Bateria ibilgailu elektriko baten oinarrizko osagaia da, eta bere errendimenduak ibilgailu elektrikoaren bateriaren bizitza, energia kontsumoa eta zerbitzua bezalako adierazle teknikoak zehazten ditu. Bateriaren moduluko bateria erretilua da, eramateko, babesteko eta hozteko funtzioak betetzen dituen osagai nagusia da. Bateria modularraren paketea bateriaren erretiluan antolatuta dago, bateria erretiluaren bidez kotxearen gainean finkatuta, 1. irudian erakusten den moduan. Ibilgailuen gorputzaren behealdean instalatuta dagoenez eta lan-ingurunea gogorra da, bateria erretilua da Harri-inpaktua eta zulaketa prebenitzeko funtzioa izan behar du bateriaren modulua hondatzea ekiditeko. Bateriaren erretilua ibilgailu elektrikoen segurtasun egiturazko zati garrantzitsua da. Jarraian, ibilgailu elektrikoetarako aluminiozko aleazio bateriaren erretiluen eraketa prozesua eta moldura diseinatzen dira.
1. irudia (aluminiozko aleazio bateria erretilua)
1 Prozesuen azterketa eta moldearen diseinua
1.1 Galdaketa Analisia
Ibilgailu elektrikoentzako aluminiozko aleazioaren erretilua 2. irudian agertzen da. Materiala A356-T6 da ≥ 290MPA, Etekinaren indarra ≥ 225mpa, Elongation ≥ 6% 6, BRINELL Gardotasuna ≥ 75 ~ 90hbs, aire estua eta IP67 eta IP69K eskakizunak bete behar ditu.
2. irudia (aluminiozko aleazio bateria erretilua)
1.2 Prozesuen azterketa
Presio baxuko hilketa casting presioaren galdaketa eta grabitatearen galdaketa arteko galdaketa metodo berezia da. Bi moldeak erabiltzearen abantailak izateaz gain, betegarri egonkorraren ezaugarriak ere baditu. Presio baxuko hiltzeak abiadura txikiko abantailak ditu behetik gora betegarrien abantailak behetik gora eta erraz kontrolatzeko abiadura, eragin txikia eta aluminio likidoa, oxidoaren zepak gutxiago, ehun handiko dentsitatea eta propietate mekaniko altuak. Presio baxuko galdaketaren arabera, aluminio likidoa ondo betetzen da, eta galdaketa presiopean sendotu eta kristalizatzen da eta egitura trinko handia du, propietate mekaniko altuak eta itxura ederra lor daitezke, horma meheko galdaketa handiak osatzeko egokia da. .
Galdaketa behar duten propietate mekanikoen arabera, galdaketa materiala A356 da, eta horrek bezeroen beharrak asetzen ditu T6 tratamenduaren ondoren, baina material honen jariakortasunak, oro har, moldearen tenperatura zentzuzko kontrola behar du, galdaketa handiak eta meheak sortzea.
1.3 Pouring sistema
Galdaketa handien eta meheen ezaugarriak ikusita, hainbat ate diseinatu behar dira. Aldi berean, aluminio likidoa betetzeko leuna ziurtatzeko, betetzeko bideak leihoan gehitzen dira, eta bertan behera utzi behar dira. Pouring sistemaren bi prozesu-eskema fase hasieran diseinatu ziren eta eskema bakoitza alderatu zen. 3. irudian erakusten den moduan, 1. eskemak 9 ate antolatzen ditu eta leihoan elikatzeko kanalak gehitzen ditu; 2. eskemak 6 ate antolatzen ditu galdaketaren alboan eratu beharreko aldetik. CAE simulatzeko azterketa 4. irudian eta moldearen egitura optimizatzeko simulazioaren emaitzak erabili, saiatu moldeen diseinuaren eragin kaltegarriak galdaketa kalitateari buruz, murriztu akatsak galdetzeko eta garapen zikloa laburtu galdaketa.
3. irudia (presio baxuko bi prozesuaren eskemak alderatzea
4. irudia (tenperatura eremuaren konparazioa betetzean)
5. irudia (shrinkage porositate akatsak konparatu solidifikazioaren ondoren)
Aurreko bi eskemaren simulazio-emaitzek erakusten dute barrunbeko aluminio likidoa gorantz mugitzen dela gutxi gorabehera paraleloan, eta hau da, aluminio likidoa betetzeko paraleloen teoriarekin bat etorriko da eta galdaketaren simulatutako simulatutako simulatutako simulatutako galdaketa da. konpondu hozketa eta bestelako metodoak indartuz.
Bi eskemaren abantailak: aluminio likidoaren tenperatura epaitzea simulatutako betegarrietan, 1. eskemaren bidez eratutako gerrazen muturreko tenperaturaren tenperaturak 2. eskema baino ez du uniformetasun handiagoa, barrunbea betetzeko . 2. eskemek eratutako galdaketak ez du 1. eskema bezalako ate-hondakinik.
Bi eskemaren desabantailak: atea 1. eskemean eratu beharreko galdaketa antolatuta dagoelako, gastiari buruzko ate bat egongo da, jatorrizko galdaketarekin alderatuta 0,7KA inguru handituko baita. 2. eskemaren tenperaturaren tenperaturatik simulatutako betegarria, aluminio likidoaren tenperatura atzerapen distalean dagoeneko baxua da, eta simulazioa moldearen tenperaturaren egoera idealaren azpian dago, beraz, aluminio likidoaren fluxuaren ahalmena nahikoa ez da nahikoa izan Benetako egoera, eta galdaketa egiteko zailtasun arazoa egongo da.
Hainbat faktoreren azterketarekin konbinatuta, 2. eskemak isurketa sistema aukeratu zuen. 2. eskemaren gabeziak ikusita, isurketa sistema eta berogailu sistema moldatzen dira moldeen diseinuan. 6. irudian erakusten den moduan, gainezka dagoen erritmoa gehitzen da, aluminio likidoa betetzea eta moldeatutako galdaketa akatsen agerraldia murriztea edo saihestea.
6. irudia (sistema optimizatua)
1.4 Hozteko sistema
Galdaketaren errendimendu mekanikoko baldintzak dituzten estresak eta arloak behar bezala hoztu edo elikatu behar dira, porositatea edo pitzadura termikoa saihesteko. Galdaketaren oinarrizko horma lodiera 4mm da, eta solidifikazioa moldearen beraren xahutzea izango da. Bere zati garrantzitsuengatik, hozte sistema bat eratzen da, 7. irudian ikusten den bezala. Bete ondoren, pasa ura hozteko eta hozteko denbora egokitu behar da isurketa gunean, sendotzeko sekuentzia ziurtatzeko. Atearen muturretik atea muturretik eratu zen, eta atea eta erritmoa solidotu dira azkenean, jarioaren eragina lortzeko. Horma lodiera lodiagoak dituen zatiak ur hoztua gehitzeko metodoa hartzen du txertatzeari. Metodo honek benetako galdaketa prozesuan eragin hobea du eta porositatea saihestu dezake.
7. irudia (hozteko sistema)
1.5 ihes sistema
Presio baxuko botatako metala itxita dagoenez, ez du airearen iragazkortasun onik harea moldeak bezala, ezta grabitatearen galdari orokorrean ere agortzen ere. aluminioa eta galdaketa kalitatea. Presio baxuko hilketa moldea hutsuneen bidez, ihes-zirrikituak eta ihes tapoiak agortu daitezke zatizko gainazalean, push hagaxkan.
Ihes-sistemaren diseinuak ihes-sisteman agortu egin behar du gainezka egin gabe, arrazoizko ihes sistemak saihestu dezake akatsak betetzea, gainazal solteak eta indar baxua. Aluminio likidoaren azken betegarria prozesuan zehar, esaterako, alboko atsedena eta goiko moldearen igoera, ihes gasarekin hornitu behar da. Izan ere, aluminio likidoa presio baxuko galdaketaren benetako prozesuan ihesaren entxufearen hutsunetik isurtzen da, eta horrek moldea irekitzen denean aireko entxufea ateratzen duen egoera da. Hiru metodo hartzen dira ondoren Hainbat saiakera eta hobekuntza: 1. metodoa hautsaren metalurgia sinterizatutako airearen entxufea erabiltzen du, 8. irudian erakusten den moduan, desabantaila da fabrikazio kostua handia dela; 2. metodoak 0,1 mm-ko hutsune batekin erabiltzen du. 8,1 mm-ko hutsune batekin, 8. irudian erakusten den moduan, desabantaila da ihes-josturak erraz blokeatzen direla pintura isuri ondoren; 3. metodoak alanbre ebakitako ihesaren entxufea erabiltzen du, hutsunea 0,15 ~ 0,2 mm da, 8. irudian (C) irudian erakusten den moduan. Desabantailak prozesatzeko eraginkortasun txikiak eta fabrikazio kostu handiak dira. Ihes tapoi ezberdinak casting-en benetako eremuaren arabera aukeratu behar dira. Orokorrean, sinterizatutako eta alanbre ebaki tapoiak galdaketaren barrunbean erabiltzen dira, eta jostura mota harea oinarrizko buruan erabiltzen da.
8. irudia (3 ihes-tapoi mota egokiak dira presio baxuko galdaketarako)
1.6 Berokuntza sistema
Galdaketa tamaina handia da eta mehea hormako lodieraz. Moldearen fluxuaren azterketan, betegarriaren amaieran aluminio likidoaren emaria ez da nahikoa. Arrazoia da aluminio likidoa isurtzeko, tenperatura jaitsi dela, eta aluminio likidoak aldez aurretik sendotu egiten du eta bere fluxuaren gaitasuna galtzen du, hotzak edo nahikoa ez da gertatzen, goiko hilaren igoerak ezin izango du lortu elikatzearen eragina. Arazo horietan oinarrituta, horma-lodiera eta galdaketaren forma aldatu gabe, handitu aluminio likidoaren eta moldearen tenperaturaren tenperatura, hobetu aluminio likidoaren jariakortasuna eta konpondu isurketa hotza edo nahikoa ez den botatzeko arazoa. Hala ere, gehiegizko aluminiozko tenperatura eta moldearen tenperatura gehiegizko juntadura termiko berriak edo desplazamendu porositatea sortuko dira, ondorioz, gehiegizko plano zuloak sortuz. Hori dela eta, aluminiozko tenperatura likido egokia eta moldearen tenperatura egokia aukeratu behar da. Esperientziaren arabera, aluminio likidoaren tenperatura 720 ℃ inguru kontrolatzen da eta moldearen tenperatura 320 ~ 350 ℃ kontrolatzen da.
Bolumen handia, hormako lodiera mehea eta casting-a altuera baxua ikusita, berogailu sistema bat instalatzen da moldearen goiko aldean. 9. irudian erakusten den moduan, sugarraren norabideak moldearen behealdean eta alboan aurkitzen du beheko planoa eta galdaketa aldea berotzeko. Gunean botatzeko egoeraren arabera, doitu berogailuaren denbora eta sugarra, kontrolatu goiko moldearen tenperatura 320 ~ 350 º-tan, ziurtatu aluminio likidoaren jariakortasuna zentzuzko tarte batean eta egin aluminio likidoa barrunbea bete eta erraustegia. Benetan erabiltzean, berogailu sistemak aluminio likidoaren jariakortasuna modu eraginkorrean ziurtatu dezake.
9. irudia (Berokuntza sistema)
2. Moldearen egitura eta lan printzipioa
Presio baxuko galdaketa prozesuaren arabera, galdaketaren ezaugarriekin eta ekipoaren egituraren ezaugarriekin konbinatuta, eratutako galdaketa goiko moldetan, aurrealdea, atzekoa, ezkerreko eta eskuineko nukleoen egiturak direla ziurtatzeko. goiko moldearen gainean diseinatua. Galdaketa eratu eta solidotu ondoren, goiko eta beheko moldeak irekitzen dira lehenengo eta, ondoren, tira muina 4 norabidetan, eta azkenik goiko moldearen goiko plakak eratutako galdaketa bultzatzen du. Moldearen egitura 10. irudian agertzen da.
10. irudia (moldearen egitura)
May Jiang-ek editatua Mat Aluminum-en
Ordua: 2012-11-11
