1. Sarrera
Moldea aluminiozko profil estrusiorako funtsezko tresna da. Profilaren estrusio prozesuan zehar, moldeak tenperatura altua, presio handia eta marruskadura altua jasan behar ditu. Epe luzerako erabileran, moldearen higadura, deformazio plastikoa eta nekea kalteak eragingo ditu. Kasu larrietan, moldearen etenak sor ditzake.
2. Huts egin du moldeen forma eta kausak
2.1 Higadura porrota
Wear da estrusioaren porrota dakartzan forma nagusia, eta horrek aluminiozko profilen tamaina ordenaz kanpo eta gainazalaren kalitatea murriztuko du. Estrusioan zehar, aluminiozko profilek molde barrunbearen zati irekia betetzen dute estalduraren materialaren bidez tenperatura altuko eta presio altuko lubrifikaziorik gabe. Alde bat zuzenean kontaktuak kalibreko banda eta beste alboko diapositibak, marruskadura handia sortuz. Barrunbaren azalera eta kalibrezko gerrikoaren azalera higadura eta porrota jasaten dute. Aldi berean, moldearen marruskaduraren prozesuan, billet metal batzuk moldearen lan-azalera atxikitzen da, eta horrek moldearen geometria egiten du eta ezin da erabili eta higadura porrot gisa hartzen da. Hau da punta-puntako, ertz biribilduak, planoa hondoratu, gainazaleko zirrikituak, zuritu eta abar adierazitakoak.
Higaduraren forma espezifikoa marruskadura prozesuaren abiadura bezalako faktore ugarirekin lotuta dago, hala nola, marruskadura prozesuaren abiadura, esaterako, materialaren konposizio kimikoa eta propietate mekanikoak, hildakoen eta billetearen gainazalaren zimurtasuna, eta presioa. tenperatura eta abiadura estrusio prozesuan zehar. Aluminioaren estrusioaren moldearen higadura batez ere higadura termikoa da, higadura termikoa marruskaduraren ondorioz sortzen da, metalezko gainazal leuntzea tenperatura igo eta molde barrunbearen azaleraren ondorioz. Moldearen barrunbea tenperatura altuan leuntzen da eta higaduraren erresistentzia asko murriztu da. Higadura termikoaren prozesuan, tenperatura da higadura termikoari eragiten dion faktore nagusia. Zenbat eta tenperatura handiagoa izan, orduan eta larriagoa da higadura termikoa.
2.2 Deformazio plastikoa
Aluminioaren profila estrusioaren deformazio plastikoa hiltzen den materialaren errendimendu prozesua da.
Estrusioa hil zenez, tenperatura altuko egoera, presio altua eta marruskadura altua da, lanean ari den denbora luzez, hilketaren gainazaleko tenperatura handitzen da eta leuntzea eragiten du.
Karga-baldintza oso handietan, deformazio plastiko ugari gertatuko da, lan-gerrikoa erortzea edo elipsea sortzea eragiten duena, eta sortutako produktuaren forma aldatu egingo da. Moldeak pitzadurak sortzen ez baditu ere, huts egingo du aluminioaren profilaren dimentsioaren zehaztasuna bermatu ezin delako.
Gainera, estrusioaren gainazala, berogailu eta hozte errepikatuek eragindako tenperatura desberdintasunen menpe dago, eta horrek gainazalean tentsio eta konpresio tentsio termikoak txandakatu ditu. Aldi berean, mikroegiturak ere trantsizioak izaten ditu gradu desberdinetara. Eragin konbinatu honen azpian, moldearen higadura eta gainazaleko deformazio plastikoa gertatuko dira.
2.3 Nekearen kalteak
Neke termikoaren kalteak ere moldeen porrotaren forma ohikoenetako bat da. Aluminiozko hagaxka berotutako estalduraren gainazalarekin harremanetan jartzen denean, aluminiozko hagaxkaren gainazaleko tenperatura barne tenperatura baino askoz azkarrago igotzen da eta gainazalean estres konpresiboa sortzen da hedapenagatik.
Aldi berean, moldearen gainazalaren errendimenduaren indarra tenperatura igoeraren ondorioz gutxitzen da. Presioaren gehikuntzak gainazaleko metalaren errendimenduaren indarra gainditzen duenean, plastikozko konpresioaren tentsioa azalera agertzen da. Profilak moldea uzten duenean, gainazaleko tenperatura jaitsi egiten da. Baina profilaren barruan dagoen tenperatura oraindik altua denean, tentsio tentsioa eratuko da.
Era berean, tentsio estresaren igoerak profilaren gainazalaren errendimenduaren indarra gainditzen duenean, tentsio plastikozko tentsioa gertatuko da. Moldearen tokiko tentsioak muga elastikoa gainditzen duenean eta plastikozko tentsioan sartzen denean, plastikozko tentsio txikien pilaketa pixkanaka nekea pitzadurak izan daitezke.
Beraz, moldearen nekearen kalteak saihesteko edo murrizteko, material egokiak hautatu behar dira eta bero tratamendu sistema egokia hartu behar da. Aldi berean, moldearen erabilera ingurunea hobetzeko arreta jarri behar da.
2.4 molde haustura
Benetako produkzioan, pitzadurak moldearen zenbait lekutan banatzen dira. Zerbitzu jakin baten ondoren, pitzadura txikiak sortzen dira eta pixkanaka zabaltzen dira. Pitzadurak tamaina jakin batera zabaldu ondoren, moldearen karga-edukiera oso ahuldu egingo da eta haustura eragingo du. Edo mikrokromak dagoeneko gertatu dira moldearen tratamenduan eta prozesatzean, moldeak erraz hedatu eta erabilitako pitzadurak sor ditzake.
Diseinuari dagokionez, porrotaren arrazoi nagusiak moldearen indarraren diseinua eta trantsizioaren erradioaren aukeraketa dira. Fabrikazioari dagokionez, arrazoi nagusiak materialen aurrez ikuskatzea eta gainazaleko zimurtasun eta kalteak dira prozesatzeko garaian, baita bero tratamenduaren eta gainazaleko tratamenduaren kalitatearen eragina ere.
Erabilera garaian, moldearen berotzeko, estrusio-erlazioaren eta barneko tenperaturaren kontrolari arreta jarri behar zaio, baita estrusio abiadura eta metalezko deformazio fluxuaren kontrola ere.
3. Moldearen bizitza hobetzea
Aluminiozko profilen ekoizpenean, moldeen kostuak profil estrusioaren ekoizpen kostuen proportzio handia da.
Moldearen kalitateak ere produktuaren kalitateari eragiten dio. Profilaren estrusioaren ekoizpenean estrusioaren moldearen lan baldintzak oso gogorrak dira, beharrezkoa da moldea kontrolatzeko eta materialen hautaketatik zorrotz kontrolatu moldearen eta ondorengo erabileraren eta mantentze-lanaren azken ekoizpenera.
Batez ere ekoizpen prozesuan, moldeak egonkortasun termiko handia, nekea termiko, higadura termikoaren erresistentzia eta gogortasun nahikoa izan behar ditu moldearen zerbitzua zabaltzeko eta ekoizpen kostuak murrizteko.
3.1 Molde materialen aukeraketa
Aluminiozko profilen estrusio prozesua tenperatura altuko, karga handiko prozesatzeko prozesua da, eta aluminioaren estrusioaren hilketa oso erabilera gogorrak izaten dira.
Estrusio hilak tenperatura altuak jasaten ditu eta tokiko gainazaleko tenperatura 600 graduko Celsius lor daiteke. Estrusioaren azalaren azalera behin eta berriz berotzen eta hozten da, neke termikoa eraginez.
Aluminiozko aleazioak erauztean, moldeak konpresio altua, tolestura eta zizaila estresak jasan behar ditu, higadura itsasgarria eta higadura urratzailea eragingo duena.
Estrusioaren lan baldintzen arabera, materialaren beharrezkoak diren propietateak zehaztu daitezke.
Lehenik eta behin, materialak prozesuaren errendimendu ona izan behar du. Materialak erraza izan behar du usain, burdinola, prozesua eta bero oparia. Gainera, materialak indar handia eta gogortasun handia izan behar du. Estrusioa hiltzen da orokorrean tenperatura altuan eta presio altuan lan egitea. Aluminiozko aleazioak estrukturatzean, giro-tenperaturan hildako materialaren tentsio indarra 1500mpa baino handiagoa izan behar da.
Bero-erresistentzia handia izan behar du, hau da, estrusioan zehar tenperatura mekanikoei aurre egiteko gaitasuna. Eragin handiko gogorrtasuna eta haustura-zuntze-balioak izan behar ditu tenperatura normalean eta tenperatura altuan, moldea haustura hauskorra izan dadin estresaren baldintzetan edo inpaktu-kargetan.
Higaduraren erresistentzia handia izan behar du, gainazalak epe luzeko tenperatura altuko tenperatura altuko, presio altuko eta lubrifikazio eskasaren azpian higadurari aurre egiteko gaitasuna du, batez ere aluminiozko aleazioak erauztean, metalezko atxikimendua eta higadura aurre egiteko gaitasuna du.
Oso gogorragoa da tresna mekaniko altu eta uniformeak ziurtatzeko tresnaren zeharkako sekzio osoan.
Eroankortasun termiko altua behar da beroa tresna-moldearen lan-azalera azkar xahutzeko, estreinatutako pieza eta moldearen beraren indar mekanikoaren gehiegizko gehiegizko galera ekiditeko.
Erresistentzia handia izan behar du estres zikliko errepikatuari, hau da, indar iraunkorra behar du nekearen kaleratzea saihesteko. Korrosioarekiko erresistentzia eta nitridabilitate propietate onak ere izan behar ditu.
3.2 Moldearen zentzuzko diseinua
Moldearen zentzuzko diseinua bere zerbitzuaren bizitza zabaltzeko zati garrantzitsua da. Behar bezala diseinatutako moldearen egiturak ziurtatu behar du ez dagoela inolako aukerarik hautsi eta estres kontzentrazioa erabiltzeko baldintza normaletan. Beraz, moldea diseinatzerakoan, saiatu estresa areagotzen eta arreta jarri txoko zorrotzak, txoko konkuak, hormako lodiera aldea, horma mehearen atal laua eta abar, estresa gehiegizko kontzentrazioa ekiditeko. Ondoren, bero tratamendua deformatzea, pitzadurak eta haustura hauskorra edo erabilitako pitzadura goiztiarra, eta diseinu normalizatua ere moldearen biltegiratze eta mantentze trukatzeko modua da.
3.3 Bero tratamenduaren eta gainazaleko tratamenduaren kalitatea hobetzea
Estrusioaren zerbitzuaren bizitza da, neurri handi batean, bero tratamenduaren kalitatearen araberakoa da. Hori dela eta, bero tratamendu metodo eta tratamendu prozesu aurreratuak eta tratamenduak gogortu eta gainazala sendotzeko tratamenduak bereziki garrantzitsuak dira moldearen zerbitzua hobetzeko.
Aldi berean, bero tratamendua eta gainazalaren indartze prozesuak zorrotz kontrolatzen dira bero tratamendu akatsak ekiditeko. Kentzeko prozesuen parametroak eta tenperatura kopurua egokituz, tenperatura kontrolatu, berotzeko eta hozteko intentsitateari arreta jarriz, hedabide berriak erabiliz eta prozesu berriak eta ekipamendu berriak aztertzea, hala nola tratamendua indartu eta gogortzea eta gainazaleko indartzea. Tratamendua, moldearen zerbitzuaren bizitza hobetzeko balio dute.
3.4 Moldeen fabrikazioaren kalitatea hobetu
Moldeen prozesamenduan zehar, prozesatzeko metodo arruntak prozesamendu mekanikoa, alanbre ebaketa, alta elektrikoaren prozesamendua eta abar prozesamendu mekanikoa dira, ezinbesteko eta garrantzitsua den prozesua prozesatzeko prozesuan. Moldearen itxura tamaina aldatzeaz gain, profilaren kalitateari eta moldearen zerbitzu-bizitzari zuzenean eragiten die zuzenean.
Hari zuloak zulatzeko alanbre moztea oso erabilitako prozesuaren metodoa da moldeen prozesuan. Prozesatzeko eraginkortasuna eta prozesatzeko zehaztasuna hobetzen ditu, baina arazo bereziak ere ekartzen ditu. Adibidez, alanbre mozketa bidez prozesatutako molde bat zuzenean erabiltzen bada ekoizpenerako tenperaturarik, zepak, zuritu eta abar erraz gertatuko dira, eta horrek moldearen zerbitzua murriztuko du. Hori dela eta, alanbrearen ebaki ondoren moldearen tenplatze nahikoa gainazaleko tentsio estresaren egoera hobetu dezake, hondar estresa murriztu eta moldearen zerbitzua areagotu dezake.
Estresaren kontzentrazioa moldearen hausturaren kausa nagusia da. Marrazkiaren diseinuak baimendutako esparruaren barruan, orduan eta handiagoa da alanbrearen ebaki alanbrearen diametroa, hobe. Horrek prozesatzeko eraginkortasuna hobetzen laguntzen du, baina estresaren banaketa ere asko hobetzen da estresaren kontzentrazioaren agerraldia ekiditeko.
Deskarga elektrikoaren mekanizazioa materia-lurrunizazio materialaren superposizioak, isuri garaian sortutako lurrunketa fluidoa urtzea eta mekanizatzea da. Arazoa da mekanizazio fluidoan eta mekanizazio fluidoaren ekintza elektrokimikoan jarduten duen berogailua eta hoztearen berotasuna dela eta, geruza aldatua eratzen da mekanizazio zatian tentsioa eta estresa sortzeko. Olioaren kasuan, karbono atomoak deskonposatu ziren olioaren konbinazioaren ondorioz, pieza lanarekin. Estres termikoa handitzen denean, hondatutako geruza hauskorra eta gogorra bihurtzen da eta pitzadurak izaten dira. Aldi berean, hondar estresa eratzen da eta piezari erantsita dago. Honek nekearen indarra murriztua, haustura bizkortua, estresa korrosioa eta bestelako fenomenoak ekarriko ditu. Hori dela eta, prozesatze prozesuan, aurreko arazoak ekiditen eta prozesatzeko kalitatea hobetzen saiatu beharko genuke.
3.5 Lan baldintzak eta estrusio prozesuaren baldintzak hobetzea
Estrusioaren lan baldintzak oso eskasak dira, eta lan-ingurunea ere oso txarra da. Hori dela eta, estrusio prozesuaren metodoa eta prozesuaren parametroak hobetzea eta lan baldintzak eta lan-ingurua hobetzea onuragarriak dira hilketaren bizitza hobetzeko. Hori dela eta, estrusio plana arretaz formulatu behar da. lan-ingurunea estrusioan zehar (hala nola, ur hozteko edo nitrogeno hozteak, lubrifikazio nahikoa, etab.), horrela, moldearen lan-zama murriztuz (estrusioaren presioa murriztea ere Hotzaren beroa eta karga txandakatuz, etab.), prozesuaren funtzionamendu prozedurak eta erabilera seguruak hobetzea.
4 Ondorioz
Aluminioen industriaren joerak garatuz, azken urteotan denek garapen eredu hobeak bilatzen dituzte eraginkortasuna hobetzeko, kostuak aurrezteko eta onurak handitzeko. Estrusioa hil da, zalantzarik gabe, kontrol nodo garrantzitsua da aluminiozko profilak ekoizteko.
Aluminioaren estrusioaren bizitzari eragiten dioten faktore asko hiltzen dira. Hala nola, hildakoen diseinua eta indarra, die materialak, materialak, hotzak eta prozesamendu termikoa eta prozesatzeko teknologia elektrikoa, tratamendu termikoa eta gainazaleko tratamendu teknologia bezalako barne-faktoreez gain, prozesu erauzgailua eta erabilera baldintzak, mantentze eta konponketa, estrusioa dira Produktuaren ezaugarriak eta forma, zehaztapenak eta hilketaren kudeaketa zientifikoa.
Aldi berean, faktoreak ez dira bakar bat, faktore anitzeko arazo konplexua baizik eta bere bizitza hobetzeko arazo sistemikoa ere bada, prozesuaren benetako ekoizpenean eta erabileran, diseinua optimizatu behar da, diseinua optimizatu behar da. Moldearen prozesamendua, mantentze-lanak eta kontrolaren beste alderdi nagusiak erabili eta, ondoren, moldearen zerbitzu-bizitza hobetu, ekoizpen kostuak murriztu, ekoizpenaren eraginkortasuna hobetu.
May Jiang-ek editatua Mat Aluminum-en
Posta: 2012ko abuztuaren 14a
