Bateria ibilgailu elektriko baten oinarrizko osagaia da, eta bere errendimenduak adierazle teknikoak zehazten ditu, hala nola, bateriaren iraupena, energia-kontsumoa eta ibilgailu elektrikoaren zerbitzu-bizitza. Bateria moduluko bateriaren erretilua garraiatzeko, babesteko eta hozteko funtzioak betetzen dituen osagai nagusia da. Bateria modularra bateria-erretiluan dago kokatuta, autoaren xasisean bateria-erretiluaren bidez finkatuta, 1. irudian ikusten den moduan. Ibilgailuaren karrozeriaren behealdean instalatuta dagoenez eta lan-ingurunea gogorra denez, bateria-erretilua Harriaren talka eta zulaketa saihesteko funtzioa izan behar du bateriaren modulua honda ez dadin. Bateriaren erretilua ibilgailu elektrikoen segurtasun egiturazko zati garrantzitsu bat da. Jarraian, ibilgailu elektrikoetarako aluminio aleazioko bateria-erretiluen konformazio-prozesua eta moldeen diseinua aurkezten da.
1. irudia (Aluminiozko aleazioko bateriaren erretilua)
1 Prozesuaren analisia eta moldeen diseinua
1.1 Galdaketa-analisia
Ibilgailu elektrikoentzako aluminiozko aleazioko bateria erretilua 2. Irudian ageri da. Dimentsio orokorrak 1106 mm × 1029 mm × 136 mm dira, oinarrizko hormaren lodiera 4 mm da, galdaketa-kalitatea 15,5 kg ingurukoa da eta prozesatu ondoren galdaketa-kalitatea 12,5 kg ingurukoa da. Materiala A356-T6 da, trakzio-indarra ≥ 290MPa, etekin-indarra ≥ 225MPa, luzapena ≥% 6, Brinell gogortasuna ≥ 75 ~ 90HBS, airearen estutasuna eta IP67 eta IP69K baldintzak bete behar ditu.
2. irudia (Aluminiozko aleazioko bateriaren erretilua)
1.2 Prozesuaren azterketa
Presio baxuko galdaketa presio galdaketa eta grabitate galdaketaren arteko galdaketa metodo berezi bat da. Bietarako metalezko moldeak erabiltzearen abantailak ez ezik, betegarri egonkorren ezaugarriak ere baditu. Presio baxuko galdaketak abiadura baxuko betetzearen abantailak ditu behetik gora, abiadura kontrolatzeko erraza, inpaktu txikia eta aluminio likidoaren zipriztinak, oxido-zepa gutxiago, ehun-dentsitate handia eta propietate mekaniko handiak ditu. Presio baxuko galdaketan, aluminio likidoa leunki betetzen da, eta galdaketa presiopean solidotu eta kristalizatu egiten da, eta egitura trinko handiko galdaketa, propietate mekaniko handiko eta itxura ederra lor daiteke, horma meheko galdaketa handiak osatzeko egokia dena. .
Galdaketak eskatzen dituen propietate mekanikoen arabera, galdaketa-materiala A356 da, eta bezeroen beharrak ase ditzake T6 tratamenduaren ondoren, baina material honen jariakortasunak, oro har, moldearen tenperatura zentzuzko kontrola behar du galdaketa handiak eta meheak ekoizteko.
1.3 Isurketa-sistema
Galdaketa handi eta meheen ezaugarriak ikusita, hainbat ate diseinatu behar dira. Aldi berean, aluminio likidoaren betetze leuna bermatzeko, leihoan betetzeko kanalak gehitzen dira, post-prozesatu bidez kendu behar direnak. Hasierako fasean isurketa-sistemaren bi prozesu-eskema diseinatu ziren, eta eskema bakoitza alderatu zen. 3. Irudian ikusten den bezala, 1. eskemak 9 ate antolatzen ditu eta elikadura-kanalak gehitzen ditu leihoan; 2. eskemak 6 ate antolatzen ditu eratu beharreko galdaketaren albotik isurtzen. CAE simulazioaren analisia 4. Irudian eta 5. Irudian erakusten da. Erabili simulazioaren emaitzak moldearen egitura optimizatzeko, saiatu moldeen diseinuak galdaketaren kalitatean duen eragin kaltegarria saihesten, galdaketa-akatsen probabilitatea murrizten eta garapen-zikloa laburtzen. galdaketak.
3. irudia (Presio baxurako bi prozesu-eskemen konparaketa
4. irudia (Tenperatura-eremuen konparazioa betetzean)
5. irudia (Uzkurtzeko porositate-akatsen konparazioa solidotzearen ondoren)
Goiko bi eskemetako simulazio-emaitzek erakusten dute barrunbean dagoen aluminio likidoa gorantz mugitzen dela gutxi gorabehera paraleloan, eta hori bat dator aluminio likidoaren betetze paraleloaren teoriarekin, eta galdaketaren simulatutako uzkurdura-porositate zatiak dira. hozte eta beste metodo batzuk indartuz konpondu.
Bi eskemen abantailak: simulatutako betetzean aluminio likidoaren tenperatura ikusita, 1. eskemak osatutako galdaketa-mutur urruneko tenperaturak 2. eskemarena baino uniformitate handiagoa du, barrunbea betetzeko lagungarria dena. . 2. eskemak osatutako galdaketak ez du 1. eskema bezalako ate hondakinik. Uzkurtzeko porositatea 1. eskemarena baino hobea da.
Bi eskemen desabantailak: Atea 1. eskeman eratu beharreko galdaketan antolatuta dagoenez, galdaketan ate-hondakin bat egongo da, jatorrizko galdaketarekin alderatuta 0,7ka inguru handituko dena. 2 eskemako betegarri simulatuko aluminio likidoaren tenperaturatik, urruneko muturrean aluminio likidoaren tenperatura baxua da dagoeneko, eta simulazioa moldearen tenperaturaren egoera ezin hobean dago, beraz, aluminio likidoaren fluxu-ahalmena ez da nahikoa izan. benetako egoera, eta galdaketa moldean zailtasun arazo bat egongo da.
Hainbat faktoreren analisiarekin batera, 2. eskema aukeratu zen isurketa-sistema gisa. 2. eskemaren gabeziak ikusita, isurketa-sistema eta berokuntza-sistema optimizatu egiten dira moldeen diseinuan. 6. Irudian ikusten den bezala, gainezka-igoera gehitzen da, aluminio likidoa betetzeko onuragarria dena eta moldeatutako galdaketan akatsak murrizten edo saihesten ditu.
6. irudia (isurketa sistema optimizatua)
1.4 Hozte-sistema
Galdaketaren errendimendu mekaniko handiko eskakizunak dituzten tentsioak eta eremuak behar bezala hoztu edo elikatu behar dira uzkurdura-porositatea edo pitzadura termikoa saihesteko. Galdaketaren oinarrizko hormaren lodiera 4 mm-koa da, eta solidotzea moldearen beraren beroa xahutzeak eragingo du. Bere zati garrantzitsuetarako, hozte-sistema bat ezartzen da, 7. Irudian ikusten den bezala. Betetzea amaitu ondoren, pasa ura hozteko, eta hozte-denbora espezifikoa egokitu behar da isurketa-gunean solidotzearen sekuentzia dela ziurtatzeko. ate-muturretik urruneko ate-muturrera eratzen da, eta atea eta igoera amaieran solidotzen dira elikadura-efektua lortzeko. Horma lodiera handiagoa duen piezak txertaketari ura hoztea gehitzeko metodoa hartzen du. Metodo honek efektu hobea du benetako galdaketa-prozesuan eta uzkurtzeko porositatea ekidin dezake.
7. irudia (Hozteko sistema)
1.5 Ihes-sistema
Presio baxuko galdaketako metalaren barrunbea itxita dagoenez, ez du hareazko moldeak bezalako airearen iragazkortasun ona, ezta grabitate-galdaketa orokorrean igogailuen bidez isurtzen ere, presio baxuko galdaketa barrunbearen ihesak likidoa betetzeko prozesuan eragingo du. aluminioa eta galdaketaren kalitatea. Presio baxuko galdaketa-moldea hutsuneetatik, ihes-zuloetatik eta ihes-tapoietatik agor daiteke zatiketa gainazalean, bultzatzeko hagaxka eta abar.
Ihes-sistemako ihes-tamainaren diseinuak gainezka egin gabe ihes egiteko aproposa izan behar du, zentzuzko ihes-sistema batek galdaketak akatsak saihes ditzake, hala nola betetze eskasa, azalera soltea eta indar baxua. Aluminio likidoaren azken betetze-eremua isurketa-prozesuan zehar, hala nola alboko atsedenlekua eta goiko moldearen igoera, ihes-gasez hornitu behar da. Izan ere, presio baxuko galdaketa prozesuan aluminio likidoa erraz isurtzen dela ihes-entxufearen hutsunean, eta horrek moldea irekitzean aire-tapoia ateratzen dela, hiru metodo hartzen dira ondoren. hainbat saiakera eta hobekuntza: 1. metodoak hauts-metalurgia sinterizatutako aire-tapoia erabiltzen du, 8 (a) irudian erakusten den bezala, desabantaila fabrikazio kostua handia dela da; 2. metodoak 0,1 mm-ko tartea duen jostura motako ihes-tapoi bat erabiltzen du, 8(b) irudian erakusten den moduan, desabantaila da ihes-jodura erraz blokeatzen dela pintura ihinztatu ondoren; 3. metodoak alanbre-moztutako ihes-tapoi bat erabiltzen du, tartea 0,15 ~ 0,2 mm-koa da, 8 (c) irudian erakusten den moduan. Desabantailak prozesatzeko eraginkortasun baxua eta fabrikazio kostu altua dira. Galdaketaren benetako eremuaren arabera, ihes-tapoi desberdinak hautatu behar dira. Orokorrean, sinterizatu eta alanbre-moztutako aire-tapoiak galdaketaren barrunberako erabiltzen dira, eta jostura mota harea-nukleorako bururako erabiltzen da.
8. Irudia (Presio baxuko galdaketarako egokiak diren 3 ihes-tapoi mota)
1.6 Berokuntza-sistema
Galdaketa tamaina handikoa eta hormaren lodiera mehea da. Moldearen fluxuaren analisian, betegarriaren amaieran aluminio likidoaren emaria nahikoa ez da. Arrazoia da aluminio likidoa luzeegia dela isurtzeko, tenperatura jaisten dela eta aluminio likidoa aldez aurretik solidotzen dela eta fluxu-gaitasuna galtzen duela, hotz ixtea edo isurketa nahikoa ez dela gertatzen, goiko trokelaren igoerak ezin izango du lortu. elikaduraren eragina. Arazo horietan oinarrituta, galdaketaren hormaren lodiera eta forma aldatu gabe, aluminio likidoaren tenperatura eta moldearen tenperatura handitu, aluminio likidoaren jariakortasuna hobetu eta hotz ixteko edo nahikoa isurtzeko arazoa konpondu. Hala ere, aluminio likidoaren gehiegizko tenperaturak eta moldearen tenperaturak lotura termiko berriak edo uzkurtzeko porositateak sortuko ditu, galdaketa prozesatu ondoren plano-zulo gehiegi sortuz. Hori dela eta, beharrezkoa da aluminio likidoaren tenperatura egokia eta moldearen tenperatura egokia hautatzea. Esperientziaren arabera, aluminio likidoaren tenperatura 720 ℃ inguru kontrolatzen da, eta moldearen tenperatura 320 ~ 350 ℃.
Galdaketaren bolumen handia, horma mehearen lodiera eta altuera baxua ikusita, moldearen goiko aldean berogailu sistema bat instalatzen da. 9. Irudian ikusten den bezala, garen norabidea moldearen behealdera eta alderantz begira dago galdaketaren beheko planoa eta aldea berotzeko. Lekuko isurketa-egoeraren arabera, egokitu berogailu-denbora eta sugarra, kontrolatu goiko moldearen zatiaren tenperatura 320 ~ 350 ℃-tan, ziurtatu aluminio likidoaren jariakortasuna zentzuzko tarte batean eta egin ezazu aluminio likidoak barrunbea bete. eta igoera. Benetako erabileran, berogailu-sistemak aluminio likidoaren jariakortasuna eraginkortasunez berma dezake.
9. irudia (Berokuntza-sistema)
2. Moldearen egitura eta lan-printzipioa
Presio baxuko galdaketa-prozesuaren arabera, galdaketaren ezaugarriekin eta ekipoaren egiturarekin konbinatuta, eratutako galdaketa goiko moldean geratzen dela ziurtatzeko, aurreko, atzeko, ezkerreko eta eskuineko nukleo-egiturak dira. goiko moldean diseinatua. Galdaketa osatu eta solidotu ondoren, goiko eta beheko moldeak irekitzen dira lehenik, eta ondoren nukleoa 4 norabidetan tira, eta, azkenik, goiko moldearen goiko plakak eratutako galdaketa kanporatzen du. Moldearen egitura 10. irudian ageri da.
10. irudia (moldearen egitura)
May Jiangek editatua MAT Aluminium-ekoa
Argitalpenaren ordua: 2023-05-11
