1. uzkurtzea
Estrusiozko produktu batzuen isats-muturrean, potentzia baxuko ikuskapenean, geruza disjuntuen tronpeta-itxurako fenomenoa dago gurutze-sekzioaren erdian, hau da, uzkurdura deritzona.
Orokorrean, aurrerako estrusio-produktuen uzkurdura-buztana alderantzizko estrusioarena baino luzeagoa da, eta aleazio bigunaren uzkurdura-buztana aleazio gogorrarena baino luzeagoa da. Aurrerako estrusio-produktuen uzkurdura-buztana gehienbat geruza konbinatu gabeko eraztun gisa agertzen da, eta alderantzizko estrusio-produktuen uzkurdura-buztana batez ere inbutu zentralaren forma gisa agertzen da.
Metala atzeko muturrera estruitzen denean, estrusio-zilindroaren ertz hilean edo junturan metatutako lingote-azala eta inklusio arrotzak produktura isurtzen dira bigarren mailako uzkurdura-buztana osatzeko; Hondar-materiala laburregia denean eta produktuaren erdiko uzkurdura nahikoa ez denean, uzkurtzeko isats mota bat sortzen da. Isats-muturretik aurrealdera, uzkurtzen den isatsa pixkanaka arintzen doa eta erabat desagertzen da.
Uzkurtzearen arrazoi nagusia
1) Hondar-materiala laburregia da edo produktuaren isatsaren luzerak ez ditu baldintzak betetzen. 2) Estrusioa ez dago garbia eta olio orbanak ditu. 3) Estrusioaren azken fasean, estrusio-abiadura azkarregia da edo bat-batean handitzen da. 4) Erabili deformatutako estrusiozko pad bat (erdian bultoa duen pad bat). 5) Estrusio-upelaren tenperatura altuegia da. 6) Estrusio-kanoia eta estrusio-ardatza ez daude zentratuta. 7) Lingotearen gainazala ez dago garbia eta olio orbanak ditu. Segregazio-tumoreak eta tolesturak ez dira kendu. 8) Estrusio-kanoiaren barruko mahuka ez da leuna edo deformatuta, eta barruko estalkia ez da garbiketa-kutxa batekin denboraz garbitzen.
Prebentzio-metodoak
1) Utzi hondar-materiala eta moztu isatsa araudiaren arabera 2) Mantendu tresnak eta trokelak garbi 3) Hobetu lingotearen gainazaleko kalitatea 4) Estrusio-tenperatura eta abiadura arrazoiz kontrolatu estrusio leuna bermatzeko 5) Egoera berezietan izan ezik, da. guztiz debekatuta dago erreminten eta moldeen gainazalean olioa aplikatzea 6) Junta ondo hoztea.
2. Ale lodiko eraztuna
Disoluzio tratamenduaren ondoren aluminiozko aleaziozko produktu batzuen handitze baxuko probetan, birkristalizatutako ale-egitura-eremu lodi bat sortzen da produktuaren periferian, ale lodi-eraztun deritzona. Produktu forma eta prozesatzeko metodo desberdinak direla eta, eraztun, arku eta beste forma batzuetako ale lodiko eraztunak sor daitezke. Ale lodiaren eraztunaren sakonera pixkanaka murrizten da isats-muturretik aurrealdera guztiz desagertzen den arte. Eratze-mekanismoa da produktuaren gainazalean eratutako azpi-aleak estrusio beroaren ondoren birkristalizatutako ale-eremu lodia osatzen duela berotu eta soluzio tratamenduaren ondoren.
Ale lodiaren eraztunaren kausa nagusiak
1) Estrusioaren deformazio irregularra 2) Tratamendu termikoen tenperatura altuegiak eta euste denbora luzeegiak alearen hazkuntza eragiten dute 3) Aleazio-konposizio kimiko arrazoigabea 4) Orokorrean, bero-trata daitezkeen aleazio indartzaileak aleazio lodiak sortuko dituzte tratamendu termikoaren ondoren, batez ere 6a02, 2a50 eta beste batzuk. aleazioak. Arazoa larriena da mota eta tabernetan, ezin diren ezabatu eta barruti jakin batean soilik kontrola daitezke 5) Estrusio-deformazioa txikia edo nahikoa ez da, edo deformazio-eremu kritikoan dago, ale lodiak sortzeko joera duena. eraztunak.
Prebentzio-metodoak
1) Estrusio-zilindroaren barruko horma leuna da aluminiozko mahuka osoa osatzeko, estrusioan marruskadura murrizteko. 2) Deformazioa ahalik eta osoa eta uniformeena da, eta tenperatura, abiadura eta beste prozesu-parametroak arrazoiz kontrolatzen dira. 3) Saihestu soluzioaren tratamendu-tenperatura altuegia edo eusteko denbora luzeegia. 4) Estrusioa trokel porotsu batekin. 5) Estrusioa alderantzizko estrusioaren eta estrusio estatikoaren bidez. 6) Ekoizpena soluzio tratamendu-marrazketa-zahartze metodoaren bidez. 7) Doitu urre-konposizio osoa eta handitu birkristalizazioa inhibitzeko elementuak. 8) Erabili tenperatura altuagoko estrusioa. 9) Aleazio-lingote batzuk ez dira modu uniformean tratatzen, eta ale lodiaren eraztuna azalekoa da estrusioan.
3. Estratifikazioa
Metala uniformeki isurtzen denean eta lingotearen gainazala produktura isurtzen denean moldearen eta aurreko zonalde elastikoen arteko interfazean zehar sortzen den azalaren delaminazio-akatsa da. Handipen txikiko proben horizontalean, geruza konbinatu gabeko akats gisa agertzen da sekzioaren ertzean.
Estratifikazioaren kausa nagusiak
1) Lingotearen gainazalean zikinkeria dago edo lingotearen gainazalean segregazio agregatu handiak daude autoaren azalik gabe, metalezko tumoreak, etab., geruzak izateko joera dutenak. 2) Hutsunearen edo olioaren gainazalean errebak daude, zerrautsa eta gainerako zikinkeria itsatsita, eta ez da estrusioa baino lehen garbitzen. Garbitu 3) Trokelaren zuloaren posizioa ez da arrazoizkoa, estrusio-upelaren ertzetik gertu 4) Estrusio-tresna oso higatuta dago edo zikinkeria dago estrusio-kanoiaren zuloan, ez da garbitzen eta denboran ordezkatzen ez dena 5) Estrusio-padaren diametro-aldea handiegia da 6) Estrusio-upelaren tenperatura lingotearen tenperatura baino askoz handiagoa da.
Prebentzio-metodoak
1) Diseinatu moldea arrazoiz, egiaztatu eta ordezkatu behar diren tresnak garaiz 2) Ez instalatu kualifikaziorik gabeko lingoterik labean 3) Gainerako materiala moztu ondoren, garbitu eta ez utzi olio lubrifikatzailea itsasten 4) Mantendu Estrusio-upelaren estalkia osorik, Edo erabili juntura bat estalkia garaiz garbitzeko.
4. Soldadura eskasa
Soldadura estratifikazioaren edo fusio osatugabearen fenomenoari soldadura eskasa deritzo.
Soldadura txarraren arrazoi nagusiak
1) Estrusio-koefiziente txikia, estrusio-tenperatura baxua eta estrusio-abiadura azkarra 2) Estrusio-lehengai edo tresna garbiak 3) Moldeen olioztatzea 4) Moldeen diseinu desegokia, presio hidrostatiko nahikoa edo desorekatua, desbideratze-zuloen diseinu arrazoigabea 5) Olio-orbanak gainazalean lingotearena.
Prebentzio-metodoak
1) Estrusio-koefizientea, estrusio-tenperatura eta estrusio-abiadura egoki handitu 2) Moldea arrazoiz diseinatu eta fabrikatu 3) Ez oliotu estrusio-zilindroa eta estrusio-junta eta garbi mantendu 4) Erabili lingoteak gainazal garbiekin.
5. Estrusiozko pitzadurak
Hau arku-formako pitzadura txiki bat da estrusioaren produktuaren proba horizontalaren ertzean, eta aldizkako pitzadura angelu jakin batean bere luzerako norabidean. Kasu leunetan, azalaren azpian ezkutatuta dago, eta kasu larrietan, kanpoko gainazaleak pitzadura zerratu bat eratzen du, eta horrek larriki kaltetuko du metalaren jarraitutasuna. Estrusio-pitzadurak estrusio-prozesuan zehar metalezko gainazala trokelaren hormaren gehiegizko trakzio-esfortzuaren ondorioz urratzen denean sortzen dira.
Estrusiozko pitzaduraren kausa nagusiak
1) Estrusio-abiadura azkarregia da 2) Estrusio-tenperatura altuegia da 3) Estrusio-abiadura gehiegi aldatzen da 4) Estrusioaren lehengaiaren tenperatura altuegia da 5) Trokel porotsuekin estrusioan, trokelak erdigunetik gertuegi jartzen dira, erdian metal hornidura nahikoa ez izatearen ondorioz, erdigunearen eta ertzaren arteko fluxu-abiadura-alde handia eraginez 6) Lingotearen homogeneizazio-errezimendua ez da ona.
Prebentzio-metodoak
1) Zorrotz ezarri berokuntza- eta estrusio-zehaztapen desberdinak 2) Aldian-aldian ikuskatu tresnak eta ekipoak funtzionamendu normala bermatzeko 3) Moldearen diseinua aldatu eta arretaz prozesatu, batez ere molde-zubiaren, soldadura-ganberaren eta ertz-erradioaren diseinua arrazoizkoa izan behar da 4) Sodio-edukia gutxitu. magnesio handiko aluminiozko aleazioan 5) Lingotean homogeneizazio-rekuitzioa egin haren plastikotasuna eta uniformetasuna hobetzeko.
6. Burbuilak
Tokiko gainazaleko metala oinarrizko metaletik etengabe edo etengabe bereizten den eta barrunbe bakarreko edo banda-formako irtengune biribil gisa agertzen den akatsari burbuila deitzen zaio.
Burbuilen kausa nagusiak
1) Estrusioan, estrusio-zilindroak eta estrusio-kustilek hezetasuna, olioa eta beste zikinkeria batzuk dituzte. 2) Estrusio-zilindroaren higadura dela eta, gastatutako piezaren eta lingotearen arteko airea metalezko gainazalean sartzen da estrusioan. 3) Lubrikatzailean kutsadura dago. Hezetasuna 4) Lingotearen egitura bera soltea da eta poro-akatsak ditu. 5) Tratamendu termikoaren tenperatura altuegia da, eusteko denbora luzeegia da eta labeko atmosferako hezetasuna handia da. 6) Produktuan gas-edukia altuegia da. 7) Estrusio-upelaren tenperatura eta lingotearen tenperatura altuegiak dira.
Prebentzio-metodoak
1) Mantendu erreminten eta lingoteen gainazalak garbi, leun eta lehor 2) Estrusio-zilindroaren eta estrusio-juntaduraren neurriak egoki diseinatu. Egiaztatu tresnaren dimentsioak maiz. Konpondu estrusio-zilindroa puztuta dagoenean, eta estrusio-kutxa ezin da tolerantziatik kanpo egon. 3) Ziurtatu lubrifikatzailea garbi eta lehorra dagoela. 4) Estrusio-prozesuaren funtzionamendu-prozedura zorrotz bete, airea denboraz kanporatu, behar bezala moztu, oliorik ez aplikatu, hondakin-materialak ondo kendu eta hutsik eta tresna moldea garbi eta kutsadurarik gabe mantendu.
7. Peeling
bertan, tokiko bereizketa gertatzen den gainazaleko metalaren eta aluminio-aleazioko estrusiozko produktuen oinarrizko metalaren artean.
Zuritzeko arrazoi nagusia
1) Estrusiorako aleazioa aldatzean, estrusio-upelaren barruko horma jatorrizko metalak osatutako zutoinarekin itsatsita dago eta ez da behar bezala garbitzen. 2) Estrusio-kupela eta estrusio-kutxa ez daude behar bezala uztartuta, eta estrusio-upelaren barruko horman metalezko hondar-hornidura dago. 3) Lubrifikatutako estrusio-upela estrusiorako erabiltzen da. 4) Metala trokelaren zuloan itsatsita dago edo trokelaren laneko gerrikoa luzeegia da.
Prebentzio-metodoak
1) Aleazio berri bat estrusioan, estrusio-kapela ondo garbitu behar da. 2) Diseina ezazu arrazoiz estrusio-upelaren eta estrusio-juntaduraren bat datozen neurriak, maiz egiaztatu tresnaren dimentsioak eta estrusio-juntadurak ez du tolerantzia gainditu behar. 3) Garbitu moldearen hondar metala garaiz.
8. Marradurak
Objektu zorrotzen eta produktuaren gainazalaren ukipenaren ondorioz marra bakarreko marra bakarreko marradura mekanikoei marradura deitzen zaie.
Marraduraren kausa nagusiak
1) Erreminta ez dago behar bezala muntatuta, gida-bidea eta lan-mahaia ez dira leunak, izkin zorrotzak edo objektu arrotzak daude, etab. 2) Moldearen lan-uhalean ezpal metalikoak daude edo moldearen lan-uhala hondatuta dago 3) Badaude olio lubrifikatzailean harea edo hautsitako metal txirbilak 4) Garraioan eta manipulazioan funtzionamendu desegokia, eta altxatzeko ekipamendua ez da egokia.
Prebentzio-metodoak
1) Egiaztatu eta leundu moldearen laneko gerrikoa garaiz 2) Egiaztatu produktuaren irteerako kanala, leuna izan behar duena eta gida behar bezala lubrifikatu 3) Garraioan zehar marruskadura mekanikoa eta marradurak saihestu.
9. Kolpeak eta ubeldurak
Elkarren artean edo beste objektu batzuekin talka egiten dutenean produktuen gainazalean sortzen diren marradurak kolpeak deitzen dira.
Kolpeen eta ubelduraren kausa nagusiak
1) Lan-mahaiaren, material-errejidorearen eta abarren egitura ez da arrazoizkoa. 2) Material-saskiek, material-euskarriek eta abarrek ez dute metalaren babes egokia eskaintzen. 3) Funtzionamenduan arreta handiz maneiatzeari arreta ez jartzea.
Prebentzio-metodoak
1) Kontuz ibili eta kontu handiz maneiatu. 2) Ehoztu izkin zorrotzak eta estali saskiak eta bastilak kuxin eta material bigunekin.
10. Urradurak
Estrusiozko produktu baten gainazalean sortatan banatzen diren orbainei, estrusitutako produktu baten gainazalaren eta beste objektu baten ertzaren edo gainazalaren artean irristatze edo dislokazio erlatiboaren ondorioz sortutako urradurak deitzen dira.
Urraduraren kausa nagusiak
1) Moldearen higadura larria 2) Lingotearen tenperatura altua dela eta, aluminioa trokel-zuloan itsasten da edo trokel-zuloko lan-uhala hondatuta dago 3) Grafitoa, olioa eta bestelako zikinkeria estrusio-upelera erortzen dira 4) Produktuak elkarren aurka mugitzen dira, gainazaleko marradurak eta estrusio-fluxu irregularrak eraginez, produktua ez da lerro zuzen batean isurtzen, materiala, gida-bidea eta marradurak eraginez. lan-mahaia.
Prebentzio-metodoak
1) Egiaztatu eta ordezkatu behar diren moldeak denboran 2) Kontrolatu lehengaiaren berotze-tenperatura 3) Ziurtatu estrusio-zilindroa eta lehengaien gainazala garbi eta lehor daudela 4) Kontrolatu estrusio-abiadura eta abiadura uniformea ziurtatu.
11. Moldearen marka
Hau da estrusiozko produktuaren gainazalean luzetarako desnibelaren marka. Estrusiozko produktu guztiek molde-markak dituzte maila ezberdinetan.
Moldeen marken kausa nagusia
Arrazoi nagusia: moldearen laneko gerrikoak ezin du erabateko leuntasuna lortu
Prebentzio-metodoak
1) Ziurtatu moldearen laneko gerrikoaren gainazala argia, leuna eta ertz zorrotzik gabe dagoela. 2) Nitrurazio tratamendu arrazoizkoa gainazaleko gogortasun handia bermatzeko. 3) Moldeen konponketa zuzena. 4) Laneko gerrikoaren diseinu arrazoizkoa. Laneko gerrikoa ez da luzeegia izan behar.
12. Bihurritzea, okertzea, olatuak
Estrusiozko produktuaren ebakidura longitudinalaren norabidean desbideratzen den fenomenoari bihurritzea deitzen zaio. Produktua kurbatua edo aizto formakoa eta luzetarako norabidean zuzena ez izatearen fenomenoari tolestura deritzo. Produktua luzetarako norabidean etengabe uhintzen ari den fenomenoari uhin deitzen zaio.
Bihurketa, tolestura eta uhinen arrazoi nagusiak
1) Trokelaren zuloaren diseinua ez dago ondo antolatuta, edo laneko uhalaren tamainaren banaketa zentzuzkoa da 2) Trokelaren zuloaren prozesatzeko zehaztasuna eskasa da 3) Gida egokia ez dago instalatuta 4) Trokelen konponketa desegokia 5) Estrusio-tenperatura eta abiadura desegokiak 6) Produktua ez da aurrez zuzentzen disoluzio tratamendua baino lehen 7) Lineako tratamendu termikoan hoztea irregularra.
Prebentzio-metodoak
1) Moldeen diseinu eta fabrikazio maila hobetu 2) Trakzio-estrusiorako gida egokiak instalatu 3) Erabili tokiko lubrifikazioa, moldeen konponketa eta desbideratzea edo desbideratzeko zuloen diseinua aldatu metalaren emaria doitzeko 4) Estrusio-tenperatura eta abiadura arrazoiz egokitu deformazioa uniformeagoa izan dadin 5) Disoluzioaren tratamendu-tenperatura behar bezala murriztea edo uraren tenperatura handitu disoluzio-tratamendurako 6) Hozte uniformea ziurtatu linean itzaltzean.
13. Bihurgune gogorra
Estrusitutako produktu baten bat-bateko bihurgune bati bere luzeran zehar nonbait bihurgune gogorra deitzen zaio.
Makurdura gogorraren kausa nagusia
1) Estrusio-abiadura irregularra, bat-bateko aldaketa abiadura baxutik abiadura handira edo bat-bateko aldaketa abiadura handitik abiadura baxura, edo bat-bateko geldialdia, etab. 2) Produktuen mugimendu gogorra estrusioan 3) Estrusioaren lan-azalera irregularra
Prebentzio-metodoak
1) Ez gelditu makina edo ez aldatu estrusio-abiadura bat-batean. 2) Ez mugitu profila bat-batean eskuz. 3) Ziurtatu isurketa-mahaia laua dela eta deskarga-arrabola leuna eta atzerriko gairik gabea dela, amaitutako produktua leunki isur dadin.
14. Pockmarkak
Estrusitutako produktuaren gainazaleko akatsa da, produktuaren gainazalean dauden maluta txiki, irregularrak, etengabeak, puntu-itxurako marradurak, zuloak, metalezko babarrunak eta abarrei erreferentzia egiten diena.
Pockmarks arrazoi nagusiak
1) Moldea ez da nahiko gogorra edo ez da berdina gogortasuna eta leuntasuna. 2. Estrusio-tenperatura altuegia da. 3) Estrusio-abiadura azkarregia da. 4) Moldearen laneko gerrikoa luzeegia da, zakarra edo itsaskorra da metalarekin. 5) Estrusiozko materiala luzeegia da.
Prebentzio-metodoak
1) Hobetu trokelaren lan-eremuaren gogortasuna eta gogortasun-uniformitatea 2) Estrusio-upela eta lingotea araudiaren arabera berotu eta estrusio-abiadura egokia erabili 3) Trokela arrazionalki diseinatu, lan-eremuaren gainazaleko zimurtasuna murriztu eta azalera sendotu. ikuskatzea, konpontzea eta leuntzea 4) Erabili zentzuzko lingoteen luzera.
15. Metal Prentsaketa
Estrusio-ekoizpen-prozesuan, metalezko txipak produktuaren gainazalean sakatzen dira, metal-intrusioa deritzona.
Metalaren prentsaketaren arrazoi nagusiak
1) Zerbait gaizki dago material zakarraren amaieran; 2) Material zakarraren barruko gainazalean metala dago edo olio lubrifikatzaileak metal-hondakinak eta beste zikinkeria batzuk ditu; 3) Estrusio-zilindroa ez da garbitzen eta beste metal-hondakin batzuk daude: 4) Metalezko beste objektu arrotz batzuk sartzen dira lingotean; 5) Material zakarran zepa dago.
Prebentzio-metodoak
1) Kendu lehengaiaren errebak 2) Ziurtatu lehengaien gainazala eta olio lubrifikatzailea garbi eta lehor daudela 3) Garbitu moldeko eta estrusio-upeleko metal-hondakinak 4) Aukeratu kalitate handiko lehengaiak.
16. Sakatu ez-metalikoa
Estrusiozko produktuen barruko eta kanpoko gainazaletan harri beltza bezalako gai arrotzak sakatzeari prentsaketa ez-metalikoa deritzo. Gai arrotzak kendu ondoren, produktuaren barruko gainazalean tamaina ezberdinetako depresioak agertuko dira, eta horrek produktuaren gainazalaren jarraipena suntsituko du.
Prentsa ez metalikoaren arrazoi nagusiak
1) Grafito partikulak lodiak edo aglomeratuak dira, ura dute edo olioa ez da uniformeki nahasten. 2) Zilindroaren olioaren distira-puntua baxua da. 3) Zilindroaren olioaren eta grafitoaren arteko erlazioa desegokia da, eta grafito gehiegi dago.
Prebentzio-metodoak
1) Erabili grafito kualifikatua eta mantendu lehorra 2) Iragazi eta olio lubrifikatzaile kualifikatua erabili 3) Olio lubrifikatzailearen eta grafitoaren arteko erlazioa kontrolatu.
17. Azaleko korrosioa
Gainazaleko tratamendurik gabeko produktu estrusioen akatsei, gainazalaren eta kanpoko medioaren arteko erreakzio kimiko edo elektrokimikoen ondorioz sortzen direnak, gainazaleko korrosioa deitzen zaie. Korrositutako produktuaren gainazalek distira metalikoa galtzen du, eta kasu larrietan, korrosio-produktu zuri grisak sortzen dira gainazalean.
Gainazaleko korrosioaren kausa nagusiak
1) Produktua ekoizten, biltegiratu eta garraiatzen den bitartean, ura, azidoa, alkalia, gatza eta abar bezalako euskarri korrosiboen eraginpean dago, edo atmosfera heze batean aparkatuta dago denbora luzez. 2) Aleazio-konposizio-erlazio desegokia
Prebentzio-metodoak
1) Mantendu produktuaren azalera eta ekoizpen eta biltegiratze ingurunea garbi eta lehor 2) Kontrolatu aleazioko elementuen edukia
18. Laranja azala
Estrusitutako produktuaren gainazalean laranja azala bezalako zimurrak irregularrak ditu, gainazaleko zimurrak ere ezagutzen direnak. Estrusioan ale lodiek eragiten dute. Zenbat eta ale lodiagoak izan, orduan eta nabarmenagoak dira zimurrak.
Laranja azalaren kausa nagusia
1) Lingotearen egitura irregularra da eta homogeneizazio tratamendua nahikoa ez da. 2) Estrusio-baldintzak zentzugabeak dira, eta ondorioz produktu amaituaren ale handiak sortzen dira. 3) Luzatze- eta zuzentze-kopurua handiegia da.
Prebentzio-metodoak
1) Homogeneizazio-prozesua arrazoiz kontrolatu 2) Deformazioa ahalik eta uniformeena egin (estrusio-tenperatura, abiadura, etab. kontrolatu) 3) Tentsio eta zuzenketa-kopurua kontrolatu handiegia ez izan dadin.
19. Desnibela
Estrusioaren ondoren, planoan produktuaren lodiera aldatzen den eremua ahurra edo ganbila agertzen da, eta hori, oro har, ez da begi hutsez ikusten. Azalera tratatu ondoren, itzal ilun finak edo hezur itzalak agertzen dira.
Desberdintasunen arrazoi nagusiak
1) Moldearen laneko gerrikoa gaizki diseinatuta dago eta moldearen konponketa ez dago lekuan. 2) Shunt zuloaren edo aurreko ganberaren tamaina desegokia da. Profilaren tirakatze- edo hedapen-indarrak ebakidura-eremuan aldaketa txikiak eragiten ditu planoan. 3) Hozte-prozesua irregularra da, eta horma lodiko zatia edo ebakidura-zatia Hozte-abiadura motela da, hegazkinaren uzkurtze- eta deformazio-maila desberdinak eragiten ditu hozte-prozesuan. 4) Lodieraren alde handia dela eta, horma lodiko zatiaren edo trantsizio gunearen eta beste zati batzuen egituraren arteko aldea handitzen da.
Prebentzio-metodoak
1) Moldeen diseinuaren, fabrikazioaren eta moldeen konponketaren maila hobetzea 2) Hozte-tasa uniformea ziurtatu.
20. Bibrazio-markak
Bibrazio-markak estrusiozko produktuen gainazaleko marra periodiko horizontaleko akatsak dira. Produktuaren gainazalean etengabeko marra periodiko horizontalak ditu ezaugarri. Marra kurba moldearen laneko gerrikoaren formarekin bat dator. Kasu larrietan, ahurra eta ganbila ukitu nabaria du.
Bibrazio-marken kausa nagusiak
Ardatzak aurrera egiten du ekipo-arazoak direla eta, metala astindu egiten du zulotik ateratzen denean. 2) Metala astindu egiten da moldearen zulotik ateratzen denean, molde arazoengatik. 3) Moldearen euskarria ez da egokia, moldearen zurruntasuna eskasa da eta astindua gertatzen da estrusio-presioa aldatzen denean.
Prebentzio-metodoak
1) Molde kualifikatuak erabili 2) Moldea instalatzerakoan euskarri egokiak erabili 3) Ekipamendua doitu.
21. Inklusioak Inklusioen kausa nagusiak
Kausa nagusiakinklusioak
Sartutako hutsuneak metalezko edo ez-metalezko inklusioak dituenez, aurreko prozesuan ez dira deskubritzen eta produktuaren gainazalean edo barruan geratzen dira estrusioaren ondoren.
Prebentzio-metodoak
Indartu totxoen ikuskapena (ultrasoinuen ikuskapena barne) metalezko edo ez-metalezko inklusioak dituzten totxoak estrusio-prozesuan sar ez daitezen.
22. Ur markak
Produktuen gainazalean dauden ur-lerro irregular zuri argiak edo beltz argiak ur-markak deitzen dira.
Ur-marken kausa nagusiak
1) Garbitu ondoren lehortze txarra, produktuaren gainazalean hondar hezetasuna eragiten du 2) Euriak eta beste arrazoi batzuek eragindako hondar hezetasuna produktuaren gainazalean, garaiz garbitu ez zena 3) Zahartze labearen erregaiak ura dauka , eta hezetasuna produktuaren gainazalean kondentsatzen da produktua zahartu ondoren hozten den bitartean 4) Zahartzearen labearen erregaia ez dago garbia eta produktuaren gainazala da. erretako sufre dioxidoak korrosiatuta edo hautsak kutsatuta. 5) Gelditzeko medioa kutsatuta dago.
Prebentzio-metodoak
1) Mantendu produktuaren gainazala lehor eta garbi 2) Labe zahartzearen erregaiaren hezetasun-edukia eta garbitasuna kontrolatu 3) Indartu komunikabideen kudeaketa.
23. Hutsunea
Erregela zeharka gainjartzen da estrusioaren produktuaren plano jakin batean, eta erregelaren eta gainazalaren artean tarte jakin bat dago, hutsune deitzen zaiona.
Hutsunearen kausa nagusia
Metalaren fluxu irregularra estrusioan edo akabera eta zuzenketa eragiketetan desegokian.
Prebentzio-metodoak
Moldeak arrazionalki diseinatu eta fabrikatu, moldeen konponketa indartu eta estrusio-tenperatura eta estrusio-abiadura zorrotz kontrolatu araudiaren arabera.
24. Hormaren lodiera irregularra
Estrusioaren tamaina bereko produktuaren hormaren lodiera gurutze-sekzio edo norabide longitudinal berean irregularra den fenomenoari horma-lodiera irregularra deitzen zaio.
Hormaren lodiera irregularren arrazoi nagusiak
1) Moldearen diseinua ez da arrazoizkoa, edo tresnen muntaia desegokia da. 2) Estrusio-kanoia eta estrusio-orratza ez daude erdiko lerro berean, eta ondorioz eszentrikotasuna sortzen da. 3) Estrusio-upelaren barruko estalkia gehiegi gastatzen da, eta moldea ezin da irmo finkatu, eszentrikotasuna eraginez. 4) Lingotearen hutsunearen horma-lodiera berdina da, eta ezin da kendu lehen eta bigarren estrusioen ondoren. Material zakarren hormaren lodiera irregularra da estrusioaren ondoren, eta ez da kentzen ijezketa eta luzatu ondoren. 5) Olio lubrifikatzailea modu irregularrean aplikatzen da, metalaren fluxu irregularra eragiten du.
Prebentzio-metodoak
1) Optimizatu erreminta eta trokelen diseinua eta fabrikazioa, eta zentzuz muntatu eta doitu 2) Doitu estrusorearen eta estrusio erremintaren erdigunea eta trokelaren erdigunea 3)
Hautatu totxo kualifikatua 4) Prozesuaren parametroak arrazoiz kontrolatu, hala nola estrusio-tenperatura eta estrusio-abiadura.
25. Hedapena (paraleloa)
Estrusitutako profilaren produktuen bi aldeen akatsari, hala nola, zirrikitu-formako eta I-formako produktuak kanporantz makurtzen diren, flaring deritzo, eta barrurantz inklinatzeko akatsari paralelismoa.
Hedapenaren kausa nagusiak (paraleloa)
1) Aska edo I formako profilaren bi "hanka" (edo "hanka") metalezko fluxu irregularra 2) Askaaren beheko plakaren bi aldeetan lan-uhalaren fluxu irregularra 3 ) Luzatzeko eta zuzentzeko makina desegokia 4) Lineako irtenbidearen tratamenduaren hozte irregularra produktuak trokel-zulotik irten ondoren.
Prebentzio-metodoak
1) Estrusio-abiadura eta estrusio-tenperatura zorrotz kontrolatu 2) Hoztearen uniformetasuna ziurtatu 3) Moldea behar bezala diseinatu eta fabrikatu 4) Estrusio-tenperatura eta abiadura zorrotz kontrolatu eta moldea behar bezala instalatu.
26. Zuzentze-markak
Estrusiozko produktua goiko arrabolaren bidez zuzentzen denean sortzen diren marra espiralei zuzenketa-markak deitzen zaie. Goiko arrabolaren bidez zuzendutako produktu guztiek ezin dituzte zuzenketa-markak saihestu.
Markak zuzentzearen arrazoi nagusiak
1) Zuzentzeko arrabolaren gainazalean ertzak daude 2) Produktuaren kurbadura handiegia da 3) Presioa altuegia da 4) Zuzentzeko arrabolaren angelua handiegia da 5) Produktuak obalitate handia du.
Prebentzio-metodoak
Kausen arabera egokitzeko neurri egokiak hartzea.
27. Gelditzeko markak, momentuko markak, ziztadak
produktuari estrusio-prozesuan sortutako estrusio-norabidearekiko perpendikularrari ziztada-markak edo berehalako markak deitzen dira ("aparkaleku-marka faltsuak").
Estrusioan, laneko gerrikoaren gainazalean egonkorki lotuta dauden eranskinak berehala eroriko dira eta estrusiozko produktuaren gainazalera itsatsiko dira ereduak sortzeko. Estrusioa gelditzen denean agertzen diren lan-uhaleko lerro horizontalei aparkaleku-markak deritze; Estrusio-prozesuan agertzen diren marra horizontalei berehalako marka edo ziztada-markak deitzen zaie, eta estrusioan soinua aterako dute.
Gelditze-marken, momentu-marken eta ziztada-marken kausa nagusia
1) Lingotearen berotze-tenperatura irregularra da edo estrusio-abiadura eta presioa bat-batean aldatzen dira. 2) Moldearen zati nagusia gaizki diseinatuta dago edo fabrikatuta edo muntatuta dago modu irregularrean edo hutsuneekin. 3) Kanpo-indar bat dago estrusio-noranzkoarekiko perpendikularra. 4) Estrusioa ezegonkor dabil eta arrastaka dago.
Prebentzio-metodoak
1) Tenperatura altua, abiadura motela, estrusio uniformea eta estrusioaren presioa egonkorra mantentzea 2) Estrusioaren noranzkoaren perpendikularreko kanpoko indarrek produktuan eragin ez dezaten 3) Tresneria eta moldea arrazoiz diseinatu eta materiala, tamaina, indarra behar bezala aukeratu eta moldearen gogortasuna.
28. Barne gainazaleko urradura
Estrusio-prozesuan zehar estrusitutako produktuaren barne-gainazaleko urradurari barruko gainazaleko urradura deitzen zaio.
Barne gainazaleko marraduraren arrazoi nagusiak
1) Estrusio-orratzean metala itsatsita dago 2) Estrusio-orratzaren tenperatura baxua da 3) Estrusio-orratzaren gainazaleko kalitatea eskasa da eta kolpeak eta marradurak daude 4) Estrusio-tenperatura eta abiadura ez daude ondo kontrolatuta 5) Estrusio-lubrikatzailearen ratioa desegokia da.
Prebentzio-metodoak
1) Estrusio-upelaren eta estrusio-orratzaren tenperatura handitu eta estrusio-tenperatura eta estrusio-abiadura kontrolatu. 2) Indartu olio lubrifikatzailearen iragazketa, egiaztatu edo ordezkatu hondakin-olioa aldizka, eta aplikatu olioa uniformeki eta kopuru egokian. 3) Mantendu lehengaiaren gainazala garbi. 4) Ordeztu kualifikaziorik gabeko moldeak eta estrusio-orratzak denboran eta mantendu estrusio-moldearen gainazala garbi eta leuna.
29. Propietate mekaniko kualifikatuak
Estrusitutako produktuen propietate mekanikoak, hala nola hb eta hv, estandar teknikoen baldintzak betetzen ez badira edo oso irregularrak badira, propietate mekaniko kualifikatuak deritzo.
Kualifikaziorik gabeko propietate mekanikoen kausa nagusiak
1) Aleazioaren konposizio kimikoaren elementu nagusiek estandarra gainditzen dute edo ratioa ez da arrazoizkoa 2) Estrusio-prozesua edo tratamendu termikorako prozesua ez da arrazoizkoa 3) Lingotearen edo material txarraren kalitatea eskasa da 4) Lineako itzaltzea ez da iristen. itzaltze-tenperatura edo hozte-abiadura ez da nahikoa: 5) Zahartze artifizial desegokia.
Prebentzio-metodoak
1) Zorrotz kontrolatu konposizio kimikoa estandarren arabera edo formulatu barne estandar eraginkorrak 2) Erabili kalitate handiko lingoteak edo hutsuneak 3) Estrusio-prozesua optimizatu 4) Zorrotz inplementatu itzaltze-prozesuaren sistema 5) Zorrotz inplementatu zahartze artifizialaren sistema eta kontrolatu labea tenperatura 6) Zorrotz Tenperatura neurtzea eta tenperatura kontrolatzea.
30. Beste faktore batzuk
Laburbilduz, kudeaketa integralaren ondoren, aluminio-aleazio estrusiazko produktuen goiko 30 akatsak modu eraginkorrean ezabatu dira, kalitate handiko, etekin handia, bizitza luzea eta produktuaren azalera ederra lortuz, bizitasuna eta oparotasuna ekarriz enpresari eta tekniko eta ekonomiko garrantzitsuak lortuz. onurak.
Argitalpenaren ordua: 2024-12-12
