Barrunbe-profilen barne-barrunbearen zuritzearen eta birrintzearen arrazoiak eta hobekuntza

Barrunbe-profilen barne-barrunbearen zuritzearen eta birrintzearen arrazoiak eta hobekuntza

1 Akatsen fenomenoen deskribapena

Barrunbe-profilak estrusatzean, burua beti urratuta egoten da, eta akatsen tasa ia % 100ekoa da. Profilaren ohiko forma akastuna honako hau da:

1695560190761

2 Aurretiazko analisia

2.1 Akatsaren kokapena eta forma ikusita, delaminazioa eta zuritzea da.

2.2 Kausa: Aurreko galdaketa-hagaren azala molde-barrunbean sartu zenez, hurrengo galdaketa-hagaren estrusio-buruan desadostasunak, zuritzeak eta material ustela agertu ziren.

3 Detekzioa eta azterketa

Galdaketa-hagaren handitze txikiko, handitze handiko eta zeharkako sekzioko akatsen mikroskopio elektronikoaren eskanerrak egin ziren, hurrenez hurren.

3.1 Handitze txikiko haga-igorpena

1695560212386

11 hazbeteko 6060 galdaketa-haga handitze txikikoa Gainazaleko segregazioa 6,08 mm

3.2 Isurketa-haga handitze handia

1695560253556

Epidermisaren ondoan, bereizketa geruzaren banaketa lerroaren kokapena

1695560283297

Isurketa-haga 1/2 posizioan

3.3 Akatsen mikroskopio elektronikoaren eskaneatzea

1695560317184

Handitu akatsaren kokapena 200 aldiz

1695560342844

Energia-espektroaren diagrama

1695560362197

EDS osagaien analisia

4 Analisiaren emaitzen deskribapen laburra

4.1 6 mm-ko lodierako segregazio-geruza bat agertzen da galdaketa-hagaren gainazal handitze txikian. Segregazioa urtze-puntu baxuko eutektikoa da, galdaketaren gutxiegi hozteagatik sortua. Itxura makroskopikoa zuria eta distiratsua da, eta matrizearekiko muga argia da;

4.2 Handitze handiak erakusten du galdaketa-hagaren ertzean poroak daudela, eta horrek adierazten du hozte-intentsitatea altuegia dela eta aluminio-likidoa ez dela nahikoa elikatzen. Bereizketa-geruzaren eta matrizearen arteko interfazean, bigarren fasea oso arraroa eta eten-jarraitua da, hau da, solutu-pobre eremua. Galdaketa-hagaren diametroa 1/2 da. Dendritak kokapenean egoteak eta osagaien banaketa irregularrak are gehiago erakusten dute gainazaleko geruzaren segregazioa eta dendriten hazkuntza norabidetuaren baldintzak;

4.3 Mikroskopio elektroniko bidezko eskaneatzearen 200x ikus-eremuan zeharkako akatsaren argazkiak erakusten du gainazala zakarra dela azala zuritzen ari den lekuetan, eta gainazala leuna dela azala zuritzen ez den lekuetan. EDS konposizioaren analisia egin ondoren, 1, 2, 3 eta 6 puntuak dira akatsen kokapenak, eta konposizioak C1, K eta Na hiru elementu ditu, eta horrek adierazten du konposizioan fintze-agente osagai bat dagoela;

4.4 1, 2 eta 6 puntuetako osagaietako C eta 0 osagaiak altuagoak dira, eta 2. puntuko Mg, Si, Cu eta Fe osagaiak askoz altuagoak dira 1 eta 6 puntuetakoak baino, eta horrek adierazten du akatsaren kokapenaren konposizioa irregularra dela eta gainazaleko ezpurutasunak daudela tartean;

4.5 2. eta 3. puntuetan osagaien analisia egin da eta osagaiek Ca elementua zutela ikusi da, eta horrek adierazten du talko hautsa aluminiozko hagatxoaren gainazalean egon daitekeela galdaketa prozesuan zehar.

5 Laburpena

Goiko analisia egin ondoren, ikus daiteke aluminiozko hagatxoaren gainazalean segregazioa, fintze-agentea, talko-hautsa eta zepa inklusioak daudelako, konposizioa irregularra dela, eta azala molde-barrunbean sartzen dela estrusioan zehar, buruan zuritze-akatsa eraginez. Molde-hagatxoaren tenperatura jaitsiz eta hondar-lodiera lodituz, zuritze- eta birrintze-arazoak murriztu edo konpondu daitezke; neurririk eraginkorrena zuritzeko eta estrusiorako zuritzeko makina bat gehitzea da.

May Jiangek editatua, MAT Aluminum-etik


Argitaratze data: 2024ko ekainaren 12a