Aluminio-aleazioko profilak bizitzan eta ekoizpenean oso erabiliak izatearen arrazoia da denek guztiz ezagutzen dituztela bere abantailak, hala nola dentsitate baxua, korrosioarekiko erresistentzia, eroankortasun elektriko bikaina, propietate ez-ferromagnetikoak, konformagarritasuna eta birziklagarritasuna.
Txinako aluminiozko profilaren industria hutsetik hazi da, txikitik handira, aluminiozko profilak ekoizteko herrialde garrantzitsu batean bihurtu arte, munduko lehen postuan dagoen irteerarekin. Hala ere, aluminiozko profilaren produktuen merkatuaren eskakizunak handitzen jarraitzen dutenez, aluminiozko profilen ekoizpena konplexutasunaren, zehaztasun handiko eta eskala handiko ekoizpenaren norabidean garatu da, eta horrek ekoizpen arazo ugari ekarri ditu.
Aluminiozko profilak gehienbat estrusio bidez ekoizten dira. Ekoizpenean, estrusorearen errendimendua, moldearen diseinua, aluminiozko hagatxoaren konposizioa, tratamendu termikoa eta beste prozesu-faktore batzuk kontuan hartzeaz gain, profilaren zeharkako diseinua ere kontuan hartu behar da. Profilaren ebakidura-diseinu onenak jatorritik prozesuaren zailtasuna murrizteaz gain, produktuaren kalitatea eta erabilera-efektua hobetu, kostuak murriztu eta entrega-epea laburtu dezake.
Artikulu honek aluminiozko profilaren ebakidura-diseinuan erabili ohi diren hainbat teknika laburbiltzen ditu ekoizpenean dauden benetako kasuen bidez.
1. Aluminiozko profilaren atalaren diseinuaren printzipioak
Aluminiozko profilaren estrusioa prozesatzeko metodo bat da, non berotutako aluminiozko haga bat estrusio-upel batean kargatzen den, eta estrusore baten bidez presioa egiten da forma eta tamaina jakin bateko trokel-zulo batetik estruitzeko, beharrezko produktua lortzeko deformazio plastikoa eraginez. Deformazio-prozesuan aluminiozko hagatxoak hainbat faktorek eragiten dutenez, hala nola tenperatura, estrusio-abiadura, deformazio-kopurua eta moldea deformazio-prozesuan, zaila da kontrolatzen metal-fluxuaren uniformetasuna, eta horrek zenbait zailtasun ekartzen ditu moldeen diseinuan. Moldearen sendotasuna bermatzeko eta pitzadurak, kolapsoak, txirbilak eta abar saihesteko, profilaren atalaren diseinuan honako hauek saihestu behar dira: harresi handiak, bao txikiak, zulo txikiak, porotsuak, asimetrikoak, horma meheak, pareta irregularrak. lodiera, etab. Diseinatzerakoan, lehenik eta behin bere errendimendua asetu behar dugu erabilera, dekorazioa, etab. Lortutako atala erabilgarria da, baina ez da irtenbiderik onena. Diseinatzaileek estrusio-prozesuaren ezagutzarik ez dutenean eta dagokion prozesu-ekipamendua ulertzen ez dutenean eta ekoizpen-prozesuaren eskakizunak altuegiak eta zorrotzak direnean, kualifikazio-tasa murriztu egingo da, kostua handitu egingo da eta profil ideala ez da sortuko. Hori dela eta, aluminiozko profilaren diseinuaren printzipioa ahalik eta prozesu errazena erabiltzea da, bere diseinu funtzionala betetzen duen bitartean.
2. Aluminiozko profilaren interfazearen diseinuari buruzko aholku batzuk
2.1 Akatsen konpentsazioa
Itxiera profilaren ekoizpenean ohiko akatsetako bat da. Arrazoi nagusiak hauek dira:
(1) Ebakidura sakoneko irekidura duten profilak maiz ixten dira estrusioan.
(2) Profilak luzatzeak eta zuzentzeak itxiera areagotuko du.
(3) Egitura jakin batzuk dituzten kola bidez injektatutako profilek ere itxiera izango dute kola injektatu ondoren koloidearen uzkurtzearen ondorioz.
Goian aipatutako itxiera larria ez bada, moldeen diseinuaren bidez emaria kontrolatuz saihestu daiteke; baina hainbat faktore gainjartzen badira eta moldearen diseinuak eta erlazionatutako prozesuek ezin badute itxiera konpondu, aurre-konpentsazioa eman daiteke zeharkako diseinuan, hau da, aurre-irekitzea.
Irekitzeko aurreko kalte-ordainaren zenbatekoa bere egitura zehatzaren eta aurreko itxiera esperientziaren arabera hautatu behar da. Une honetan, moldearen irekieraren marrazkiaren diseinua (aurre irekiera) eta amaitutako marrazkia desberdinak dira (1. irudia).
2.2 Zatitu tamaina handiko atalak hainbat atal txikitan
Eskala handiko aluminiozko profilen garapenarekin, profil askoren ebakidura-diseinuak gero eta handiagoak dira, eta horrek esan nahi du ekipamendu sorta bat behar dela, hala nola estrusore handiak, molde handiak, aluminiozko hagaxka handiak, etab. , eta ekoizpen kostuak nabarmen igotzen dira. Splicing bidez lor daitezkeen tamaina handiko atal batzuetarako, diseinuan zehar hainbat atal txikitan banatu behar dira. Horrek kostuak murrizteaz gain, lautasuna, kurbadura eta zehaztasuna ziurtatzea ere erraztu dezake (2. irudia).
2.3 Konfiguratu saihetsak sendotzeko laua hobetzeko
Lautasun-eskakizunak maiz aurkitzen dira profil-atalak diseinatzean. Hedadura txikiko profilak lautasuna bermatzeko erraza da egitura-erresistentzia handia dela eta. Luzeko profilak estrusioaren ondoren bere grabitatearen ondorioz okertuko dira, eta erdian makurtze-tentsio handiena duen pieza ahurrena izango da. Gainera, horma-panela luzea denez, erraza da olatuak sortzea, eta horrek hegazkinaren intermitentzia okertuko du. Hori dela eta, tamaina handiko plaka lauen egiturak saihestu behar dira zeharkako diseinuan. Beharrezkoa izanez gero, saihets sendoak jar daitezke erdian bere lautasuna hobetzeko. (3. irudia)
2.4 Bigarren mailako tramitazioa
Profilaren ekoizpen-prozesuan, atal batzuk zailak dira estrusio-prozesamenduaren bidez osatzea. Nahiz eta egin daitekeen, prozesatzeko eta ekoizpen kostuak handiegiak izango dira. Une honetan, beste prozesatzeko metodo batzuk har daitezke.
1. kasua: profilaren sekzioan 4 mm-ko diametroa baino txikiagoa duten zuloak moldea ez da nahikoa sendotu, erraz kaltetu eta prozesatzeko zaila izango da. Zulo txikiak kendu eta zulaketa erabiltzea gomendatzen da.
2. kasua: U formako zirrikitu arruntak ekoiztea ez da zaila, baina zirrikitu-sakonera eta zirrikitu-zabalera 100 mm gainditzen badira, edo zirrikitu-zabaleraren eta zirrikitu-sakoneraren arteko erlazioa zentzugabea bada, arazoak, hala nola, moldearen indar nahikoa ez izatea eta irekiera ziurtatzeko zailtasuna. ekoizpenean ere topatuko da. Profilaren sekzioa diseinatzerakoan, irekidura itxitzat jo daiteke, eta, beraz, indar nahikorik ez duen jatorrizko molde solidoa zatitutako molde egonkor bihur daiteke, eta estrusioan deformazioa irekitzeko arazorik ez da egongo, forma errazagoa izan dadin. mantendu. Horrez gain, xehetasun batzuk egin daitezke diseinuan irekiduraren bi muturren arteko loturan. Adibidez: ezarri V formako markak, zirrikitu txikiak, etab., azken mekanizazioan erraz kendu ahal izateko (4. irudia).
2.5 Konplexua kanpotik baina sinplea barrutik
Aluminiozko profilaren estrusio-moldeak molde solidoetan eta shunt-moldeetan bana daitezke, zehar-ebakiak barrunberik duen ala ez. Molde solidoen prozesamendua nahiko erraza da, eta shunt moldeen prozesamenduak prozesu nahiko konplexuak dakartza, hala nola barrunbeak eta nukleo-buruak. Beraz, oso kontuan hartu behar da profilaren sekzioaren diseinua, hau da, sekzioaren kanpoko ingerada konplexuagoa izateko diseinatu daiteke, eta zirrikituak, torloju-zuloak, etab. jarri behar dira periferian ahalik eta gehien. , barrualdea ahalik eta sinpleena izan behar den bitartean, eta zehaztasun-baldintzak ezin dira handiegiak izan. Horrela, moldeen prozesaketa zein mantentze-lanak askoz errazagoak izango dira, eta etekin-tasa ere hobetuko da.
2.6 Erreserbatutako marjina
Estrusioaren ondoren, aluminiozko profilek gainazaleko tratamendu metodo desberdinak dituzte bezeroen beharren arabera. Horien artean, anodizazio eta elektroforesi metodoek tamainan eragin txikia dute film mehearen geruza dela eta. Hauts estalduraren gainazaleko tratamendu metodoa erabiltzen bada, hautsa erraz pilatuko da izkinetan eta zirrikituetan, eta geruza bakar baten lodiera 100 μm-ra irits daiteke. Hau muntatzeko posizioa bada, irristailu bat adibidez, spray estaldura 4 geruza daudela esan nahi du. 400 μm-rainoko lodierak muntaketa ezinezkoa egingo du eta erabilera eragingo du.
Horrez gain, estrusio kopurua handitu eta moldea higatzen den heinean, profilaren zirrikituen tamaina gero eta txikiagoa izango da, eta irristagailuaren tamaina gero eta handiagoa izango da, muntaketa zailagoa eginez. Aurreko arrazoietatik abiatuta, diseinuan baldintza zehatzen arabera marjin egokiak erreserbatu behar dira muntaia ziurtatzeko.
2.7 Tolerantzia-marka
Zeharkako sekzioen diseinurako, muntaiaren marrazkia egiten da lehenik eta, ondoren, profilaren produktuaren marrazkia egiten da. Muntaiaren marrazki zuzenak ez du esan nahi profilaren produktuaren marrazkia perfektua denik. Diseinatzaile batzuek dimentsioaren eta tolerantzia-markaren garrantzia baztertzen dute. Markatutako posizioak, oro har, bermatu beharreko neurriak dira, hala nola: muntaketa-posizioa, irekidura, zirrikituaren sakonera, zirrikituaren zabalera, etab., eta erraz neurtu eta ikuskatzen dira. Dimentsioko tolerantzia orokorretarako, dagokion zehaztasun-maila hauta daiteke estandar nazionalaren arabera. Muntaia-dimentsio garrantzitsu batzuk marrazkian tolerantzia-balio zehatzekin markatu behar dira. Perdoia handiegia bada, muntaketa zailagoa izango da, eta tolerantzia txikiegia bada, ekoizpen kostua handitu egingo da. Arrazoizko tolerantzia-tarte batek diseinatzailearen eguneroko esperientzia metatzea eskatzen du.
2.8 Doikuntza xehatuak
Xehetasunek arrakasta edo porrota zehazten dute, eta gauza bera gertatzen da profilaren ebakiduraren diseinuarekin. Aldaketa txikiek moldea babestu eta emaria kontrolatzeaz gain, gainazaleko kalitatea hobetu eta etekin-tasa handitu dezakete. Gehien erabiltzen diren tekniketako bat izkinak biribiltzea da. Estrusiozko profilek ezin dute erabat izkina zorrotzik izan, alanbreak mozteko erabiltzen diren kobrezko hari meheek ere diametroak dituztelako. Hala ere, ertzetan fluxu-abiadura motela da, marruskadura handia eta tentsioa kontzentratuta dago, sarritan estrusio-markak nabariak diren egoerak daude, tamaina kontrolatzea zaila da eta moldeak txirbiltzeko joera izaten dute. Beraz, biribilketa-erradioa ahalik eta gehien handitu behar da erabileran eragin gabe.
Estrusio-makina txiki batek ekoizten badu ere, profilaren hormaren lodiera ez da 0,8 mm baino txikiagoa izan behar eta sekzioko zati bakoitzaren hormaren lodiera ez da 4 aldiz baino gehiago desberdina izan behar. Diseinuan zehar, lerro diagonalak edo arku trantsizioak erabil daitezke hormaren lodieraren bat-bateko aldaketetan, isurketa-forma erregularra eta moldearen konponketa erraza bermatzeko. Horrez gain, horma meheko profilek elastikotasun hobea dute, eta horma-lodiera batzuk, sakailu eta abarren lodiera 1 mm ingurukoa izan daiteke. Diseinuan xehetasunak doitzeko aplikazio ugari daude, hala nola, angeluak doitzea, norabideak aldatzea, cantileversak laburtzea, hutsuneak handitzea, simetria hobetzea, perdoiak doitzea, etab. Laburbilduz, profilaren ebakiduraren diseinuak etengabeko laburpena eta berrikuntza eskatzen du, eta guztiz kontuan hartzen du. moldeen diseinuarekin, fabrikazioarekin eta ekoizpen prozesuekin harremana.
3. Ondorioa
Diseinatzaile gisa, profilaren ekoizpenetik etekin ekonomikorik onenak lortzeko, produktuaren bizi-ziklo osoko faktore guztiak kontuan hartu behar dira diseinuan, erabiltzailearen beharrak, diseinua, fabrikazioa, kalitatea, kostua, etab. produktua garatzeko arrakasta lehen aldiz. Horiek produktuen ekoizpenaren eguneroko jarraipena eta lehen eskuko informazioa biltzea eta metatzea eskatzen dute, diseinuaren emaitzak aurreikusteko eta aldez aurretik zuzentzeko.
Argitalpenaren ordua: 2024-09-10
