1 Sarrera
Aluminioaren industriaren garapen azkarrarekin eta aluminiozko estrusiorako makinen etengabeko hazkundearekin batera, aluminiozko estrusio porotsuaren teknologia sortu da. Moldearen aluminiozko estrusio porotsuak asko hobetzen du estrusioaren ekoizpenaren eraginkortasuna eta, gainera, moldeen diseinu eta estrusio prozesuen inguruko eskaera tekniko altuak ere jartzen ditu.
2 estrusio prozesua
Molde aluminioaren estrusio porotsuaren ekoizpen-prozesuaren eraginaren eraginaren eragina hiru alderdi kontrolatzen da batez ere: tenperatura hutsak, moldearen tenperatura eta irteerako tenperatura.
2.1 Tenperatura hutsik
Tenperatura hutsak uniformeak eragin handia du estrusioaren irteeran. Ekoizpenean, gainazaleko deskoloraziorako joera duten estrusio makinak, normalean, hutsezko labeak erabiliz berotzen dira. Hutsune anitzeko labeek berogailu hutsagoa eta sakonagoa eskaintzen dute isolamendu propietate onekin. Gainera, eraginkortasun handia bermatzeko, "tenperatura baxua eta abiadura handiko" metodoa maiz erabiltzen da. Kasu honetan, tenperatura hutsak eta irteerako tenperatura estuki lotu beharko lirateke estrusio-abiadurarekin, ezarpenak estrakzioaren presioaren aldaketak eta gainazal hutsaren egoera kontuan hartuta. Tenperatura zurien ezarpenak benetako ekoizpen baldintzen araberakoak dira, baina jarraibide orokor gisa, moldeen estrusio porotsua dela eta, tenperatura hutsak normalean 420-450 ºC artean mantentzen dira, hildakoak zertxobait altuagoak diren 10-20 ºC-rekin.
2.2 Moldearen tenperatura
Gunean ekoizpen esperientziaren arabera, moldearen tenperaturak 420-450 ºC artean mantendu beharko lirateke. Gehiegizko berokuntza denborak eragiketa garaian molde higadura ekar dezake. Gainera, berogailuan zehar moldeen kokapen egokia ezinbestekoa da. Moldeak ez dira oso ondo pilatu behar, bien arteko espazio batzuk utziz. Molde-labearen edo kokapen okerraren aire-fluxua blokeatzeak berogailu irregularra eta estrusio inkoherentea sor ditzake.
3 molde faktore
Moldearen diseinua, moldeen prozesamendua eta moldearen mantenimendua funtsezkoak dira estrusioaren itxura emateko eta produktuen gainazaleko kalitatearen, dimentsioaren zehaztasun eta ekoizpen-eraginkortasunean eragina dute. Ekoizpen praktiketatik abiatuta eta moldeen diseinu partekatuen esperientziak marraztea, azter ditzagun alderdi horiek.
3.1 moldearen diseinua
Moldea produktuaren eraketaren oinarria da eta funtzio kritikoa du produktuaren forma, dimentsioko zehaztasuna, gainazaleko kalitatea eta produktuaren propietate materialak zehazteko. Gainazaleko eskakizun handiak dituzten molde porotsuen profiletarako, gainazalaren kalitatea hobetzea lor daiteke desbideratze-zulo kopurua murriztuz eta zubi desbideratzeak optimizatuz profilaren gainazal apaingarri nagusia saihesteko. Gainera, lauak hiltzeko, alderantzizko fluxuaren diseinua erabiltzeak metalezko fluxu uniformea ziurtatu dezake hildako barrunbeetan.
3.2 Moldearen prozesamendua
Moldearen prozesamenduan zehar, zubietan metalezko fluxu minimizazioa minimizatzea funtsezkoa da. Desbideratze zubiak fresatzeak dibertsio zubien posizioen zehaztasuna bermatzen du eta metalezko fluxu uniformea lortzen laguntzen du. Gainazal kalitate handiko kalitate baldintzak dituzten profiletarako, hala nola eguzki panelak, kontuan hartu soldaduraren ganberaren altuera handitzea edo bigarren mailako soldadura prozesua erabiliz soldadura emaitza onak bermatzeko.
3.3 Molden mantenimendua
Molden mantentze erregularra garrantzitsua da. Moldeak leuntzeak eta nitrogenizazio mantentze lanak egiteak moldeen lan-eremuetan gogortasun irregularra izan dezake.
4 kalitate huts
Hutsunearen kalitateak eragin funtsezkoa du produktuaren gainazaleko kalitatearen, estrusioen eraginkortasunean eta moldearen kalteetan. Kalitate eskasa hutsak kalitate arazoak sor ditzake, esate baterako, zirrikituak, kolorazioa oxidazioaren ondoren, eta moldearen bizitza murriztua. Kalitate hutsak elementuen konposizio egokia eta uniformetasuna biltzen ditu, biak estrusioaren irteera eta gainazalaren kalitatean zuzenean eragiten dutenak.
4.1 Konposizioaren konfigurazioa
Eguzki paneleko profilak hartzea adibide gisa, SI, MG eta Fe espezializatutako 6063 aleazioan molde porotsuaren estaldura espezializatuan ezinbestekoa da gainazaleko kalitate egokia lortzeko propietate mekanikoak arriskuan jarri gabe. SI eta Mg-ren proportzio osoa eta proportzioa funtsezkoak dira eta epe luzeko produkzio esperientziaren arabera, SI + Mg mantentzea% 0,82-0,90 tartean egokia da nahi duzun gainazalaren kalitatea lortzeko.
Eguzki paneletarako betetzen ez diren hutsuneen azterketan, aurkitu zen trazatutako elementuak eta ezpurutasunak ezegonkorrak zirela edo mugak gainditzen zituela, gainazalaren kalitatean nabarmen eragiten zuela. Urtzen dendan alokairuan eLIKAZIOETAN ERABILI BEHARREKOAK EGIN BEHAR DITUZTE ERAIKITZEKO ERAGINAK ERAIKITZEKO ELEKTRINGAZIOAK edo gehiegizko elementuak. Industriaren hondakinen sailkapenean, desagertze hondakinak hondakin nagusiak eta oinarrizko materiala bezalako hondakin nagusiak biltzen ditu, bigarren halako hondakinak oxidazio eta hauts estaldura bezalako eragiketen osteko hondakinak biltzen ditu eta isolamendu termikoko profilak hirugarren hondakin gisa sailkatzen dira. Profil oxidatuek hutsune berezia erabili beharko lukete, eta, oro har, ez da hondakinik gehituko materialak nahikoa direnean.
4.2 Ekoizpen prozesu zuria
Kalitate handiko hutsak lortzeko, ezinbestekoa da nitrogenoa arazteko eta aluminioaren finkatzeko denbora prozesatzeko eskakizunak. Aleazio elementuak normalean bloke-formularioan gehitzen dira eta nahasketa sakona erabiltzen da desegitea azkartzeko. Nahasketa egokiak aleazio elementuen kontzentrazio handiko gune lokalizatuak sortzea ekiditen du.
Bukaera
Aluminiozko aleazioak oso erabiliak dira energia-ibilgailu berrietan, egiturazko osagaietan eta gorputz, motorra eta gurpilak bezalako piezak dituzten aplikazioekin. Automobilgintzan aluminiozko aleazioen erabilera handitzea energia eraginkortasunaren eta ingurumenaren iraunkortasunaren eskariak bultzatzen du, aluminiozko aleazio teknologiaren aurrerapenekin konbinatuta. Azaleko kalitate handiko baldintzak dituzten profiletarako, hala nola, aluminiozko bateria-erretiluak, esaterako, barruko zulo ugari eta errendimendu mekaniko handiko eskaerak dituztenak, moldearen estrusio porotsuaren eraginkortasuna hobetzea ezinbestekoa da enpresek energia eraldaketaren testuinguruan hazteko.
May Jiang-ek editatua Mat Aluminum-en
Post ordua: 2012-30-30
