrunbe bat duen ala ez. Molde solidoen tratamendua nahiko erraza da, eta shunt moldeen izapidetzeak prozesu nahiko konplexuak dakartza, hala nola barrunbeak eta nukleo buruak. Hori dela eta, oso kontuan hartu behar da profil atalaren diseinuan, hau da, atalaren kanpoaldeko sestra konplexuagoa izateko, zirrikituak, torloju zuloak eta abar. Periferia ahalik eta gehien kokatu behar dira , barrualdea ahalik eta sinpleena izan behar den bitartean, eta zehaztasun baldintzak ezin dira oso handiak izan. Horrela, moldea eta mantentzea askoz sinpleagoa izango da, eta errendimendu tasa ere hobetuko da.
2.6 Erreserbatutako marjina
Estrusioaren ondoren, aluminiozko profilek gainazaleko tratamendu metodo desberdinak dituzte bezeroaren beharrizanaren arabera. Horien artean, anodizazioak eta elektroforesiaren metodoek eragin gutxi dute tamainan film mehearen ondorioz. Hauts estalduraren gainazaleko tratamendu metodoa erabiltzen bada, hautsa erraz pilatuko da txokoetan eta zirrikituetan, eta geruza bakarraren lodiera 100 μm-ra iritsi daiteke. Muntaketa-posizioa bada, esaterako, labaina, spray estaldura 4 geruza daudela esan nahi du. 400 μm-ko lodiera muntaketa ezinezkoa bihurtuko da eta erabilerari eragingo dio.
Gainera, estrusioen kopurua handitzen da eta moldeak janzten diren heinean, profilaren zirrikituen tamaina txikiagoa eta txikiagoa izango da, eta labainaren tamaina handiagoa eta handiagoa izango da, eta muntaketa zailagoa izango da. Aurreko arrazoietan oinarrituta, marjina egokiak erreserbatu behar dira diseinuan zehar baldintza zehatzen arabera, muntaia ziurtatzeko.
2.7 Tolerantzia markatzea
Zeharkako diseinuaren diseinurako, muntaketa marrazkia lehenik sortzen da eta, ondoren, profilaren produktuaren marrazkia sortzen da. Muntaketa marrazki zuzenak ez du esan nahi profilaren produktuaren marrazkia ezin hobea denik. Diseinatzaile batzuek dimentsioaren eta tolerantziaren markaren garrantzia alde batera uzten dute. Markatutako posizioak, oro har, bermatu behar diren neurriak dira, adibidez: muntaia posizioa, irekitzea, zirrikitu sakonera, zirrikituaren zabalera eta abar, eta neurtzeko eta ikuskatzeko errazak dira. Dimentsio orokorreko tolerantziengatik, dagokion zehaztasun maila estandarraren arabera hauta daiteke. Batzar dimentsio garrantzitsu batzuk marrazkian tolerantzia-balio zehatzekin markatu behar dira. Tolerantzia handiegia bada, muntaia zailagoa izango da, eta tolerantzia txikia bada, ekoizpen kostua handitu egingo da. Zentzuzko tolerantzia-tartekadak diseinatzailearen eguneroko esperientzia metaketa behar du.
2.8 Egokitzapen zehatzak
Xehetasunak arrakasta edo porrota zehazten du, eta gauza bera gertatzen da profil zeharkako diseinuarentzat. Aldaketa txikiek moldea babestu eta fluxu-tasa kontrolatu ez ezik, gainazalaren kalitatea hobetu eta errendimendu tasa areagotu dezakete. Ohiko erabiltzen diren tekniketako bat txoko biribila da. Estrukatutako profilek ezin dituzte erabat txoko zorrotzik izan, alanbre moztean erabiltzen diren kobrezko hariak diametroak ere badituelako. Hala ere, txokoetan fluxua abiadura handia da, marruskadura handia da, eta estresa kontzentratzen da, askotan estrusio markak nabariak dira, tamaina zaila da kontrolatzeko, eta moldeak zaila da. Hori dela eta, biribiltzeko erradioa ahalik eta gehien handitu behar da bere erabilerari eragin gabe.
Estrusio makina txiki batek sortzen badu ere, profilaren hormaren lodiera ez da 0,8 mm baino txikiagoa izan behar, eta ataleko zati bakoitzaren horma lodiera ez da 4 aldiz baino gehiago izan behar. Diseinuan zehar, lerro diagonalak edo arku trantsizioak horma lodieraren bat-bateko aldaketetan erabil daitezke, erregularki isurtzeko forma eta molde konponketa erraza bermatzeko. Gainera, horma meheko profilek elastikotasun hobea dute, eta horma-lodiera zenbait gezur, bata eta abar 1 mm inguru izan daitezke. Diseinuan xehetasunak egokitzeko aplikazio ugari daude, hala nola, angeluak aldatzea, jarraibideak aldatzea, cantilevers laburtuz, simetriak areagotzea, hobetzea, tolerantzia hobetzea, profila atal zeharkako diseinuak etengabeko laburpena eta berrikuntza behar ditu, eta erabat kontutan hartzen du Moldearen diseinurako, fabrikazio eta ekoizpen prozesuekin duen harremana.
3. Ondorioa
Diseinatzaile gisa, profilen ekoizpenaren onura ekonomiko onenak lortzeko, produktuaren bizitza ziklo osoko faktore guztiak kontuan hartu behar dira, erabiltzailearen beharrak, diseinua, fabrikazioa, kalitatea, kostua, kostua, etab., Lortzen ahalegindu Produktuen garapen arrakastatsua lehen aldiz. Horiek produktuen ekoizpenaren eguneroko jarraipena eta lehen eskuko informazioa biltzea eta metatzea eskatzen dituzte diseinuaren emaitzak aurreikusteko eta aldez aurretik zuzentzeko.
Post ordua: 2012-01ko irailak 10
