1. Txikitu
Estrukatutako produktu batzuen buztanaren buztanean, potentzia txikiko ikuskapenean, gurutze-atalaren erdian dauden geruzen erdian dauden geruza desorekatuen antzeko fenomenoa dago, txikitu egiten dena.
Orokorrean, aurrerapen produktuen isurketa isurketa alderantzizko estrusioarena baino luzeagoa da, eta aleazio bigunaren isurketa isurketa aleazio gogorrarena baino luzeagoa da. Aurrera estrusioko produktuen isurketa-buztana konbinatu gabeko geruza anular gisa agertzen da gehienbat, eta alderantzizko estrusioko produktuen isurketa-produktuen buztana batez ere inbutu forma gisa agertzen da.
Metala atzeko muturrean estutzen denean, estalduraren zilindroaren hildako izkinan edo juntaduraren gainean metatutako atzerriko inklusioak produktuan isurtzen dira bigarren mailako txikitzeko isatsa osatzeko; Hondakinen materiala laburregia denean eta produktuaren erdian uzkurdura ez da nahikoa, txikitu buztan mota eratzen da. Buztanaren muturretik aurrealdean, txikitu buztana pixkanaka arinagoa da eta erabat desagertzen da.
Uzkurdura kausa nagusia
1) Hondakinen materiala laburregia da edo produktuaren buztanaren iraupenak ez ditu baldintzak betetzen. 2) Estrusio-pad ez da garbia eta olio orbanak ditu. 3) Estrusioaren ondorengo fasean, estrusioaren abiadura azkarregia da edo bat-batean handitzen da. 4) Erabili deformatutako estrusio-pad bat (erdian bonba batekin). 5) Estrusioko upelaren tenperatura oso altua da. 6) Estrusio-upela eta estrusioaren ardatza ez dira zentratzen. 7) Ingotaren azalera ez da garbia eta olio orbanak ditu. Segregazio tumoreak eta tolesturak ez dira kendu. 8) Estrusio upelaren barruko mahuka ez da leuna edo deformatua, eta barruko forrua ez da denboran garbitzen garbiketa-pad batekin.
Prebentzio metodoak
1) Utzi hondar materiala eta moztu buztana 2. araudiaren arabera. Mantendu tresnak eta hiltzen 3) Hobetu Ingot 4ren gainazalaren kalitatea), estrusioaren tenperatura eta abiadura zorrotza ziurtatzeko 5) inguruabar berezietan izan ezik. Zorrotz debekatuta dago petrolioa aplikatzea tresnen eta moldeen azalean 6) hoztu juntadura behar bezala.
2. Ale lodia eraztuna
Irtenbidearen tratamenduaren ondoren, aluminiozko aleazioko produktu batzuen hedapen txikiko piezetan, aleak birziklinatutako egitura latza produktuaren periferian eratzen da, alearen eraztun lodia deritzo. Produktuen forma eta prozesatzeko metodo desberdinak direla eta, eraztunen eraztun lodia eraztun, arku eta bestelako inprimakiak eratu daitezke. Alearen eraztun lodiaren sakonera isatsaren muturretik lehen muturretik jaitsi da erabat desagertu arte. Eraketa-mekanismoa zera da: estrusio beroaren ondoren produktuaren azalean eratutako azpi-alearen eremua berogailuaren eta irtenbideen tratamenduaren ondoren ale birristalizatuaren eremua eratzen dela.
Ale lodia eraztunaren kausa nagusiak
1) Estrusio irregularra 2) Eartzerako Tenperatura Gehiegi Time Gehiegi Garuna Hazkuntza 3) Arrazoitu gabeko Aleazio Konposizio Kimikoa 4) Orokorrean, bero-tratamenduen aleak berotzeko tratamenduak sortuko ditu, batez ere 6A02, 2a50, 2a50 eta beste Aleazioak. Arazoa larria da motak eta barrak, ezin dira ezabatu eta 5 barruti jakin batean kontrolatu daitezkeenak) estrusio deformazioa txikia edo nahikoa da, edo deformazio-barruti kritikoan dago, hau da, ale lodia ekoizteko joera da Eraztunak.
Prebentzio metodoak
1) Estrindulariko zilindroaren barruko horma leuna da, aluminiozko mahuka osoa osatzeko estrusioan zehar marruskadura murrizteko. 2) Deformazioa ahalik eta osoena eta uniformeena da, eta tenperatura, abiadura eta bestelako prozesuko parametroak arrazoiz kontrolatzen dira. 3) Saihestu soluzio tratamendu tenperatura edo luzeegia denbora luzez. 4) Hilketa porotsu batekin estrusioa. 5) Extrusion alderantzizko estrusioz eta estaldur estatikoa. 6) Ekoizpena konponbideen tratamendu-zahartze metodoaren bidez. 7) Egokitu urrezko osaera osoa eta birsortze-inhibizioko elementuak areagotu. 8) Erabili tenperatura estrusio handiagoa. 9) Aleazioko lingo batzuk ez dira modu uniformean tratatzen, eta alearen eraztun lodia ez da estrusioan zehar.
3. estratifikazioa
Larruazaleko delaminatzeko akatsa da metalak muxu uniformeki isurtzen direnean eta INgot-en azalera produktua moldearen eta aurreko elastikoen arteko interfazean zehar isurtzen da. Handiko baxuko proba horizontalean, konbinatu gabeko geruza akats gisa agertzen da Gurutze Atalaren ertzean.
Estratifikazioaren kausa nagusiak
1) Ingotaren gainazalean zikinkeria dago edo segregazio handien agregatuek agregatzen dituzte sareko azala, metalezko tumoreak, etab., Geruzak egiteko joera dutenak. 2) Badira hutsik edo olioaren gainazalean, zerrautsa eta beste zikinkeria gainean itsatsita, eta ez da estrusio aurretik garbitzen. Garbitu 3) Zuloaren posizioa arrazoirik gabea da, estrusioaren ertzetik gertu 4) estrusio tresna oso higatuta dago edo estrusio-upelen zurrunbiloan dago, ez da garbitzen eta ez da denboran 5) Extrusion Pad diametroaren aldea handiegia da 6) estrusiozko upelaren tenperatura sarrera tenperatura baino askoz handiagoa da.
Prebentzio metodoak
1) Arrazoiz diseinatu moldea, egiaztatu eta ordezkatu unqualifikatutako tresnak 2. modu egokian. Estrusioaren barraren forrua bere horretan, edo juntadura bat erabili forrua garbitzeko.
4. Soldadura eskasa
Splity hildako produktuen soldaduraren soldaduraren soldaduraren fenomenoa soldadura pobrea deritzo.
Soldadura eskasaren kausa nagusiak
1) Estrusio-koefiziente txikia, estrusio txikiko tenperatura eta azkarreko estrusioaren abiadura 2) Ezkutuko estrusioen lehengaiak edo tresnak 3) olioztapena 3) Moldeen diseinu okerra edo desorekatua, nahigabeko desbideratze zuloen diseinua 5) olio orbanak gainazalean ingot.
Prebentzio metodoak
1) Estrusioen koefizientea, estrusio-tenperatura eta estrusioaren abiadura behar bezala handitzea. Arrazoiz diseinatu eta fabrikatzea Moldea 3) Ez olio-zilindro eta estrusio-juntadura eta mantendu garbitzeko 4) erabili 4)
5. Extrusion pitzadurak
Estrukatutako produktuen proba horizontalaren zati baten ertzean dagoen arku itxurako pitzadura txikia da, eta aldizkako pitzadurak angelu jakin batean bere norabide longitudinalaren bidez. Kasu arinetan, larruazalaren azpian ezkutatzen da eta kasu larrietan, kanpoko gainazalak pitzadura serratua osatzen du, eta horrek serioki kaltetuko du metalaren jarraitutasuna. Estrusio-pitzadurak metalezko azalera gehiegizko periodiko estresa da, estrusio prozesuan zehar hildako hormatik.
Estrusioaren kausa nagusiak pitzadurak
1) Estrusioaren abiadura azkarregia da 2) estrusioaren tenperatura 3) estrusioaren abiadura handiegia da 4) estrukatutako lehengaien tenperatura altuegia da 5) hiltzen dira hildakoak, hildakoak erdigunetik oso gertu daude. erdigunean metalezko hornidura nahikoa ez da, ondorioz, erdigunetik eta ertzaren arteko fluxu-tasaren arabera, INGOT homogeneizazioa ez da ona.
Prebentzio metodoak
1) Berokuntza eta estrusioaren zehaztapenak zorrotz ezartzea 2) Eragiketa normala ziurtatzeko. Magnesio altuko aluminiozko aleazioan 5) Egin homogeneizazioa INgot-en barneratzea bere plastikotasuna eta uniformetasuna hobetzeko.
6. Burbuilak
Tokiko gainazaleko metala oinarrizko metaletik etengabe edo etengabe bereizten den akatsa eta marra itxurako barrunbeko protrusio biribil gisa agertzen da burbuila deritzo.
Burbuilen kausa nagusiak
1) Estrusioan zehar, estrusioaren zilindroak eta estrusio-padak hezetasuna, olioa eta bestelako zikinkeria dituzte. 2) Estrusioaren zilindroaren higadura dela eta, zati higaduraren eta INgot-en arteko airea metalezko gainazalean sartzen da estrusioan. 3) Kutsadura dago lubrifikatzailean. Hezetasuna 4) Ingot egitura bera solte da eta poro akatsak ditu. 5) Beroaren tratamenduaren tenperatura oso altua da, eusten denbora luzea da, eta labeetan dagoen giroa hezetasuna handia da. 6) Produktuaren gasaren edukia oso altua da. 7) Estrusioaren kanoiaren tenperatura eta sareko tenperatura oso altuak dira.
Prebentzio metodoak
1) Mantendu tresnen eta lingoteen gainazalak garbitzeko, leun eta lehorrean 2) estrusioaren zilindroaren eta estrusio-gasaren bat datozenak. Egiaztatu tresnaren neurriak maiz. Konpondu estrusio zilindroa puztu egiten denean, eta estrusio-pad ezin da tolerantziarik egon. 3) Lubrifikatzailea garbi eta lehorra dela ziurtatu. 4) Estrusio-prozesuen funtzionamendu prozedurak zorrotz beteak, denbora behar bezala moztu, ez ezazu olioa behar bezala aplikatu, kendu hondakinen materialak ondo eta mantendu hutsik eta tresna moldea garbi eta kutsadurarik gabe.
7. zuritu
zeinetan tokiko bereizketa gainazal metalaren eta aluminiozko aleazioen oinarririk gabeko produktuen artean.
Peeling arrazoi nagusia
1) Extrusiorako aleazioa aldatzean, estrusio-upelaren barruko horma jatorrizko metalak eratutako zuhaixketan atxikitzen da eta ez da behar bezala garbitzen. 2) Estrusio-upela eta estrusio-padak ez dira behar bezala parekatzen, eta estalduraren barruko horman dagoen tokiko hondar metalikoan dago. 3) lubrifikatu estrusioko upela estrusiorako erabiltzen da. 4) Metalezko zuloari atxikitzen zaio edo hildako lan gerrikoa luzeegia da.
Prebentzio metodoak
1) Aleazio berri bat ateratzean, estrusio-upela ondo garbitu behar da. 2) Arrazoiz diseinatu estrusio-upelaren eta estrusio-gasaren bat datozenak, maiz egiaztatu tresnaren dimentsioak eta estrusio-juntadurak ez du tolerantzia gainditu behar. 3) garbitu moldearen hondar metala denboran.
8. marradurak
Makina mekanikoak objektu zorrotzekin eta produktuaren azalera eta irristaketa erlatiboaren arteko kontaktuak eragindako marradura mekanikoak marradurak deitzen dira.
Marraduren kausa nagusiak
1) Tresna ez da behar bezala muntatzen, gida-bidea eta lan-bankuak ez dira leunak, txoko zorrotzak edo atzerriko objektuak daude, etab. 2) Moldeen laneko gerrikoan edo moldearen lan gerrikoa hondatuta dago 3) harea edo hautsitako metalezko patata frijituak olio lubrifikatzailean 4) Garraio eta manipulazio garaian funtzionamendu okerra eta altxatzeko ekipoak ez dira egokia.
Prebentzio metodoak
1) Egiaztatu eta polonizatu moldea lantzeko gerrikoa 2. denboran) Egiaztatu produktuaren irteerako kanala, eta horrek leuna izan behar du eta gida behar bezala lubrifikatu 3) Garraioan zehar marruskadura mekanikoa eta marradurak saihestea.
9. Kolpeak eta zauriak
Elkarren aurka talka egiten dutenean edo beste objektu batzuekin talka egiten duten produktuen gainazalean eratutako marradurak kolpeak deitzen dira.
Kolpe eta ubeldura kausa nagusiak
1) Laneko enborra, materialen estalkia, etab. Arrazoizkoa da. 2) Materialen saskiak, material-apalak eta abar ez dute babes egokia metalarentzat. 3) Eragiketa egiterakoan zainketarekin maneiatzeari arreta jartzea.
Prebentzio metodoak
1) Arretaz eta kudeatu arretaz. 2) ehotzeko txoko zorrotzak eta estali saskiak eta estalkiak pastel eta material bigunekin.
10. urradurak
Estrukatutako produktu baten azaleraren eta beste objektu baten ertzaren eta gainazal baten arteko erlazioaren eta beste objektu baten ertzaren eta gainazalaren arteko erlaitzetan sortutako produktu erlikatuek sortutako produktuen azalean banatutako orbainak urradurak deitzen dira.
Urraduren kausa nagusiak
1) Moldearen higadura larria 2) Ingozteko tenperatura altua dela eta, aluminiozko makilak hildako zuloari edo zulo hiltzaileen gerrikoa hondatuta dago 3) grafitoa, olioa eta bestelako zikinkeria erauzgailua erortzen da 4) produktuak elkarren aurka mugitzen dira. Gainazaleko marradurak eta estrusio irregular-fluxua sortzea, ondorioz, produktua ez da lerro zuzen batean isurtzen, materialaren gainean, gidaliburua eta lan-bankua eraginez.
Prebentzio metodoak
1) Egiaztatu eta ordezkatu unqualified moldeak 2.).
11. Molde marka
Hori da estrukatutako produktuaren gainazalean irregular irregular baten marka. Estrukatutako produktu guztiek molde markak dituzte maila desberdinetara.
Moldearen kausa nagusia
Arrazoi nagusia: Moldearen lantaldeak ezin du erabateko leuntasunik lortu
Prebentzio metodoak
1) Ziurtatu moldearen lan gerrikoaren azalera distiratsua, leuna eta ertz zorrotzik gabe. 2) Arrazoizko nitridazio tratamendua gainazaleko gogortasun handia bermatzeko. 3) Moldearen konponketa zuzena. 4) Lan-gerrikoaren zentzuzko diseinua. Lan gerrikoa ez da luzeegia izan behar.
12. Bihurritu, tolestura, olatuak
Norabide longitudinalean desbideratutako produktuaren gurutze-atalaren fenomenoa bihurritu egiten da. Produktuaren fenomenoa makurrak edo labana itxurakoa eta ez da zuzen norabide longitudinalean tolestutzen. Norabide longitudinalean etengabe uzkurtzen ari den produktuaren fenomenoa deitzen da.
Bihurritu, tolestura eta olatuen kausa nagusiak
1) Zuloen diseinua ez dago ondo antolatuta, edo laneko gerrikoaren tamaina ez da arrazoirik gabea da. Produktua ez da aurrez zuzenduta irtenbide tratamenduaren aurretik 7) hozte irregularra lineako bero tratamenduan.
Prebentzio metodoak
1) Moldearen diseinua eta fabrikazio maila hobetzea. Instalatu gida egokiak trakzio estrusiorako 3) Erabili tokiko lubrifikazioa, moldurak konpontzeko eta desbideratzea edo desbideratzea desbideratzea edo desbideratzeko zuloak diseinatzea 4) estrusioaren tenperatura eta abiadura egokitzea. Deformazioa 5 uniformeagoa izan dadin, murriztu soluzioaren tratamenduaren tenperatura edo uraren tenperatura handitzeko 6. Tratamendua tratatzeko 6) ziurtatu hozte uniformea linean itzaltzean.
13. bihurgune gogorra
Luzera zehar erauzitako produktu baten bat-bateko bihurgunea bihurgune gogorra deritzo.
Tolestura gogorraren kausa nagusia
1) Estrusioaren abiadura irregularra, abiadura baxutik abiadura handira aldatzea abiadura handira edo abiadura handitik abiadura baxura eta bat-bateko geldialdia, etab. 2) Produktuen mugimendu gogorra estrusioan zehar 3) Extrusatzailearen garaian
Prebentzio metodoak
1) Ez gelditu makina edo aldatu estrusioaren abiadura bat-batean. 2) Ez mugitu profila bat-batean eskuz. 3) Ziurtatu alta taula laua dela eta isurketa-arrabola atzerriko materia leuna eta askea dela, bukatutako produktua ondo atera dadin.
14. POkerak
Produktuaren gainazaleko gainazaleko akatsa da. Produktuaren gainazalean malutak, irregularrak, etengabeko malutak, puntuen antzekoak, metalezko babarrunak eta abar aipatzen dituena da.
Pockmarks-en kausa nagusiak
1) Moldea ez da nahikoa edo gogortasun eta leuntasunean irregularra da. 2. Estrusioaren tenperatura oso altua da. 3) Estrusioaren abiadura azkarregia da. 4) Moldea lantzeko gerrikoa metalarekin luzea, zakarra edo itsaskorra da. 5) Estruditutako materiala luzeegia da.
Prebentzio metodoak
1) Hobetu Die Worner 2 eremuaren gogortasuna eta gogortasuna. ikuskapena, konponketa eta leuntzea 4) zentzuzko iraupenaren luzera erabili.
15. Metal sakatzea
Extrusion ekoizpen prozesuan zehar, metalezko patata frijituak produktuaren azalera sakatuta daude, metalezko intrusioa deritzo.
Metalezko presioaren kausa nagusiak
1) Material zakarraren amaierarekin zerbait oker dago; 2) Material zakarraren barneko gainazalean metala dago edo olio lubrifikatzaileak metalezko hondakinak eta beste zikinkeria batzuk ditu; 3) Estrusioaren zilindroa ez da garbitzen eta beste metalezko hondakinak daude: 4) Beste metalezko objektu batzuk INgot-en txertatzen dira; 5) Material zakarrean zepak daude.
Prebentzio metodoak
1) Kendu Burrinak lehengaiaren gainean 2) Ziurtatu lehengaiaren gainazala eta olioa lubrifikatzea garbia eta lehorra 3) garbitu moldearen eta estrusio-upelean. Hautatu kalitate handiko lehengaiak.
16. Metalezko prentsa ez
Estrukatutako produktuen barneko eta kanpoko gainazaletan harri beltza bezalako atzerriko materiala sakatzeak metalezko prentsak deritzo. Atzerriko materiala kendu ondoren, produktuaren barruko azalerak tamaina desberdinetako depresioak erakutsiko ditu, eta horrek produktuaren azaleraren jarraitutasuna suntsituko du.
Metalez kanpoko prentsa-kausa nagusiak
1) Grafito partikulak lodia edo aglomeratua da, ura eduki edo olioa ez da modu berdinean nahasten. 2) zilindro olioaren flash puntua baxua da. 3) Zilindro olioaren grafitoaren erlazioa okerra da, eta grafito gehiegi dago.
Prebentzio metodoak
1) Erabili grafito kualifikatua eta mantendu lehorra 2) Iragazi eta erabili lubrifikatzeko olio kualifikatua 3) kontrolatu olioa eta grafitoa lubrifikatzeko proportzioa.
17. Azaleko korrosioa
Azalera eta kanpoko euskarriaren arteko erreakzio kimiko edo elektrokimikoaren ondorioz sortutako produktuen akatsak, gainazalaren eta kanpoko euskarriaren arteko erreakzio kimiko edo elektrokimikoaren ondorioz sortzen dira. Krukatutako produktuen azalerak metalezko distira galtzen du, eta kasu larrietan, korrosio gris-zurien produktuak gainazalean sortzen dira.
Gainazaleko korrosioaren kausa nagusiak
1) Produktua komunikabide korrosiboen eraginpean dago, hala nola ura, azidoa, alkalea, gatza eta abar, ekoizpenean, biltegiratzean eta garraioan zehar, edo giro hezean aparkatuta dago denbora luzez. 2) Aleazio konposizioaren erlazio okerra
Prebentzio metodoak
1) Produktuen gainazala eta produkzioa eta biltegiratze ingurunea garbia eta lehorra mantendu 2) Kontrolatu aleazioko elementuen edukia
18. laranja azala
Estruditutako produktuen azalerak laranja azala bezalako zimur irregularrak ditu, gainazaleko zimurrak ere ezagutzen dira. Estrusioan zehar ale lodiak sortzen ditu. Aleak astindu, orduan eta begi-bistakoak dira.
Laranja azala kausa nagusia
1) Ingot egitura irregularra da eta homogeneizazio tratamendua ez da nahikoa. 2) Estrusio baldintzak arrazoirik gabeak dira, produktu bukatuaren ale handiak sortuz. 3) Luzatze eta zuzenketa handia handiegia da.
Prebentzio metodoak
1) Arrazoiz kontrolatzea homogeneizazio prozesua 2) Egin deformazioa ahalik eta uniforme gisa (kontrolatu estrusioaren tenperatura, abiadura eta abar) 3) Kontrolatu tentsio eta zuzenketa handiegia ez izateko.
19. Desoreka
Estrusioaren ondoren, planoan zehar produktuaren aldaketaren lodiera non agertzen den konkretua edo konbedea agertzen da, eta hori ez da begi hutsez ikusgai. Gainazaleko tratamenduaren ondoren, itzal ilunak edo hezur itzalak agertzen dira.
Desoreka-kausa nagusiak
1) Moldearen lan gerrikoa gaizki diseinatuta dago eta moldearen konponketa ez dago lekuan. 2) Ez da desegokia da shunt zuloaren edo aurreko ganberaren tamaina. Profilaren tira edo hedapen indarrak elkarguneetan zehar aldaketa txikiak eragiten ditu planoan. 3) Hozteko prozesua irregularra da, eta harresi lodiko zatia edo elkargunearen zatia hozte-tasa motela da, planoaren txikitze eta deformazio maila desberdinak hozteko prozesuan zehar. 4) Lodiera izugarria dela eta, horma lodiko zati baten edo trantsizio eremuaren egituraren arteko aldea eta beste zati batzuen arteko aldea handitzen da.
Prebentzio metodoak
1) Moldeen diseinu maila hobetzea, fabrikazio eta moldeen konponketa 2) hozte-tasa uniformea ziurtatu.
20. Bibrazio markak
Bibrazio-markak aldizkako banda-akats horizontalak dira estruktuen gainazalean. Produktuaren gainazalean etengabe aldizkako marradun horizontalak dira. Marra kurbak moldearen lan gerrikoaren formarekin bat dator. Kasu larrietan, ageriko konkretua eta konbexua du.
Bibrazio markaren kausa nagusiak
Ardatzak astindu egiten du ekipamendu arazoengatik, metala zulotik isurtzen denean astinduz. 2) Moldako zulotik isurtzen denean moldeen zulotik isurtzen denean. 3) Moldearen laguntza-pad ez da egokia, moldearen zurruntasuna eskasa da, eta astindu egiten da estrusioaren presioa aldatzen denean.
Prebentzio metodoak
1) Erabili molde kualifikatuak 2) Erabili laguntza-pads egokiak moldea instalatzean 3) Egokitu ekipamendua.
21. Inklusioen kausa nagusiak
Kausa nagusiakInklusioak
Sartutako hutsak metalezko edo ez-metalezko inklusioak baditu, ez dira aurreko prozesuan aurkitu eta produktuaren gainazalean edo barruan geratzen dira estrusioaren ondoren.
Prebentzio metodoak
Billetsen ikuskapena indartzea (ultrasoinu ikuskapena barne), metalezko edo metalezko inklusioak dituzten billeteak extrusio prozesuan sartzea ekiditeko.
22. Ur markak
Produktuaren azalean ur-lerro irregular beltz edo argi arinak ur-markak deritzo.
Uraren kausa nagusiak
1) Lehortze eskasa garbitu ondoren, produktuaren gainazalean hondar hezetasuna lortuz, 2) euriak eta beste arrazoiek ez zuten produktuaren gainazalean hondatutako hezetasuna. eta produktuaren azalean kondentsatzen du produktuaren hoztean produktua 4 zahartzearen ondoren. Dioxidoa edo hautsa kutsatuta. 5) Erosi euskarria kutsatuta dago.
Prebentzio metodoak
1) Produktuen gainazala lehorra eta garbia mantendu 2) Kontrolatu zahartze-labearen erregaiaren hezetasuna eta garbitasuna 3) hedabideen kudeaketa indartu.
23. Gap
Erregela gainjarrita dago zeharkako produktuaren planoan zehar, eta erregela eta gainazalaren arteko zenbait hutsune daude, hutsunea deritzona.
Gaparen kausa nagusia
Metalezko fluxu irregularra estrusioan edo akabera okerra eta zuzenketa-eragiketak.
Prebentzio metodoak
Moldeak diseinatu eta fabrikatu arrazionalki, moldurak konpondu eta estrusioaren tenperatura eta estrusioaren abiadura zorrotz kontrolatu araudiaren arabera.
24. Hormako lodiera irregularra
Tamaina bereko produktuen hormaren lodiera duen horma lodiera sekzio berdinean edo norabide longitudinal deitzen da Wall lodiera irregularra deritzo.
Hormako lodiera irregularraren kausa nagusiak
1) Moldearen diseinua arrazoirik gabea da, edo tresneria muntatzea okerra da. 2) Estrusio-upela eta estrusio orratza ez dira zentro-lerro berean, eszentrikotasuna sortuz. 3) Estrusio upelaren barruko forrua gehiegi eramaten da, eta moldea ezin da finkatu, eszentrikotasuna sortuz. 4) Ingol zuriaren horma lodiera bera da desoreka, eta ezin da lehenengo eta bigarren estrusioen ondoren ezabatu. Material zakarraren hormaren lodiera estalduraren ondoren desoreka da, eta ez da kendu eta luzatu ondoren ez da kendu. 5) Olio lubrifikatzailea modu irregularrean aplikatzen da, metalezko fluxu irregularra lortuz.
Prebentzio metodoak
1) Tresna optimizatu eta diseinatu eta manufaktura, eta zentzuz muntatu eta doitu 2) Egokitu estrusatzailearen eta estrusio tresnaren erdigunea eta 3)
Hautatu Billet 4 kualifikatua) arrazoiz kontrolatzeko prozesuen parametroak, esaterako, estrusioaren tenperatura eta estrusioaren abiadura.
25. Hedapena (paraleloan)
Estrukatutako profil produktuen bi aldeetako bi aldeetako akatsak, hala nola, zirrikitu itxurako produktuak eta i formako produktuak flaring deitzen dira, eta barrurantz malkartsuaren akatsak paralelismoa deritzo.
Hedapenaren kausa nagusiak (paraleloak)
1) bi "hankak" (edo "hankak" edo "hankako" hankako "edo bat" hanka "). ) Makina okerra eta zuzenketa okerra 4) Lineako irtenbide tratamenduaren hozte irregularra produktuak zuloa hil ondoren.
Prebentzio metodoak
1) Estrusioaren abiadura eta estrusioaren tenperatura zorrotza. 2. Hozteko uniformea ziurtatu 3) moldea 4) behar bezala diseinatu eta fabrikatzea.
26. Zuzenketa markak
Estruditutako produktuak goiko arrabolak zuzentzen direnean sortutako espiral-marrak zuzenketa markak deritzo. Goiko arrabolak zuzendutako produktu guztiek ezin dute zuzenketa-markak saihestu.
Zuzenketa-markaren kausa nagusiak
1) Estutzen Roller 2) ertzak daude.
Prebentzio metodoak
Neurri egokiak hartu arrazoien arabera egokitzeko.
27. geldialdi markak, momentuak, ziztadak markak
Estrusio-prozesuan sortutako estrusio-norabidean perpendikularra da, ziztadak markak edo berehalako markak ("aparkaleku faltsuak" izenez ezagutzen direnak).
Estrusioan zehar, lan-gerrikoaren gainazalari lotzen zaizkion eranskinak berehala eroriko dira eta eroriko den produktuaren azalera atxikitzen da ereduak eratzeko. Estrusio geltokiak agertzen diren lan-gerrikoaren inguruko lerro horizontalak aparkalekuak deitzen direnean; Estrusio prozesuan zehar agertzen diren lerro horizontalak berehalako markak edo ziztadak markak deitzen dira, estrusioan zehar soinua egingo baitute.
Geldialdiaren arrastoak, momentuak eta ziztadak markak
1) Ingoten berogailuaren tenperatura irregularra da edo estrusio abiadura eta presio aldaketa bat-batean. 2) Moldearen zati nagusia gaizki diseinatu edo fabrikatu edo muntatu da edo hutsuneak ditu. 3) Extrusion norabidean perpendikularreko kanpoko indarra dago. 4) Extruder-ek ezegonkortasunik gabe eta arrastaka jarraitzen du.
Prebentzio metodoak
1) Tenperatura altua, abiadura motela, estrusio uniformea, eta estrusioaren presioaren egonkorra mantentzea 2) Ezarri kanpoko indarrek estrusioaren norabideari perpendikularra produktuaren gainean antzeztea; zentzuzkoa diseinatzea tresneria, eta behar bezala hautatu materiala, tamaina, indarra eta moldearen gogortasuna.
28. Barneko gainazaleko urradura
Estrusio prozesuan zehar estrukatutako produktuaren barruko gainazalean urradura barne gainazaleko urradura deritzo.
Barneko azaleraren kausa nagusiak
1) Metal erauzketa-orratzari buruzko metala dago. Estrusio-orratzaren tenperatura baxua da 3) estrusioaren orratzaren gainazalaren kalitatea pobrea da eta erauzketen tenperatura eta abiadura ez daude ondo kontrolatuta 5) Estrusio lubrifikatzailearen erlazioa okerra da.
Prebentzio metodoak
1) Estrusioko upelaren eta estrusio orratzaren tenperatura handitzea eta estrusioaren tenperatura eta estrusioaren abiadura kontrolatzea. 2) Olio lubrifikatzailearen filtrazioa sendotzea, egiaztatu edo ordezkatu hondakin olioa aldizka, eta aplikatu olioa uniformeki eta kopuru egokian. 3) Mantendu lehengaiaren gainazala garbi. 4) Ordezkatu unqualified moldeak eta estrusio orratzak denboran, eta mantendu estrusio moldearen azalera garbi eta leuna.
29. Propietate mekaniko kualifikatuak
Estrukatutako produktuen propietate mekanikoek, hala nola, HB eta HV, ez badute estandar teknikoen baldintzak betetzen edo oso irregularrak dira, kualifikaziorik gabeko propietate mekanikoak deritzo.
Propietate mekaniko kualifikatu gabeko kausa nagusiak
1) Aleazioen konposizio kimikoaren elementu nagusiak ez dira arrazoirik gabekoak edo estrusio prozesua edo bero tratamendu prozesua ez dira arrazoirik 3) Ingot edo material txarraren kalitatea pobrea da 4) Lineako itzaltzea ez da iristen Tenperatura edo hozte abiadura ez da nahikoa: 5) Zahartze prozesu artifizial okerra.
Prebentzio metodoak
1) Konposizio kimikoa estandarren arabera, edo barne estandar eraginkorrak formulatu 2) Erabili kalitate handiko lingoteak edo hutsak 3) estrusio prozesua 3) Zorrotz ezartzea Zahartzaroaren sistema artifiziala eta labea kontrolatu tenperatura 6) Tenperatura neurtzeko eta tenperatura kontrolatzea.
30. Beste faktore batzuk
Laburbilduz, zuzendaritza integralaren ondoren, aluminiozko aleazioaren aurreko 30 akatsak eraginkortasunez ezabatu dira, kalitate handiko, etekin handia, bizitza luzea eta produktuaren gainazal ederra lortuz, enpresari bizitasuna eta oparotasuna lortuz eta tekniko eta ekonomiko garrantzitsuak lortuz Abantailak.
Posta: 2012ko abenduaren 12a
