Automobilen arina automobilgintzaren industria globalaren helburua da. Automobilgintzako osagaietan aluminiozko aleazio materialak erabiltzea areagotzea motako ibilgailuen garapenerako norabidea da. 6082 Aluminiozko aleazioa bero tratagarria da, indarra moderatuarekin, erapenerako, soldadura, nekearen erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia. Aleazio hau hodiak, hagaxkak eta profilak erauz daitezke, eta oso erabilia da automobilgintzako osagaietan, soldatutako egiturazko zatietan, garraio eta eraikuntzaren industrian.
Gaur egun, 6082 aluminio aleazioari buruzko ikerketa mugatua dago Txinan energia berrien ibilgailuetan erabiltzeko. Hori dela eta, azterketa esperimental honek 6082 aluminiozko aleazio elementuen edukien barrutiaren, estrusio prozesuen parametroen, metodoen eta abarren eraginak ikertzen ditu, aleazioaren profilaren errendimenduaren eta mikroegituretan. Azterketa honek aleazioen konposizioa eta prozesuaren parametroak optimizatu nahi ditu energia-ibilgailu berrietarako egokiak diren 6082 aluminiozko aleazio materialak ekoizteko.
1. Probako materialak eta metodoak
Prozesu esperimentalaren fluxua: Alloy konposizioaren ratioa - INgot Melting - Ingot homogeneizazioa - Billets-en sarreretan. Profilak estrusioa - Profilak itzaltzea - Zahartze artifiziala - Probaren aleak prestatzea.
1.1 INGOT prestaketa
6082 aluminiozko aleazioen konposizioen barruan, hiru konposizio aukeratu ziren kontrol-barruti estuagoak, 6082- / 6082 ", 6082-Z-rekin, SI elementuaren eduki berarekin etiketatuta. MG elementuaren edukia, y> z; Mn elementu edukia, x> y> z; Cr, Ti elementu edukia, x> y = z. Aleazioen konposizioaren xede-balio espezifikoak 1. taulan agertzen dira. Galdutako Galdaketa erdi etengabeko galdaketa metodoa erabiliz egin zen, eta ondoren homogeneizazio tratamendua egin zen. Hiru lingote homogeneizatuak ziren fabrikaren ezarritako sistema erabiliz 560 ºC-tan 2 orduz ur lainoarekin hozteko.
1.2 Profilak estrusioa
Estrusio prozesuaren parametroak modu egokian egokitu ziren billet berotzeko tenperatura eta hozte-tasa itzaltzeko. Estruditutako profilen zeharkako atala 1. irudian agertzen da. Estrusio-prozesuen parametroak 2. taulan agertzen dira. Profil estruktuen egoera 2. irudian agertzen da.
2. emaitzak eta analisia
Hiru konposizio-barrutien barruan 6082 aluminiozko aleazioen konposizio kimiko espezifikoa Suitzako Arl irakurtzeko zuzeneko espektrometro bat erabiliz zehaztu zen, 3. taulan erakusten den moduan.
2.1 Errendimenduaren probak
Konparatzeko, hiru konposizio sorta aleazio-profilak errendimendua uztea metodo desberdinak, estrusio parametro berdinak eta zahartze prozesuak aztertu ziren.
2.1.1 Errendimendu mekanikoa
Zahartze artifizialaren ondoren, 175 ºC-tan 8 orduz, ale estandarrak tentsio probetarako profilak estrusatzeko norabidean hartu ziren Shimadzu AG-X100 Proba Unibertsal Elektronikoko makina erabiliz. Errendimendu mekanikoa konposizio desberdinetarako zahartze artifizialaren ondoren eta itzaltzeko metodoak 4. taulan agertzen dira.
4. taulan, ikus daiteke profil guztien errendimendu mekanikoak balio estandar estandarrak gainditzen dituela. 6082 z-aloiako billetetatik sortutako profilek luzapen txikiagoa izan zuten hausturaren ondoren. 6082-7 aloys bilketatik sortutako profilek errendimendu mekanikorik handiena izan zuten. 6082-X aleazio profilak, solido solido metodo ezberdinekin, errendimendu handiagoa erakutsi zuten hozte bizkorreko metodoekin.
2.1.2 Errendimenduaren probak okertzea
Proba elektronikoko makina elektroniko bat erabiliz, hiru puntuko tolestura probak egin ziren laginetan, eta tolestutako emaitzak 3. irudian agertzen dira. 3. irudian 6082 z-ko alloy billetek sortutako produktuek gainazalean laranja zuritu larria izan zuten eta pitzadura larria izan zuten lagin okertuak. 6082 x aleazio billetetatik sortutako produktuek errendimendu hobea izan zuten, gainazal leunak, laranja azala gabe, eta pitzadura txikiak soilik lagin laginen atzeko aldean baldintza geometrikoek mugatutako posizioetan.
2.1.3 High-handikuntza ikuskapena
Laginak Carl Zeiss AX10 baten azpian ikusi ziren mikroskopio optikoaren mikroskopioaren azterketa egiteko. 4. irudian agertzen dira mikroegituraren analisiaren emaitzak 4. irudian. 4. irudian 6082-X hagaxkak eta 6082-K aleazio billetak sortutako produktuen tamaina antzekoa dela adierazten du, 6082-X-en ale-tamaina apur bat hobea izan zela. Aleazioa 6082 eta aleazioarekin alderatuta. 6082 Z alloy billetetatik sortutako produktuek aleak tamaina handiagoak eta kortex geruza lodiagoak izan zituzten, erraz azalera laranja azala eta barneko loturak ahulduz.
2.2 Emaitza analisia
Aurreko probaren emaitzetan oinarrituta, ondorioztatu daiteke aleazioen konposizio-barrutiaren diseinuak eraginik nabarmen eragiten duela mikroegitura, errendimendua eta eratutako profilak. MG elementuaren edukiak areagotzeak aleazio plastikotasuna murrizten du eta estrusioan zehar pitzadura eraketa dakar. Goi MN, CR, eta TI edukiak eragin positiboa dute mikroegitura fintzeagatik, eta horrek, gainazaleko kalitatearen, errendimenduaren errendimenduaren eta errendimendu orokorrean eragin du.
3.Conclusion
MG elementuak nabarmen eragiten du 6082 aluminio aleazioko errendimendu mekanikoan. MG eduki handiak aleazio plastikotasuna murrizten du eta estrusioan zehar pitzadura eraketa dakar.
MN, CR, eta TIk eragin positiboa dute mikroegituraren fintzeak, gainazaleko kalitatearen eta erauzitako produktuen errendimendua hobetzea.
Hozteko intentsitate desberdinek eragin nabarmena dute 6082 aluminiozko aleazio profilen errendimenduan. Automozioaren erabilerarako, ur-lainoa, eta, ondoren, ur-spray hozteak hartzearen prozesu prozesu bat onartzeak errendimendu mekaniko hobea eskaintzen du eta profilen forma eta dimentsioko zehaztasuna bermatzen ditu.
May Jiang-ek editatua Mat Aluminum-en
Posta: 2012ko martxoaren 26a
