1 Sarrera
Aluminioaren industriaren garapen azkarrarekin eta aluminiozko estrusio-makinen tona etengabe handitzearekin batera, molde porotsuen aluminiozko estrusioaren teknologia sortu da. Molde porotsuen aluminiozko estrusioak estrusioaren ekoizpen-eraginkortasuna asko hobetzen du eta moldeen diseinu eta estrusio prozesuetan eskakizun tekniko handiagoak ere jartzen ditu.
2 Estrusio-prozesua
Estrusio-prozesuaren eragina molde porotsuaren aluminio-estrusioaren ekoizpen-eraginkortasunean hiru alderdiren kontrolan islatzen da batez ere: hutsunearen tenperatura, moldearen tenperatura eta irteera-tenperatura.
2.1 Tenperatura hutsa
Hutsuneko tenperatura uniformeak eragin handia du estrusioaren irteeran. Benetako ekoizpenean, gainazaleko kolorea uzteko joera duten estrusio-makinak, oro har, labe anitzeko labeen bidez berotzen dira. Hutsune anitzeko labeek zurien berokuntza uniformeagoa eta sakonagoa eskaintzen dute isolamendu propietate onekin. Gainera, eraginkortasun handia bermatzeko, "tenperatura baxua eta abiadura handiko" metodoa erabiltzen da maiz. Kasu honetan, hutsunearen tenperatura eta irteera tenperatura estrusio-abiadurarekin bat etorri behar da, ezarpenak estrusio-presioaren aldaketak eta hutsunearen gainazalaren egoera kontuan hartuta. Hutsunen tenperaturaren ezarpenak benetako produkzio-baldintzen araberakoak dira, baina jarraibide orokor gisa, molde porotsuen estrusiorako, hutsuneen tenperaturak normalean 420-450 °C artean mantentzen dira, trokel lauak 10-20 °C apur bat altuago ezarrita, zatitutako trokelekin alderatuta.
2.2 Moldearen Tenperatura
Lekuko ekoizpen-esperientzian oinarrituta, moldearen tenperatura 420-450 °C artean mantendu behar da. Gehiegizko berotze denborak moldearen higadura ekar dezake funtzionamenduan zehar. Gainera, berotzean molde egokia jartzea ezinbestekoa da. Moldeak ez dira elkarrengandik estuegi pilatu behar, haien artean tarte pixka bat utziz. Molde-labearen aire-fluxuaren irteera blokeatzeak edo kokapen desegokiak beroketa irregularra eta estrusio koherentea ekar ditzake.
3 Moldearen faktoreak
Moldeen diseinua, moldeen prozesatzea eta moldeen mantentze-lanak funtsezkoak dira estrusioa moldatzeko eta produktuaren gainazaleko kalitateari, dimentsio-zehaztasunari eta produkzio-eraginkortasunari eragiten diote zuzenean. Ekoizpen praktiketatik eta partekatutako moldeen diseinuko esperientzietatik abiatuta, azter ditzagun alderdi hauek.
3.1 Moldeen diseinua
Moldea produktuaren eraketaren oinarria da eta produktuaren forma, dimentsioko zehaztasuna, gainazaleko kalitatea eta materialaren propietateak zehazten ditu. Azalera-baldintza handiak dituzten molde porotsuen profiletarako, gainazaleko kalitatea hobetzea lor daiteke desbideratze-zulo kopurua murriztuz eta desbideratze-zubien kokapena optimizatuz, profilaren dekorazio-azalera nagusia saihesteko. Gainera, trokel lauetarako, alderantzizko fluxu-hobiaren diseinua erabiltzeak metal-fluxu uniformea berma dezake trokelen barrunbeetan.
3.2 Moldeen tratamendua
Moldeak prozesatzen diren bitartean, zubietan metal-fluxuaren aurkako erresistentzia gutxitzea funtsezkoa da. Desbideratze-zubiak leunki fresatzea desbideratze-zubien posizioen zehaztasuna bermatzen du eta metal-fluxu uniformea lortzen laguntzen du. Gainazaleko kalitate-baldintza handiak dituzten profiletarako, hala nola eguzki-paneletarako, kontuan hartu soldadura-ganberaren altuera handitzea edo bigarren mailako soldadura-prozesu bat erabiltzea soldadura-emaitza onak bermatzeko.
3.3 Moldeen mantentzea
Moldeen ohiko mantentze-lanak ere garrantzitsuak dira. Moldeak leuntzeak eta nitrogenizazioaren mantentze-lanak ezartzeak moldeen lan-eremuetan gogortasun irregularra bezalako arazoak ekidin ditzake.
4 Kalitate hutsa
Hutsunearen kalitateak eragin erabakigarria du produktuaren gainazaleko kalitatean, estrusio-eraginkortasunean eta moldeen kalteetan. Kalitate txarreko hutsuneek kalitate-arazoak sor ditzakete, hala nola ildaskak, oxidazioaren ondoren kolorea ezabatzea eta moldearen bizitza murriztea. Hutsuneko kalitateak elementuen konposizio egokia eta uniformetasuna barne hartzen ditu, biek zuzenean eragiten baitute estrusioaren irteeran eta gainazaleko kalitatean.
4.1 Konposizioaren konfigurazioa
Eguzki panelen profilak adibide gisa hartuta, molde porotsuen estrusiorako 6063 aleazio espezializatuan Si, Mg eta Fe-ren konfigurazio egokia ezinbestekoa da gainazaleko kalitate ezin hobea lortzeko propietate mekanikoak kaltetu gabe. Si eta Mg-ren guztizko kantitatea eta proportzioa erabakigarriak dira, eta epe luzeko ekoizpen-esperientzian oinarrituta, Si+Mg % 0,82-0,90 artean mantentzea egokia da nahi den gainazaleko kalitatea lortzeko.
Eguzki plaken ez-betetzen diren hutsuneen analisian, oligoelementuak eta ezpurutasunak ezegonkorrak zirela edo mugak gainditzen zituela ikusi zen, azaleraren kalitateari nabarmen eraginez. Aleazio-dendan elementuak gehitzea kontu handiz egin behar da ezegonkortasuna edo oligoelementuen gehiegikeria saihesteko. Industriako hondakinen sailkapenean, estrusio-hondakinek lehen mailako hondakinak barne hartzen dituzte, hala nola mozketak eta oinarrizko materiala, bigarren mailako hondakinak oxidazioa eta hauts-estaldura bezalako operazioetatik datozen prozesamendu osteko hondakinak, eta isolamendu termikoko profilak hirugarren hondakin gisa sailkatzen dira. Oxidatutako profilek hutsune berezia erabili behar dute, eta, oro har, ez da hondakinik gehituko materialak nahikoak direnean.
4.2 Ekoizpen-prozesu hutsa
Kalitate handiko hutsuneak lortzeko, ezinbestekoa da nitrogenoa garbitzeko iraupenaren eta aluminioa finkatzeko denboraren prozesuko eskakizunak zorrotz betetzea. Aleazio-elementuak bloke moduan gehitzen dira normalean, eta nahasketa sakona erabiltzen da haien disoluzioa azkartzeko. Nahasketa egokiak aleazio-elementuen kontzentrazio handiko eremu lokalizatuak sortzea eragozten du.
Ondorioa
Aluminio-aleazioak asko erabiltzen dira energia berriko ibilgailuetan, eta egitura-osagaietan eta zatietan aplikazioak dituzte, hala nola karrozeria, motorra eta gurpilak. Automobilgintzan aluminio-aleazioen erabilera areagotzea energia-eraginkortasunaren eta ingurumen-iraunkortasunaren eskariak bultzatzen du, aluminio-aleazioen teknologiaren aurrerapenekin batera. Gainazaleko kalitate-eskakizun handiak dituzten profiletarako, hala nola barruko zulo ugari dituzten aluminiozko bateria-erretiluetarako eta errendimendu mekaniko-eskakizun handiko eskakizunetarako, ezinbestekoa da molde porotsuen estrusioaren eraginkortasuna hobetzea enpresek energia-eraldaketaren testuinguruan aurrera egiteko.
May Jiangek editatua MAT Aluminium-ekoa
Argitalpenaren ordua: 2024-05-30
