1. uzkurdura
Estrusiozko produktu batzuen atzealdean, potentzia txikiko ikuskapenean, zeharkako sekzioaren erdian geruza desjuntatuen tronpeta itxurako fenomeno bat dago, eta horri uzkurdura deritzo.
Oro har, aurreranzko estrusio produktuen uzkurtze-buztana alderantzizko estrusioarena baino luzeagoa da, eta aleazio bigunen uzkurtze-buztana aleazio gogorrarena baino luzeagoa da. Aurreranzko estrusio produktuen uzkurtze-buztana gehienbat eraztun-formako geruza ez-konbinatu gisa agertzen da, eta alderantzizko estrusio produktuen uzkurtze-buztana, berriz, erdiko inbutu forma gisa agertzen da gehienbat.
Metala atzealderantz estrusioan sartzen denean, estrusio-zilindroaren izkina hilean edo junturan pilatutako lingote-azala eta kanpoko inklusioak produktuan sartzen dira bigarren mailako uzkurtze-buztan bat osatzeko; hondar-materiala laburregia denean eta produktuaren erdian uzkurtzea nahikoa ez denean, uzkurtze-buztan mota bat sortzen da. Buztanetik aurrealderantz, uzkurtze-buztana pixkanaka arinagoa bihurtzen da eta erabat desagertzen da.
Txikitzearen arrazoi nagusia
1) Hondar-materiala laburregia da edo produktuaren isatsaren luzerak ez ditu baldintzak betetzen. 2) Estrusio-alfonbra ez dago garbi eta olio-orbanak ditu. 3) Estrusioaren azken fasean, estrusio-abiadura azkarregia da edo bat-batean handitzen da. 4) Erabili deformatutako estrusio-alfonbra bat (erdian irtengunea duen alfonbra bat). 5) Estrusio-upelaren tenperatura altuegia da. 6) Estrusio-upela eta estrusio-ardatza ez daude zentratuta. 7) Lingotearen gainazala ez dago garbi eta olio-orbanak ditu. Bereizketa-tumoreak eta tolesturak ez dira kendu. 8) Estrusio-upelaren barneko mahuka ez dago leuna edo deformatua, eta barneko estaldura ez da garaiz garbitzen garbiketa-alfonbra batekin.
Prebentzio metodoak
1) Utzi hondar-materiala eta moztu isatsa araudien arabera. 2) Mantendu tresnak eta trokelak garbi. 3) Hobetu lingotearen gainazalaren kalitatea. 4) Kontrolatu estrusio-tenperatura eta -abiadura arrazoiz, estrusio leuna bermatzeko. 5) Egoera berezietan izan ezik, guztiz debekatuta dago olioa tresnen eta moldeen gainazalean aplikatzea. 6) Hoztu junta behar bezala.
2. Ale lodiko eraztuna
Disoluzio-tratamenduaren ondoren aluminiozko aleaziozko estrusio-produktu batzuen handitze txikiko proba-piezetan, produktuaren periferian zehar ale lodi birkristalizatutako egitura-eremu bat sortzen da, eta horri ale lodiko eraztun deritzo. Produktuaren forma eta prozesatzeko metodo desberdinak direla eta, eraztun, arku eta beste forma batzuetako ale lodiko eraztunak sor daitezke. Ale lodiko eraztunaren sakonera pixkanaka gutxitzen da atzealdetik aurrealdera, guztiz desagertu arte. Eraketa-mekanismoa da produktuaren gainazalean estrusio beroaren ondoren sortutako azpi-ale eremuak ale lodi birkristalizatutako eremu bat sortzen duela berotu eta disoluzio-tratamenduaren ondoren.
Ale lodiko eraztunaren arrazoi nagusiak
1) Estrusio-deformazio irregularra 2) Tratamendu termikoko tenperatura altuegiak eta euste-denbora luzeegiak aleen hazkuntza eragiten dute 3) Aleazioaren konposizio kimiko desegokia 4) Oro har, tratamendu termikoa jaso dezaketen indartze-aleazioek ale lodiko eraztunak sortuko dituzte tratamendu termikoaren ondoren, batez ere 6a02, 2a50 eta beste aleazio batzuek. Arazoa larriena mota eta barretan da, ezin baitira ezabatu eta tarte jakin batean bakarrik kontrolatu daitezkeenak 5) Estrusio-deformazioa txikia edo nahikoa ez bada, edo deformazio-tarte kritikoan dago, eta horrek ale lodiko eraztunak sortzeko joera du.
Prebentzio metodoak
1) Estrusio-zilindroaren barne-horma leuna da aluminiozko mahuka oso bat osatzeko, estrusioan zehar marruskadura murrizteko. 2) Deformazioa ahalik eta osoena eta uniformeena da, eta tenperatura, abiadura eta beste prozesu-parametro batzuk arrazoiz kontrolatzen dira. 3) Saihestu disoluzio-tratamenduko tenperatura altuegia edo eusteko denbora luzeegia. 4) Estrusioa trokel porotsu batekin. 5) Alderantzizko estrusio eta estrusio estatiko bidezko estrusioa. 6) Disoluzio-tratamendu-marrazketa-zahartze metodoaren bidezko ekoizpena. 7) Doitu urre-konposizio osoa eta handitu birkristalizazio-inhibizio elementuak. 8) Erabili tenperatura altuagoko estrusioa. 9) Aleazio-lingote batzuk ez dira uniformeki tratatzen, eta ale lodiko eraztuna ez da sakona estrusioan zehar.
3. Estratifikazioa
Hau azalaren delaminazio akats bat da, metala uniformeki isurtzen denean eta lingotearen gainazala produktuan sartzen denean moldearen eta aurreko eremu elastikoaren arteko interfazearen bidez. Handitze txikiko proba-pieza horizontalean, zeharkako sekzioaren ertzean geruza ez-konbinatu baten akats gisa agertzen da.
Estratifikazioaren arrazoi nagusiak
1) Lingotearen gainazalean zikinkeria dago edo lingotearen gainazalean segregazio-agregazio handiak daude, azal autorik gabe, metal-tumorerik gabe, eta horiek geruzatzeko joera dute. 2) Bihurdurak daude hutsunearen gainazalean edo olioa, zerrautsa eta bestelako zikinkeria itsatsita, eta ez da garbitzen estrusioa baino lehen. Garbitu 3) Trokelaren zuloaren posizioa ez da arrazoizkoa, estrusio-upelaren ertzetik gertu 4) Estrusio-erreminta oso higatuta dago edo zikinkeria dago estrusio-upelaren buxinean, eta hori ez da garbitzen eta ez da garaiz ordezkatzen 5) Estrusio-plakaren diametro-aldea handiegia da 6) Estrusio-upelaren tenperatura lingotearen tenperatura baino askoz handiagoa da.
Prebentzio metodoak
1) Moldea arrazoiz diseinatu, tresna ez-kualifikatuak egiaztatu eta ordezkatu garaiz. 2) Ez instalatu lingote ez-kualifikatuak labean. 3) Gainerako materiala moztu ondoren, garbitu eta ez utzi lubrifikatzaile-olioa bertan itsasten. 4) Estrusio-upelaren estaldura osorik mantendu, edo erabili junta bat estaldura garaiz garbitzeko.
4. Soldadura txarra
Soldadura txarra deritzo trokel zatitu batekin estrusatutako produktu hutsen soldaduran soldadura-estratifikazioaren edo fusio osatugabearen fenomenoari.
Soldadura txarraren arrazoi nagusiak
1) Estrusio-koefiziente txikia, estrusio-tenperatura baxua eta estrusio-abiadura azkarra 2) Estrusio-lehengaiak edo tresnak zikinak ez izatea 3) Moldeen olioztatzea 4) Moldearen diseinu desegokia, presio hidrostatiko nahikoa ez izatea edo desorekatua, desbideratze-zuloen diseinu desegokia 5) Lingotearen gainazalean olio-orbanak.
Prebentzio metodoak
1) Estrusio-koefizientea, estrusio-tenperatura eta estrusio-abiadura behar bezala handitu. 2) Moldea arrazoiz diseinatu eta fabrikatu. 3) Ez olioztatu estrusio-zilindroa eta estrusio-junta eta mantendu garbi. 4) Erabili gainazal garbiak dituzten lingoteak.
5. Estrusio-pitzadurak
Estrusio-produktuaren proba-pieza horizontalaren ertzean dagoen arku-formako pitzadura txiki bat da, eta luzetarako norabidean angelu jakin batean aldizkako pitzadurak sortzen ditu. Kasu arinetan, azalaren azpian ezkutatuta egoten da, eta kasu larrietan, kanpoko gainazalak pitzadura zerratu bat sortzen du, eta horrek metalaren jarraitutasuna larriki kaltetuko du. Estrusio-pitzadurak metalaren gainazala estrusio-prozesuan zehar trokelaren hormaren tentsio periodiko gehiegizkoak urratzen duenean sortzen dira.
Estrusio-arrailduren arrazoi nagusiak
1) Estrusio-abiadura azkarregia da 2) Estrusio-tenperatura altuegia da 3) Estrusio-abiadura gehiegi aldatzen da 4) Estrusio bidezko lehengaiaren tenperatura altuegia da 5) Trokel porotsuekin estrusatzean, trokelak erdigunetik hurbilegi daude, eta horren ondorioz, ez da nahikoa metal-hornidura erdigunean, eta ondorioz, alde handia dago erdigunearen eta ertzaren arteko fluxu-abiaduran. 6) Lingotearen homogeneizazio-erreketa ez da ona.
Prebentzio metodoak
1) Zorrotz bete berokuntza eta estrusio zehaztapen desberdinak. 2) Tresnak eta ekipamendua aldizka ikuskatu funtzionamendu normala ziurtatzeko. 3) Moldearen diseinua aldatu eta kontu handiz prozesatu, batez ere moldearen zubiaren diseinua, soldadura ganbera eta ertz erradioa arrazoizkoak izan behar dira. 4) Magnesio handiko aluminiozko aleazioetan sodio edukia minimizatu. 5) Lingoteari homogeneizazio erreketa egin, bere plastizitatea eta uniformetasuna hobetzeko.
6. Burbuilak
Gainazaleko metal lokala oinarrizko metaletik jarraituki edo etenki bereizita dagoen eta barrunbe biribil bakar edo zerrenda itxurako irtengune gisa agertzen den akatsari burbuila deritzo.
Burbuilen arrazoi nagusiak
1) Estrusioan zehar, estrusio-zilindroak eta estrusio-plakak hezetasuna, olioa eta bestelako zikinkeria dituzte. 2) Estrusio-zilindroaren higadura dela eta, higatutako piezaren eta lingotearen arteko airea metalaren gainazalean sartzen da estrusioan zehar. 3) Lubrifikatzailean kutsadura dago. Hezetasuna 4) Lingotearen egitura bera soltea dago eta poro-akatsak ditu. 5) Bero-tratamenduaren tenperatura altuegia da, mantentze-denbora luzeegia da eta labeko atmosferako hezetasuna altua da. 6) Produktuaren gas-edukia altuegia da. 7) Estrusio-upelaren tenperatura eta lingotearen tenperatura altuegiak dira.
Prebentzio metodoak
1) Mantendu erreminten eta lingoteen gainazalak garbi, leun eta lehor. 2) Diseinatu estrusio-zilindroaren eta estrusio-junturaren neurriak behar bezala. Egiaztatu erremintaren neurriak maiz. Konpondu estrusio-zilindroa garaiz puztuta dagoenean, eta estrusio-plaka ezin da tolerantziatik kanpo egon. 3) Ziurtatu lubrifikatzailea garbi eta lehor dagoela. 4) Jarraitu estrusio-prozesuaren funtzionamendu-prozedurak zorrotz, atera airea garaiz, moztu behar bezala, ez aplikatu oliorik, kendu hondar-materialak ondo, eta mantendu hutsunea eta erreminta-moldea garbi eta kutsadurarik gabe.
7. Zuritzea
non aluminiozko aleaziozko produktu estrusoen gainazaleko metalaren eta oinarrizko metalaren arteko bereizketa lokala gertatzen den.
Zuritzearen arrazoi nagusia
1) Estrusiorako aleazioa aldatzean, estrusio-upelaren barneko horma jatorrizko metalak osatutako buxinari itsatsita dago eta ez da behar bezala garbitzen. 2) Estrusio-upela eta estrusio-alfonbra ez daude behar bezala bat etorriz, eta estrusio-upelaren barneko horman metalezko estaldura lokalki hondarrak daude. 3) Lubrifikatutako estrusio-upela erabiltzen da estrusiorako. 4) Metala trokelaren zuloari itsatsita dago edo trokelaren lan-uhala luzeegia da.
Prebentzio metodoak
1) Aleazio berri bat estrusioan, estrusio-upela ondo garbitu behar da. 2) Estrusio-upelaren eta estrusio-junturaren neurriak arrazoiz diseinatu, erremintaren neurriak maiz egiaztatu, eta estrusio-junturak ez du tolerantzia gainditu behar. 3) Moldeko hondar-metalak garaiz garbitu.
8. Marradurak
Objektu zorrotzen eta produktuaren gainazalaren arteko kontaktuak eta irristatze erlatiboak eragindako marra bakunen moduan sortzen diren marra mekanikoei marradurak deitzen zaie.
Marraduraren arrazoi nagusiak
1) Tresna ez dago behar bezala muntatuta, gida-bidea eta lan-mahaia ez dira leunak, izkin zorrotzak edo objektu arrotzak daude, etab. 2) Moldearen lan-zintan metalezko txirbilak daude edo moldearen lan-zinta hondatuta dago 3) Lubrifikatzaile-olioan harea edo metalezko txirbil hautsiak daude 4) Garraioan eta manipulazioan funtzionamendu desegokia, eta altxatzeko ekipamendua ez da egokia.
Prebentzio metodoak
1) Moldearen lan-uhala garaiz egiaztatu eta leundu. 2) Produktuaren irteerako kanala egiaztatu, leuna izan behar du eta gida behar bezala lubrifikatu. 3) Garraioan zehar marruskadura mekanikoa eta marradurak saihestu.
9. Kolpeak eta ubeldurak
Produktuen gainazalean elkarren artean edo beste objektu batzuekin talka egitean sortzen diren marradurak kolpeak deitzen dira.
Kolpe eta ubelduraren arrazoi nagusiak
1) Lan-mahaiaren, materialen apalategiaren eta abarren egitura desegokia da. 2) Materialen saskiek, materialen apalategiek eta abarrek ez dute metala behar bezala babesten. 3) Funtzionamenduan zehar arretaz maneiatzeari arreta ez jartzea.
Prebentzio metodoak
1) Kontuz erabili eta maneiatu arretaz. 2) Kendu izkin zorrotzak eta estali saskiak eta euskarriak alfonbra eta material bigunekin.
10. Urradurak
Estrusiozko produktu baten gainazalean sortatan banatutako orbainei, produktu estruso baten gainazalaren eta beste objektu baten ertzaren edo gainazalaren arteko irristatze edo dislokazio erlatiboak eragindakoei urradura deritze.
Urraduraren arrazoi nagusiak
1) Moldearen higadura larria 2) Lingotearen tenperatura altua dela eta, aluminioa trokelaren zuloan itsasten da edo trokelaren zuloaren lan-uhala kaltetzen da 3) Grafitoa, olioa eta bestelako zikinkeria estrusio-upelera erortzen dira 4) Produktuak elkarren aurka mugitzen dira, gainazaleko marradurak eta estrusio-fluxu irregularra eraginez, produktua lerro zuzenean ez isurtzea eraginez, materialan, gida-bidean eta lan-mahaian marradurak eraginez.
Prebentzio metodoak
1) Molde ez-kalifikatuak garaiz egiaztatu eta ordezkatu. 2) Lehengaiaren berotze-tenperatura kontrolatu. 3) Ziurtatu estrusio-zilindroa eta lehengaiaren gainazala garbi eta lehor daudela. 4) Estrusio-abiadura kontrolatu eta abiadura uniformea ziurtatu.
11. Moldearen marka
Estrusio-produktuaren gainazalean luzetarako irregulartasunaren marka da hau. Estrusio-produktu guztiek molde-markak dituzte maila desberdinetan.
Molde-marken kausa nagusia
Arrazoi nagusia: Moldeen lan-uhalak ezin du leuntasun absolutua lortu
Prebentzio metodoak
1) Ziurtatu moldearen lan-uhalaren gainazala distiratsua, leuna eta ertz zorrotzik gabea dela. 2) Nitrurazio-tratamendu egokia gainazalaren gogortasun handia bermatzeko. 3) Moldearen konponketa zuzena. 4) Lan-uhalaren diseinu egokia. Lan-uhala ez luke luzeegia izan behar.
12. Bihurdura, tolestura, olatuak
Produktu estrusiboaren zeharkako sekzioa luzetarako norabidean desbideratzen den fenomenoari bihurdura deritzo. Produktua luzetarako norabidean kurbatua edo labana-formakoa izatearen eta ez zuzena izatearen fenomenoari tolestura deritzo. Produktua luzetarako norabidean etengabe uhinatzen den fenomenoari uhintzea deritzo.
Bihurdura, tolestura eta olatuen arrazoi nagusiak
1) Trokelaren zuloaren diseinua ez dago ondo antolatuta, edo lan-uhalaren tamainaren banaketa ez da arrazoizkoa. 2) Trokelaren zuloaren prozesamenduaren zehaztasuna eskasa da. 3) Gida egokia ez dago instalatuta. 4) Trokelaren konponketa desegokia. 5) Estrusio-tenperatura eta -abiadura desegokiak. 6) Produktua ez da aldez aurretik zuzentzen disoluzio-tratamendua egin aurretik. 7) Hozte irregularra lineako tratamendu termikoan.
Prebentzio metodoak
1) Moldeen diseinu eta fabrikazio maila hobetu. 2) Trakzio-estrusiorako gida egokiak instalatu. 3) Tokiko lubrifikazioa erabili, moldeen konponketa eta desbideratzea edo desbideratze-zuloen diseinua aldatu metalaren fluxu-tasa doitzeko. 4) Estrusio-tenperatura eta abiadura arrazoiz egokitu deformazioa uniformeagoa izan dadin. 5) Disoluzio-tratamenduaren tenperatura behar bezala murriztu edo uraren tenperatura handitu disoluzio-tratamendurako. 6) Ziurtatu hozte uniformea lineako hoztean.
13. Bihurgune gogorra
Produktu estrusatu baten luzeran nonbaiten bat-bateko tolesturari tolestura gogorra deritzo.
Tolestura gogorraren arrazoi nagusia
1) Estrusio-abiadura irregularra, abiadura txikitik abiadura handira bat-bateko aldaketa, edo abiadura handitik abiadura txikira bat-bateko aldaketa, edo bat-bateko geldialdia, etab. 2) Produktuen mugimendu gogorra estrusioan zehar 3) Estrusorearen lan-gainazal irregularra
Prebentzio metodoak
1) Ez gelditu makina edo ez aldatu estrusio-abiadura bat-batean. 2) Ez mugitu profila bat-batean eskuz. 3) Ziurtatu deskarga-mahaia laua dela eta deskarga-arrabola leuna eta kanpoko materiarik gabe dagoela, amaitutako produktua leunki isur dadin.
14. Azalorea
Estrusiozko produktuaren gainazaleko akats bat da, eta produktuaren gainazalean dauden maluta txiki, irregular eta jarraituak, marradura puntualak, zuloak, metalezko aleak eta abar adierazten ditu.
Pikor-marken arrazoi nagusiak
1) Moldea ez da behar bezain gogorra edo gogortasun eta biguntasun irregularra du. 2. Estrusio-tenperatura altuegia da. 3) Estrusio-abiadura azkarregia da. 4) Moldearen lan-uhala luzeegia, zakarra edo metalarekin itsaskorra da. 5) Estrusioan ateratako materiala luzeegia da.
Prebentzio metodoak
1) Hobetu trokelaren lan-eremuaren gogortasuna eta gogortasun-uniformetasuna. 2) Berotu estrusio-upela eta lingotea araudien arabera eta erabili estrusio-abiadura egokia. 3) Diseinatu trokelaren diseinu arrazionala, murriztu lan-eremuaren gainazalaren zimurtasuna eta indartu gainazalaren ikuskapena, konponketa eta leuntzea. 4) Erabili lingote-luzera arrazoizkoa.
15. Metalezko prentsaketa
Estrusio bidezko ekoizpen prozesuan, metalezko txirbilak produktuaren gainazalean sartzen dira, eta horri metalezko intrusioa deritzo.
Metalezko prentsaren arrazoi nagusiak
1) Material zakarraren muturrean zerbait gaizki dago; 2) Material zakarraren barne-gainazalean metala dago edo lubrifikatzaile-olioak metal-hondakinak eta bestelako zikinkeria ditu; 3) Estrusio-zilindroa ez da garbitu eta beste metal-hondakin batzuk daude: 4) Beste metal-objektu arrotz batzuk lingotean sartu dira; 5) Material zakarrean zepa dago.
Prebentzio metodoak
1) Kendu lehengaiaren bizparrak 2) Ziurtatu lehengaiaren gainazala eta lubrifikatzaile-olioa garbi eta lehor daudela 3) Garbitu moldeko eta estrusio-upeleko metal-hondakinak 4) Aukeratu kalitate handiko lehengaiak.
16. Metalezkoak ez diren prentsatzea
Harri beltza bezalako arrotz-gaiak produktu estrusatuen barneko eta kanpoko gainazaletan sakatzeari sakatzeari sakatzeari deitzen zaio sakatzea ez-metalikoa. Arrotz-gaia arraskatu ondoren, produktuaren barneko gainazalak tamaina desberdineko sakonuneak erakutsiko ditu, eta horrek produktuaren gainazalaren jarraitutasuna suntsituko du.
Metalezkoak ez diren materialak presiopean sartzearen arrazoi nagusiak
1) Grafito partikulak lodiak edo aglomeratuak dira, ura daukate edo olioa ez dago uniformeki nahastuta. 2) Zilindroko olioaren su-puntua baxua da. 3) Zilindroko olioaren eta grafitoaren arteko proportzioa ez da egokia, eta grafito gehiegi dago.
Prebentzio metodoak
1) Erabili grafito kualifikatua eta mantendu lehor. 2) Iragazi eta erabili lubrifikatzaile-olio kualifikatua. 3) Kontrolatu lubrifikatzaile-olioaren eta grafitoaren arteko erlazioa.
17. Gainazaleko korrosioa
Gainazaleko tratamendurik gabeko produktu estrusatuen akatsak, gainazalaren eta kanpoko ingurunearen arteko erreakzio kimiko edo elektrokimikoek eragindakoak, gainazaleko korrosioa deritzo. Korroditutako produktuaren gainazalak bere distira metalikoa galtzen du, eta kasu larrietan, gris-zuri koloreko korrosio produktuak sortzen dira gainazalean.
Gainazaleko korrosioaren arrazoi nagusiak
1) Produktua ekoizpenean, biltegiratzean eta garraioan zehar korrosiboak diren inguruneen eraginpean badago, hala nola ura, azidoa, alkalia, gatza, etab., edo denbora luzez atmosfera heze batean aparkatuta badago. 2) Aleazioaren konposizio-erlazio desegokia
Prebentzio metodoak
1) Produktuaren gainazala eta ekoizpen eta biltegiratze ingurunea garbi eta lehor mantendu. 2) Aleazioaren elementuen edukia kontrolatu.
18. Laranja azala
Estrusio bidezko produktuaren gainazalak laranja azalaren antzeko zimur irregularrak ditu, gainazaleko zimurrak bezala ere ezagutzen direnak. Estrusioan zehar ale lodiek eragiten dute. Zenbat eta ale lodiagoak izan, orduan eta nabarmenagoak dira zimurrak.
Laranja azalaren kausa nagusia
1) Lingotearen egitura irregularra da eta homogeneizazio tratamendua ez da nahikoa. 2) Estrusio baldintzak desegokiak dira, eta ondorioz, produktu amaituaren ale handiak sortzen dira. 3) Luzaketa eta zuzenketa kopurua handiegia da.
Prebentzio metodoak
1) Homogeneizazio prozesua arrazoiz kontrolatu. 2) Deformazioa ahalik eta uniformeena egin (estrusio tenperatura, abiadura, etab. kontrolatu). 3) Tentsio kopurua eta zuzenketa ez daitezen handiegia izan.
19. Desoreka
Estrusioaren ondoren, produktuaren lodiera planoan aldatzen den eremua ahurra edo ganbila agertzen da, eta hori, oro har, ez da begi hutsez ikusten. Gainazaleko tratamenduaren ondoren, itzal ilun finak edo hezur-itzalak agertzen dira.
Desoreka nagusiaren arrazoiak
1) Moldearen lan-uhala gaizki diseinatuta dago eta moldearen konponketa ez dago lekuan. 2) Shunt-zuloaren edo aurrealdeko ganberaren tamaina desegokia da. Profilaren tira- edo hedapen-indarrak gurutzaketa-eremuan planoan aldaketa txikiak eragiten ditu. 3) Hozte-prozesua irregularra da, eta horma lodiko pieza edo gurutzaketa-pieza hozte-abiadura motela da, eta horrek planoaren uzkurdura eta deformazio maila desberdinak eragiten ditu hozte-prozesuan zehar. 4) Lodieraren alde handia dela eta, horma lodiko piezaren edo trantsizio-eremuaren egituraren eta beste piezen arteko aldea handitzen da.
Prebentzio metodoak
1) Moldeen diseinu, fabrikazio eta konponketa maila hobetu. 2) Hozte-tasa uniformea bermatu.
20. Bibrazio markak
Bibrazio-markak produktu estrusoen gainazalean dauden marra horizontal periodikoen akatsak dira. Produktuaren gainazalean dauden marra horizontal periodiko jarraituek ezaugarritzen dute. Marra-kurba moldearen lan-uhalaren formarekin bat dator. Kasu larrietan, itxura ahurra eta ganbila du.
Bibrazio-marken arrazoi nagusiak
Ardatza aurrerantz dardarka da ekipamendu arazoengatik, eta metala dardarka hasten da zulotik irteten denean. 2) Metala dardarka da molde-zulotik irteten denean molde-arazoengatik. 3) Moldearen euskarri-alfonbra ez da egokia, moldearen zurruntasuna eskasa da, eta dardarka gertatzen da estrusio-presioa gorabehera doanean.
Prebentzio metodoak
1) Erabili molde kualifikatuak. 2) Erabili euskarri-alfonbra egokiak moldea instalatzerakoan. 3) Egokitu ekipamendua.
21. Inklusioak Inklusioen arrazoi nagusiak
Arrazoi nagusiakinklusioak
Barneko hutsuneak metalezko edo ez-metaliko inklusioak dituenez, ez dira aurreko prozesuan aurkitzen eta produktuaren gainazalean edo barruan geratzen dira estrusioaren ondoren.
Prebentzio metodoak
Metalezko edo ez-metaliko inklusioak dituzten totxoak estrusio-prozesuan sartzea saihesteko, totxoen ikuskapena indartu (ultrasoinuen bidezko ikuskapena barne).
22. Ur-markak
Produktuen gainazalean dauden ur-lerro marka irregular zuri edo beltz argiei ur-marka deritze.
Ur-marken arrazoi nagusiak
1) Garbitu ondoren lehortze eskasa, eta ondorioz produktuaren gainazalean hezetasun hondarra geratzen da. 2) Euriaren eta beste arrazoi batzuen ondorioz produktuaren gainazalean hezetasun hondarra geratzen da, eta garaiz garbitu ez da. 3) Zahartze-labearen erregaiak ura dauka, eta hezetasuna produktuaren gainazalean kondentsatzen da zahartu ondoren hozten den bitartean. 4) Zahartze-labearen erregaia ez dago garbi, eta produktuaren gainazala erretako sufre dioxidoak korrosioa edo hautsak kutsatuta dago. 5) Hozteko medioa kutsatuta dago.
Prebentzio metodoak
1) Produktuaren gainazala lehor eta garbi mantendu. 2) Zahartzen ari den labeko erregaiaren hezetasun-edukia eta garbitasuna kontrolatu. 3) Hozte-euskarrien kudeaketa indartu.
23. Hutsunea
Erregela produktu estrusuaren plano jakin batean zeharka gainjartzen da, eta erregelaren eta gainazalaren artean tarte jakin bat dago, tarte deitzen dena.
Hutsunearen arrazoi nagusia
Metal-fluxu irregularra estrusioan edo akabera- eta zuzenketa-eragiketa desegokietan.
Prebentzio metodoak
Moldeak modu arrazionalean diseinatu eta fabrikatu, moldeen konponketa indartu eta estrusio-tenperatura eta estrusio-abiadura zorrotz kontrolatu araudien arabera.
24. Horma-lodiera irregularra
Tamaina bereko estrusio-produktuaren hormaren lodiera zeharkako sekzio edo luzetarako norabide berean irregularra izatearen fenomenoari horma-lodiera irregularra deritzo.
Horma-lodiera irregularraren arrazoi nagusiak
1) Moldearen diseinua ez da arrazoizkoa, edo tresneriaren muntaketa desegokia da. 2) Estrusio-upela eta estrusio-orratza ez daude erdiko lerro berean, eta horrek eszentrikotasuna sortzen du. 3) Estrusio-upelaren barne-estaldura gehiegi higatzen da, eta moldea ezin da ondo finkatu, eta horrek eszentrikotasuna sortzen du. 4) Lingote-hutsaren beraren hormaren lodiera irregularra da, eta ezin da ezabatu lehen eta bigarren estrusioen ondoren. Material zakarraren hormaren lodiera irregularra da estrusioaren ondoren, eta ez da kentzen ijeztu eta luzatu ondoren. 5) Lubrifikatzaile-olioa modu irregularrean aplikatzen da, eta horrek metalaren fluxu irregularra sortzen du.
Prebentzio metodoak
1) Tresnen eta trokelen diseinua eta fabrikazioa optimizatu, eta arrazoiz muntatu eta doitu. 2) Estrusorearen eta estrusio-tresnaren eta trokelaren erdigunea doitu. 3)
Aukeratu tolone kualifikatua 4) Kontrolatu prozesuaren parametroak, hala nola estrusio-tenperatura eta estrusio-abiadura.
25. Hedapena (paraleloa)
Estrusiozko profil-produktuen bi aldeetako akatsari, hala nola ildaska-formako eta I formako produktuak, kanporantz inklinatuta dagoenean, distira deritzo, eta barrurantz inklinatuta dagoenean, paralelismoa.
Hedapenaren arrazoi nagusiak (paraleloak)
1) Kanalaren, kanal itxurako profileko edo I formako profileko bi "hanken" (edo "hanka baten") metal-fluxu irregularra. 2) Kanalaren beheko plakaren bi aldeetako lan-uhalaren fluxu irregularra. 3) Luzatzeko eta zuzentzeko makina desegokia. 4) Produktua trokel-zulotik irten ondoren, lineako disoluzio-tratamenduaren hozte irregularra.
Prebentzio metodoak
1) Zorrotz kontrolatu estrusio-abiadura eta estrusio-tenperatura 2) Ziurtatu hozte-uniformetasuna 3) Moldea behar bezala diseinatu eta fabrikatu 4) Zorrotz kontrolatu estrusio-tenperatura eta -abiadura, eta behar bezala instalatu moldea.
26. Zuzenketa markak
Goiko arrabolak estrusio-produktua zuzentzean sortzen diren espiral-marrak zuzenketa-marka deritze. Goiko arrabolak zuzentzen dituen produktu guztiek ezin dituzte zuzenketa-markak saihestu.
Zuzenketa-marken arrazoi nagusiak
1) Zuzentzeko arrabolaren gainazalean ertzak daude 2) Produktuaren kurbadura handiegia da 3) Presioa altuegia da 4) Zuzentzeko arrabolaren angelua handiegia da 5) Produktuak obalitate handia du.
Prebentzio metodoak
Hartu neurri egokiak arrazoien arabera doitzeko.
27. Geldialdi markak, une bateko markak, hozkada markak
Estrusio-prozesuan zehar sortutako estrusio-norabidearekiko perpendikularra den produktuaren hozkada-marka edo berehalako markak deitzen dira (normalean "aparkaleku-marka faltsuak" bezala ezagutzen direnak).
Estrusioan zehar, lan-uhalaren gainazalean egonkor lotuta dauden eranskinak berehala eroriko dira eta estrusioan ateratako produktuaren gainazalean itsatsiko dira ereduak osatzeko. Estrusioa gelditzen denean lan-uhalean agertzen diren lerro horizontalei aparkaleku-marka deitzen zaie; estrusio-prozesuan agertzen diren lerro horizontalei berehalako markak edo hozkada-marka deitzen zaie, eta estrusioan soinua aterako dute.
Geldialdi-marken, une-marken eta hozka-marken kausa nagusia
1) Lingotearen berotze-tenperatura irregularra da edo estrusio-abiadura eta presioa bat-batean aldatzen dira. 2) Moldearen zati nagusia gaizki diseinatuta edo fabrikatuta dago edo modu irregularrean edo hutsuneekin muntatuta dago. 3) Estrusio-norabidearekiko perpendikularra den kanpoko indar bat dago. 4) Estrusoreak modu ezegonkorrean funtzionatzen du eta arrastaka mugitzen da.
Prebentzio metodoak
1) Tenperatura altua, abiadura motela, estrusio uniformea, eta estrusio-presioa egonkor mantendu. 2) Estrusio-norabidearekiko perpendikularrak diren kanpoko indarrek produktuan eragitea saihestu. 3) Tresneria eta moldea arrazoiz diseinatu, eta moldearen materiala, tamaina, erresistentzia eta gogortasuna behar bezala hautatu.
28. Barneko gainazaleko urradura
Estrusio-prozesuan zehar estrusio-produktuaren barne-gainazalean gertatzen den urradurari barne-gainazaleko urradura deritzo.
Barneko gainazaleko marraduraren arrazoi nagusiak
1) Metala itsatsita dago estrusio-orratzean 2) Estrusio-orratzaren tenperatura baxua da 3) Estrusio-orratzaren gainazalaren kalitatea eskasa da eta kolpeak eta marradurak daude 4) Estrusio-tenperatura eta abiadura ez daude ondo kontrolatuta 5) Estrusio-lubrifikatzailearen proportzioa desegokia da.
Prebentzio metodoak
1) Igo estrusio-upelaren eta estrusio-orratzaren tenperatura, eta kontrolatu estrusio-tenperatura eta estrusio-abiadura. 2) Indartu lubrifikatzaile-olioaren iragazketa, egiaztatu edo ordezkatu hondakin-olioa aldizka, eta aplikatu olioa modu uniformean eta kantitate egokian. 3) Mantendu lehengaiaren gainazala garbi. 4) Ordezkatu kualifikatu gabeko moldeak eta estrusio-orratzak garaiz, eta mantendu estrusio-moldearen gainazala garbi eta leun.
29. Ezaugarri mekaniko kualifikatu gabeak
Estrusiozko produktuen propietate mekanikoek, hala nola hb eta hv, ez badituzte betetzen estandar teknikoen eskakizunak edo oso irregularrak badira, propietate mekaniko kualifikatu gabeak deitzen zaie.
Ezaugarri mekaniko ez-kalifikatuen arrazoi nagusiak
1) Aleazioaren konposizio kimikoaren elementu nagusiek estandarra gainditzen dute edo erlazioa ez da arrazoizkoa. 2) Estrusio-prozesua edo tratamendu termikoa ez da arrazoizkoa. 3) Lingotearen edo material txarraren kalitatea eskasa da. 4) Lineako hozte-tenperatura ez da iristen edo hozte-abiadura ez da nahikoa. 5) Zahartze artifizialaren prozesu desegokia.
Prebentzio metodoak
1) Zorrotz kontrolatu konposizio kimikoa arauen arabera edo formulatu barne-arau eraginkorrak 2) Erabili kalitate handiko lingoteak edo hutsak 3) Optimizatu estrusio-prozesua 4) Zorrotz ezarri hozte-prozesuaren sistema 5) Zorrotz ezarri zahartze artifizialeko sistema eta kontrolatu labearen tenperatura 6) Zorrotz neurtu tenperatura eta kontrolatu tenperatura.
30. Beste faktore batzuk
Laburbilduz, kudeaketa integral baten ondoren, aluminiozko aleaziozko estrusio-produktuen 30 akats aipatuak eraginkortasunez ezabatu dira, kalitate handia, etekin handia, iraupen luzea eta produktuaren gainazal ederra lortuz, enpresari bizitasuna eta oparotasuna ekarriz, eta onura tekniko eta ekonomiko garrantzitsuak lortuz.
Argitaratze data: 2024ko abenduaren 12a
