Anodizazioa aluminiozko oxido film bat sortzeko erabiltzen den prozesua da aluminiozko edo aluminiozko aleazio produktuen gainazalean. Aluminiozko edo aluminiozko aleazio produktua anodo gisa jartzea da elektrolito soluzio batean eta korronte elektrikoa aplikatzea aluminiozko oxidoaren filma osatzeko. Anodizazioak korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du, higadura-erresistentzia eta aluminio profilen propietate apaingarriak. Aluminiozko profilen anodizazio prozesuan, akats arrunt batzuk gerta daitezke. Ikus ditzagun batez ere ikusitako akatsak. Materialen korrosioa, bainu kutsadura, aleazioen bigarren faseen prezipitazioak edo efektu galbanikoek akatsak ikus ditzakete. Honela deskribatzen dira:
1.CID edo alkaliko grabaketa
Anodizatu aurretik, aluminiozko materiala likido azido edo alkalinoen bidez korodatu daiteke, edo azido edo alkalinoen eraginez kaltetuta, azalera zuriak lokalizatuak sortzea. Korrosioa larria bada, pitting puntu handiagoak eratu daitezke. Zaila da begi hutsez zehaztea, korrosioa azido edo alkali batek sortzen duen ala ez, baina erraz bereiz daiteke mikroskopio baten azpian korrodatutako eremuaren zeharkakoa ikusiz. Zuloaren behealdea biribila bada eta intergranular korrosiorik gabe, alkali grabaketak sortzen du. Behera irregularra bada eta korrosio intergranular bidez lagunduta badago, hobi sakonagoak ditu, azido grabazioak sortzen du. Biltegiratze okerrak eta fabrikan maneiatzeak korrosio mota hau ere ekar dezake. Azidoaren leuntze kimikoen edo beste ke azido batzuen azidoak, baita degresatzaile organiko kloratuak ere, estalitako azido-iturriak dira. Alkali grabazio arrunta mortero, zementu errauts eta garbiketa likido alkalinoak sakabanatu eta zipriztinduz sortzen dira. Kausa zehazten denean, fabrikan hainbat prozesuren kudeaketa indartzeak arazoa konpon dezake.
2.athosferako korrosio
Aire hezea jasan duten aluminiozko profilek orban zuriak garatu ahal izango dituzte, maiz moldeetan zehar longitudinalki lerrokatzen dutenak. Korrosio atmosferikoa, oro har, ez da azido edo alkali grabaketa bezain larria eta metodo mekanikoek edo garbiketa alkalinek kendu dezakete. Korrosio atmosferikoa gehienetan lokalizatuta ez dago eta zenbait gainazaletan gertatzen da, esaterako, tenperatura baxuagoetan, non ur lurruna erraz kondentsatu edo goiko gainazaletan. Korrosio atmosferikoa larriagoa denean, pitting puntuen zeharkako zatiak perretxiko alderantzikatuak bezala agertzen dira. Kasu honetan, garbiketa alkalinak ezin ditu pitting lekuak ezabatu eta are handitu ditzake. Korrosio atmosferikoa zehazten bada, fabrikako biltegiratze baldintzak egiaztatu beharko lirateke. Aluminiozko materialak ez dira tenperatura gehiegizko baxuak dituzten eremuetan gorde behar, ur lurrunaren kondentsazioa ekiditeko. Biltegiratze eremua lehor egon behar da, eta tenperatura ahalik eta uniformeena izan behar da.
3.Paper korrosioa (ur lekuak)
Papera edo kartoia aluminiozko materialen artean jartzen denean edo ontziratzeko erabilitakoan, urradura ekiditen du. Hala ere, papera heze bihurtzen bada, korrosiozko lekuak aluminioaren azalean agertzen dira. Kartoiz korrugatua erabiltzen denean, korrosioaren lerro erregularrak agertzen dira kontaktu puntuetan taula korrugatuarekin. Akatsak batzuetan aluminioaren gainazalean zuzenean ikus daitezkeen arren, maizago nabarmenagoak dira garbiketa eta anodizazio alkalinaren ondoren. Leku horiek orokorrean sakonak eta zailak dira bide mekanikoen edo garbiketa alkalinoen bidez kentzeko. Papera (taula) korrosioa ioi azidoek, batez ere, beraz, gaur egun, paperean daudenak dira. Hori dela eta, papera (taula) kloruro eta sulfaterik gabe erabiltzea eta uraren barneratzea saihestea metodo eraginkorrak dira papera (taula) korrosioa ekiditeko.
4. garbiketa uraren korrosioa (elur maluta korrosioa ere ezagutzen da)
Garbiketa alkalina, leuntze kimikoa edo azido sulfurikoko bilketa ondoren, garbitzeko urak ezpurutasunak baditu, gainazalean izarreko edo irradiatzeko lekuak sor ditzake. Korrosioaren sakonera baxua da. Korrosio mota hau garbitzeko ura oso kutsatuta dagoenean gertatzen da edo gainezka dagoen garbiketa-fluxua baxua denean. Snowflake itxurako kristalen antza du, beraz, "elur maluta korrosioa" izenarekin. Kausa aluminioan eta SO42- eta CL- garbitzeko uretan zinkaren arteko erreakzioa da. Deposituaren isolamendua eskasa bada, efektu galbanikoek akats hori areagotu dezakete. Atzerriko iturrien arabera, aluminiozko aleazioan Zn edukia% 0,015 baino handiagoa denean, garbitzeko uretan 15 ppm baino handiagoa da, korrosio mota hau gertatuko da. Garbiketa uretara% 0,1 HNO3-aren azido nitrikoa erabiltzeak ezaba dezake.
5.Egiaren korrosioa
Bainu anodiko azido sulfurikoan kloruro kopuru txiki baten presentziak korrosioa zulatzea ere ekar dezake. Itxura bereizgarria izar itxurako hobi sakonak dira, pieza ertzetan eta ertzetan kontzentratzen direnak edo korrontearen dentsitate handiagoak dituzten beste arlo batzuetan. Pitting kokapenek ez dute film anodizatu bat, eta filmaren lodiera gainerako gune "normaletan" espero den balioa baino txikiagoa da. Taperako gatz uretan gatz-edukia bainuan dagoen kutsadura iturri nagusia da.
6.Galvaniko korrosioa
Depositu energizatua (anodizazioa edo kolorazio elektrolitikoa), pieza eta deposituaren arteko efektu galbanikoak (altzairuzko depositua) edo korronte erraldoien eraginak (garbitu edo zigilatzea), korrosioa eragin edo areagotu dezake.
May Jiang-ek editatua Mat Aluminum-en
Posta: 2012-02-01
