Automobilen arintzea automobilgintza globalaren helburu partekatua da. Automobilgintzako osagaietan aluminiozko aleazioko materialen erabilera areagotzea da mota berriko ibilgailu modernoen garapenaren norabidea. 6082 aluminio aleazioa bero-tratagarria da, aluminiozko aleazio sendotua, indar moderatua, konformagarritasun bikaina, soldagarritasuna, nekearen erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia duena. Aleazio hau hodietan, hagaxketan eta profiletan estrusi daiteke, eta oso erabilia da automobilgintzako osagaietan, soldatutako egitura-piezatan, garraioan eta eraikuntza-industrian.
Gaur egun, 6082 aluminio-aleazioari buruzko ikerketa mugatua dago Txinan energia berriko ibilgailuetan erabiltzeko. Hori dela eta, ikerketa esperimental honek 6082 aluminio-aleazioko elementuen eduki-barrutiak, estrusio-prozesuaren parametroak, itzaltze-metodoak, etab.-ek aleazio-profilaren errendimenduan eta mikroegituran duten eragina ikertzen du. Ikerketa honek aleazio-konposizioa eta prozesu-parametroak optimizatu nahi ditu energia berriko ibilgailuetarako egokiak diren 6082 aluminio-aleazio-materialak ekoizteko.
1. Proba materialak eta metodoak
Prozesu esperimentalaren fluxua: Aleazioen konposizio-erlazioa – Lingoteen urtzea – Lingotearen homogeneizazioa – Lingoteen zerra totxoetan – Profilen estrusioa – Profilen lerroan itzaltzea – Zahartze artifiziala – Proba proben prestaketa.
1.1 Lingotea prestatzea
6082 aluminio-aleazio-konposizioen nazioarteko gamaren barruan, hiru konposizio hautatu ziren kontrol-barruti estuagoekin, 6082-/6082 ", 6082-Z gisa etiketatuta, Si elementu eduki berdinarekin. Mg elementuaren edukia, y > z; Mn elementuaren edukia, x > y > z; Cr, Ti elementuaren edukia, x > y = z. Aleazio-konposizioaren helburu-balio espezifikoak 1. taulan agertzen dira. Lingote-galdaketa ur-hozte erdi-etengabeko galdaketa-metodo baten bidez egin zen, eta ondoren homogeneizazio-tratamendua egin zen. Hiru lingote guztiak homogeneizatu ziren fabrikak ezarritako sistema erabiliz 560 °C-tan 2 orduz ur-lainoa hoztuz.
1.2 Profilen estrusioa
Estrusio-prozesuaren parametroak behar bezala egokitu ziren totxoak berotzeko tenperaturarako eta itzaltzeko hozte-tasarako. Estrusio-profilen ebakidura 1. Irudian ageri da. Estrusio-prozesuaren parametroak 2. taulan ageri dira. Estrusio-profilen osaketa-egoera 2. Irudian ageri da.
2.Proben emaitzak eta analisia
6082 aluminio-aleazioko profilen konposizio kimiko espezifikoa hiru konposizio-tarteen barruan zehaztu zen Suitzako ARL irakurketa zuzeneko espektrometroa erabiliz, 3. taulan agertzen den moduan.
2.1 Errendimendu-probak
Konparatzeko, hiru konposizio-eremuko aleazio-profilen errendimendua aztertu zen, itzaltzeko metodo ezberdinekin, estrusio-parametro berdinekin eta zahartze-prozesuekin.
2.1.1 Errendimendu mekanikoa
8 orduz 175 °C-tan zahartze artifizialaren ondoren, profilen estrusio-norabidetik atera ziren trakzio-probak egiteko Shimadzu AG-X100 saiakuntza-makina elektroniko unibertsala erabiliz. Zahartze artifizialaren ondoren errendimendu mekanikoa konposizio eta itzaltze metodo desberdinetarako 4. taulan ageri da.
4. taulan, ikus daiteke profil guztien errendimendu mekanikoak estatuko balio estandarrak gainditzen dituela. 6082-Z aleazio totxoekin ekoitzitako profilek luzapen txikiagoa zuten hausturaren ondoren. 6082-7 aleazio totxoekin ekoitzitako profilek errendimendu mekaniko handiena izan zuten. 6082-X aleazio-profilek, soluzio solidoen metodo desberdinekin, errendimendu handiagoa erakutsi zuten hozte azkarreko metodoekin.
2.1.2 Tolestura-errendimendu-probak
Saiakuntza-makina elektroniko unibertsala erabiliz, hiru puntuko tolestura-probak egin ziren laginetan, eta tolestearen emaitzak 3. Irudian erakusten dira. 3. Irudiak erakusten du 6082-Z aleazioko totxoekin ekoitzitako produktuek laranja azal larria zutela gainazalean eta pitzadurak zituztela. tolestutako laginen atzealdea. 6082-X aleazioko totxoekin ekoitzitako produktuek toleste-errendimendu hobea zuten, laranja azalik gabeko gainazal leunak eta pitzadura txikiak baino ez zituzten tolestutako laginen atzealdean baldintza geometrikoek mugatutako posizioetan.
2.1.3 Handipen handiko ikuskapena
Laginak Carl Zeiss AX10 mikroskopio optiko batean behatu dira mikroegitura aztertzeko. 4. Irudian agertzen dira mikroegituraren analisiaren emaitzak. 4. Irudiak adierazten du 6082-X hagatik eta 6082-K aleazio totxoetatik ekoiztutako produktuen alearen tamaina antzekoa zela, 6082-X-n alearen tamaina apur bat hobea izan zela. aleazioa 6082-y aleazioarekin alderatuta. 6082-Z aleazio totxoekin ekoitzitako produktuek ale-tamaina handiagoak eta kortex geruza lodiagoak zituzten, eta horrek errazago eragiten zuen gainazaleko laranja azala eta barneko metalezko lotura ahuldu zuten.
2.2 Emaitzen analisia
Goiko proben emaitzetan oinarrituta, aleazio-konposizio-barrutiaren diseinuak estrusitutako profilen mikroegituran, errendimenduan eta moldagarritasunean nabarmen eragiten duela ondoriozta daiteke. Mg elementuaren edukia handitzeak aleazioen plastikotasuna murrizten du eta estrusioan pitzadurak sortzea eragiten du. Mn, Cr eta Ti eduki altuek eragin positiboa dute mikroegitura fintzean, eta horrek positiboki eragiten du gainazaleko kalitatean, tolestearen errendimenduan eta errendimendu orokorra.
3.Ondorioa
Mg elementuak 6082 aluminiozko aleazioen errendimendu mekanikoari eragiten dio nabarmen. Mg-edukia handitzeak aleazioen plastikotasuna murrizten du eta estrusioan pitzadurak sortzen ditu.
Mn, Cr eta Ti-k eragin positiboa dute mikroegituraren fintasunean, gainazaleko kalitatea eta estrusitutako produktuen tolestura-errendimendua hobetzen dutenak.
Gelditze-hozte-intentsitate desberdinek eragin nabaria dute 6082 aluminio-aleazioko profilen errendimenduan. Automobilgintzarako, ur-lainoaren itzaltze-prozesu bat hartzeak eta ondoren ur-ihinztatzea hozteak errendimendu mekaniko hobea ematen du eta profilen forma eta dimentsio-zehaztasuna bermatzen du.
May Jiangek editatua MAT Aluminium-ekoa
Argitalpenaren ordua: 2024-03-26
