Aluminiozko estrusatutako profilen mantentze-denbora batez ere fase indartuaren disoluzio solidoaren abiadurak zehazten du. Fase indartuaren disoluzio solidoaren abiadura hozte-beroaren tenperaturarekin, aleazioaren izaerarekin, egoerarekin, aluminiozko profilaren sekzio-tamainarekin, berotze-baldintzekin, medioarekin eta labearen karga-faktoreen kopuruarekin lotuta dago.
Orokorrean hozteko bero-tenperatura goiko mugara iristen denean, aluminioaren euste-denbora laburragoa da; tenperatura altuko estrusioaren ondoren, deformazio-maila handiagoa bada, euste-denbora laburragoa da. Aurrez erregositako aluminiozko profilaren kasuan, sendotze-fasea poliki-poliki hauspeatzen eta lodiagoa denez, sendotze-fasearen disoluzio-abiadura motelagoa da, beraz, euste-denbora luzeagoa da.
Aire beroan berotutako aluminiozko profilen mantentze-denbora oso desberdina da gatz-bainuetakoarekin alderatuta, eta gatz-bainuetan berotze-denbora askoz laburragoa da. Industria-aluminiozko profil edo barra gehienek airez hozteko labe bertikalak erabiltzen dituzte, eta mantentze-denbora kalkulatzen da metalaren gainazaleko tenperatura edo labearen tenperatura hozteko tenperaturaren beheko mugara iristen denean. 1. taulan tamaina desberdinetako aluminiozko profilen eta barren berotze- eta mantentze-denborak zerrendatzen dira airez hozteko labe bertikal batean.
2. taulan, aire bidezko hozte-labe bertikalean, horma-lodiera desberdineko hodien berotze- eta mantentze-denborak erakusten dira. Hozte-beroaren mantentze-denborak bermatu behar du indartze-fasea guztiz disolbatuta dagoela, indartze-efektu maximoa lortzeko, baina berotze-denbora ez da luzeegia izan behar, kasu batzuetan profilaren errendimendua murriztuko baitu.
Industria-tratamendu termikoa jaso duten aluminiozko profil asko, hala nola 2A12, 7A04 eta beste erresistentzia handiko profil batzuk, ezin dira airean hoztu, arkitektura-aluminiozko profilak bezala, hala nola 6063 aleazioa; hau da, hozte-abiadura txiki batek sendotze-faseen prezipitazioa eragotzi dezake. Tenplatze-bero labetik ateratzen dira, hozte-uraren depositura eramaten dira eta segundo batzuetan airean hozten dira, sendotze-faseen prezipitazioa gertatuko da, eta horrek sendotze-efektuan eragina izango du. 3. taulan 7A04 aleazioaren transferentzia-denbora desberdinek tenplatu ondoren propietate mekanikoetan dituzten efektuak zerrendatzen dira.
(3. taula – 7A04 aleazioaren hozte-transferentzia-denboraren eragina aluminiozko profilen propietate mekanikoetan)
Beraz, hozte-transferentzia denbora aluminiozko profilen hozte-prozesuan zehaztu behar den prozesu-parametroetako bat da, hau da, aluminiozko profilak hozte-labetik hozte-euskarrira transferitzea zehaztutako gehienezko transferentzia-denboraren barruan osatu behar da, eta horri transferentzia-denbora maximo onargarria edo hozte-atzerapen denbora deritzo. Denbora hau aleazioaren konposizioarekin, profilaren formarekin eta ekipamenduaren funtzionamenduaren automatizazio-mailarekin lotuta dago. Baldintzek ahalbidetzen badute, zenbat eta laburragoa izan hozte-transferentzia denbora, orduan eta hobeto. Prozesuaren arau orokorrak: profil txikien transferentzia-denborak ez du 20 segundo baino gehiago izan behar, aluminiozko profil handi edo multzoka hoztuek ez dute 40 segundo baino gehiago izan behar; 7A04 bezalako profil supergogorrentzat, transferentzia-denborak ez du 15 segundo baino gehiago izan behar.
May Jiangek editatua, MAT Aluminum-etik
Argitaratze data: 2023ko urriaren 21a
