Anodizazioa aluminiozko edo aluminiozko aleazioko produktuen gainazalean aluminio oxidozko film bat sortzeko erabiltzen den prozesua da. Aluminiozko edo aluminiozko aleazioko produktua elektrolito-soluzio batean anodo gisa jartzea eta aluminio oxidoaren filma osatzeko korronte elektrikoa aplikatzea dakar. Anodizatzeak korrosioarekiko erresistentzia, higadura erresistentzia eta aluminiozko profilen propietate apaingarriak hobetzen ditu. Aluminiozko profilen anodizazio prozesuan, hainbat akats ohiko ezaugarri gerta daitezke. Uler ditzagun, batez ere, akatsen arrazoiak. Materialaren korrosioa, bainuaren kutsadura, aleazioen bigarren faseen prezipitazioa edo efektu galbanikoak akatsak sor ditzakete. Honela deskribatzen dira:
1.Azido edo alkalino-aguafortea
Anodizatu aurretik, aluminiozko materiala likido azido edo alkalinoek korrodu egin dezakete, edo ke azido edo alkalinoek eragin dezakete, gainazalean toki zuriak sortuz. Korrosioa larria bada, pitting puntu handiagoak sor daitezke. Zaila da begi hutsez zehaztea korrosioa azidoak edo alkaliak eragindakoa den, baina erraz bereiz daiteke korrosioa mikroskopioaren azpian korrosioa duen eremuaren sekzioa ikusiz. Hobiaren hondoa biribila eta granular korrosiorik gabekoa bada, alkalino-grabatuek eragiten dute. Hondoa irregularra bada eta korrosio intergranularrarekin batera, hobi sakonagoak dituena, azidozko grabaketa eragiten du. Fabrikan biltegiratze eta manipulazio desegokiak ere korrosio mota hori ekar dezakete. Leunketa-agente kimikoen edo beste ke azido batzuen ke azidoak, baita koipeagarri organiko kloratuak ere, grabaketa azidoaren iturriak dira. Alkalino-grabaketa arrunta morteroak, zementuzko errautsak eta garbiketa-likido alkalinoak sakabanatuz eta zipriztintzeak eragiten du. Behin kausa zehaztuta, lantegian hainbat prozesuren kudeaketa indartzeak arazoa konpondu dezake.
2.Korosio atmosferikoa
Aire hezearen eraginpean dauden aluminiozko profilek orban zuriak sor ditzakete, askotan luzetara lerrokatzen direnak moldeen lerroetan. Korrosio atmosferikoa, oro har, ez da grabaketa azidoa edo alkalinoa bezain larria eta metodo mekanikoen edo garbiketa alkalinoaren bidez kendu daiteke. Korrosio atmosferikoa gehienetan ez dago lokalizatuta eta gainazal jakin batzuetan gertatzen da, hala nola ur-lurruna erraz kondentsatzen den tenperatura baxuko guneetan edo goiko gainazaletan. Korrosio atmosferikoa larriagoa denean, pitting puntuen ebakidura alderantzizko perretxikoak bezala agertzen da. Kasu honetan, garbiketa alkalinoak ezin ditu pitting puntuak ezabatu eta are gehiago handitu ditzake. Korrosio atmosferikoa zehazten bada, fabrikako biltegiratze-baldintzak egiaztatu behar dira. Aluminiozko materialak ez dira oso tenperatura baxuko guneetan gorde behar ur-lurrunaren kondentsazioa saihesteko. Biltegiratze-eremuak lehorra egon behar du, eta tenperatura ahalik eta uniformeena izan behar du.
3.Paperaren korrosioa (ur orbanak)
Papera edo kartoia aluminiozko materialen artean jartzen denean edo ontzietarako erabiltzen denean, urradura saihesten du. Hala ere, papera hezetzen bada, aluminioaren gainazalean korrosio-orbanak agertzen dira. Kartoi korrugatua erabiltzen denean, korrosio-puntuen lerro erregularrak agertzen dira kartoi korrugatuarekin kontaktuan dauden puntuetan. Batzuetan akatsak aluminiozko gainazalean zuzenean ikus daitezkeen arren, sarritan nabarmenagoak dira garbiketa alkalino eta anodizatu ondoren. Orban hauek, oro har, sakonak dira eta bide mekanikoen bidez edo garbiketa alkalinoaren bidez kentzen zailak dira. Paperaren (oholaren) korrosioa paperean dauden ioi azidoek eragiten dute, batez ere SO42- eta Cl-. Hori dela eta, papera (ohola) klorurorik eta sulfatorik gabe erabiltzea eta ura sartzea saihestea metodo eraginkorrak dira papera (ohola) korrosioa saihesteko.
4. Garbiketa uraren korrosioa (elur malutaren korrosioa izenez ere ezaguna)
Garbiketa alkalinoa, leunketa kimikoa edo azido sulfurikoa desugertu ondoren, garbiketa-urak ezpurutasunak baditu, gainazalean izar-formako orbanak edo irradiazioak sor ditzake. Korrosio-sakonera txikia da. Korrosio mota hau garbiketa-ura oso kutsatuta dagoenean edo gainezka-garbiketaren emaria txikia denean gertatzen da. Itxuran elur maluta itxurako kristalen antza du, hortik "elur malutaren korrosioa" izena. Kausa aluminioaren zinkaren ezpurutasunen eta garbiketa-uretako SO42- eta Cl-en arteko erreakzioa da. Deposituaren isolamendua eskasa bada, efektu galbanikoek akats hori areagotu dezakete. Atzerriko iturrien arabera, aluminio-aleazioko Zn edukia % 0,015 baino handiagoa denean, garbiketa-uretan Cl-a 15 ppm baino handiagoa da, litekeena da korrosio mota hau gertatzea. Desugertzeko azido nitrikoa erabiltzeak edo garbiketa-ura %0,1 HNO3 gehitzea desagerrarazi daiteke.
5.Kloruroaren korrosioa
Azido sulfurikoaren anodizazio-bainuan kloruro kopuru txiki bat egoteak korrosioa pitting ekar dezake. Itxura bereizgarria izar itxurako hobi beltz sakonak dira, piezaren ertzetan eta ertzetan edo korronte-dentsitate handiagoko beste guneetan kontzentratzen direnak. Pitting-kokapenek ez dute film anodizaturik, eta gainontzeko eremu "normaletan" filmaren lodiera espero den balioa baino txikiagoa da. Itxirriko uraren gatz-eduki handia da bainuko Cl- kutsadura iturri nagusia.
6.Korrosio galvanikoa
Tenga energizatu batean (anodizazioa edo kolorazio elektrolitikoa), piezaren eta deposituaren arteko efektu galbanikoek (altzairuzko depositua), edo energizatu gabeko depositu bateko korronte galduen efektuek (garbiketa edo zigilatzea), korrosio pitting eragin edo areagotu dezakete.
May Jiangek editatua MAT Aluminium-ekoa
Argitalpenaren ordua: 2023-12-15
