Aluminiozko aleazio estruktuen estrusio prozesuan, batez ere aluminiozko profilak, "pitting" akatsa gertatzen da maiz gainazalean. Manifestazio espezifikoak oso tumore txikiak dira, dentsitate, buztanaren eta begi-argiaren sentimendua duten tumore oso txikiak, sentimendu pikor batekin. Oxidazioaren ondoren edo gainazal elektroforetikoaren tratamendua, maiz agertzen dira granula beltzak produktuaren azalera atxikitzen.
Atal handien profilen estrusioaren ekoizpenean, akatsen egituraren eraginaren ondorioz, estalduraren tenperatura, estrusioaren abiadura, moldearen konplexutasuna, etab. Zutitu akatsen partikula ederrak kendu daitezke Perfileko gainazalaren tratamendu prozesua, batez ere alkali grabaketa prozesua, tamaina handiko, tintazko partikula kopuru txikiak agertzen diren arren, azken produktuaren itxura kalitateari eragiten diote.
Eraikuntzako ate eta leihoen profil arruntetan, normalean, akzio txikiak onartzen dira, baizik eta propietate mekanikoetan eta dekorazio-errendimenduan arreta jartzea eskatzen duten profil industrialetarako, bezeroek ez dute akats hau onartzen, bereziki akatsen akats hau onartzen dutenak atzeko planoko kolore desberdinarekin batera.
Partikula zakarren eraketa mekanismoa aztertzeko, aleazioen konposizio eta estrusio prozesu desberdinetako akatsen kokapenen morfologia eta konposizioa aztertu ziren, eta akatsen eta matrizeen arteko desberdintasunak alderatzen ziren. Partikula zakarrak modu eraginkorrean konpontzeko zentzuzko irtenbidea eta epaiketa proba egin zen.
Profilen akatsak konpontzeko, akatsak ukitzeko eraketa mekanismoa ulertu behar da. Estrusio prozesuan zehar, aluminioa hildako gerrikoari itsatsita aluminioa aluminiozko materialen gainazalean akatsak ukitzeko kausa nagusia da. Hau da, aluminioaren estrusio prozesua 450 ºC inguruko tenperatura altuan egiten da. Deformazioaren beroaren eta marruskadura beroaren efektuak gehitzen badira, metalaren tenperatura handiagoa izango da hildako zulotik isurtzen denean. Produktua zulo hiltzetik isurtzen denean, tenperatura altua dela eta, metalaren eta moldeen lan gerrikoaren arteko aluminioaren fenomenoa dago.
Lotura honen forma maiz da: lotura-prozesu errepikatua - Malkoz - Lotura - Berriro malko egitea eta produktuak aurrera egiten du, produktuaren gainazalean hobi txiki asko sortzen dira.
Lotura fenomeno hau INgot-en kalitatea, moldea lantzeko gerrikoa, estrusio-tenperatura, estrusio abiadura, deformazio maila eta metalaren deformazioarekiko erresistentzia da.
1 Probako materialak eta metodoak
Aurretiazko ikerketen bidez, garbitasun metalurgikoa, moldearen egoera, estrusio prozesua, osagaiak eta ekoizpen baldintzak bezalako faktoreek jakin genuen, gainazaleko zimuratutako partikulei eragin diezaiekeela. Proban, bi aleazio hagaxkak, 6005a eta 6060, atal bera estaltzeko erabili ziren. Partikulen posizioen morfologia eta konposizioa irakurtzeko espektrometro zuzeneko eta SEM hautemateko metodoen bidez aztertu ziren eta inguruko matrize normalarekin alderatuta.
Pitted eta partikulen bi akatsen morfologia bereizteko, honela definitzen dira:
(1) Erditutako akatsak edo akatsak tiraka puntuen akats moduko bat da, profilaren gainazalean agertzen den tadpole itxurako edo puntua bezalako akats irregularra. Akatsa marraduraren banda batetik hasten da eta erortzen ari den akatsekin amaitzen da, metalezko babarrunak metalezko marradun lerroan metatuz. Pittifikatutako akatsaren tamaina 1-5mm da, eta beltz iluna bihurtzen da oxidazio tratamenduaren ondoren, eta horrek azken finean, profilaren itxurari eragiten dio, 1. irudiko zirkulu gorrian erakusten den moduan.
(2) Gainazaleko partikulak metalezko babarrunak edo adsorzio partikulak ere deitzen dira. Aluminiozko aleazioaren profilaren azalera gris-beltzeko berdezko metalezko partikula esferikoekin lotuta dago eta egitura soltea du. Bi aluminio aleazio profil mota daude: ezabatu daitezkeenak eta ezabatu ezin direnak. Tamaina, oro har, 0,5 mm baino txikiagoa da, eta ukimenaren zakarra sentitzen da. Aurreko atalean ez dago urraturik. Oxidazioaren ondoren, ez da matrizetik oso desberdina, 1. irudiko zirkulu horia erakusten den bezala.
2 Probaren emaitzak eta analisia
2.1 Gainazaleko akatsak ateratzeko
2. irudian, 6005a aleazioaren gainazalean akatsak ateratzeko akats mikroestrukturala erakusten du. Tiraren aurreko aldean urrezko marradurak daude, eta pilatutako noduluekin amaitzen dira. Noduluak agertu ondoren, gainazala normalera itzultzen da. Zorrotzaren akatsen kokalekua ez da ukitu leuna, arantza zorrotza du, eta profilaren gainazalean atxikitzen edo pilatzen da. Extrusion testaren bidez, 6005A eta 6060 profilen erauzitako morfologia antzekoa dela ikusi zen, eta produktuaren buztana buruaren amaiera baino gehiago da; Aldea da 6005a-ren tiraka tamaina txikiagoa txikiagoa dela eta marradura sakonera ahultzen dela. Hau aloken konposizioan, hagaxkaren egoera eta moldeen baldintzak aldaketei lotuta egon daiteke. 100x baino gutxiagotan ikusita, bistako marrazkiak daude tiraka eremuaren aurrealdean, estropadaren norabidean zehar luzatuta, eta azken noduluen partikulen forma irregularra da. 500x-tan, tiraka gainazalaren aurrealdeak urratze-zorroak ditu estrusioaren norabidean (akats honen tamaina 120 μm ingurukoa da), eta bistako muturreko partikula nodularretan pilaketa-markak daude.
Tiratzeko arrazoiak aztertzeko, zuzeneko irakurketa espektrometroak eta EDX-ek osagaiaren analisia burutzeko erabili ziren, hiru aleazioen osagaien akatsen eta matrizean. 1. taulan 6005a profilaren proba emaitzak erakusten dira. EDX-ek emaitzek erakusten dute partikulen pilatzeko posizioaren konposizioa matrizearen antzekoa dela. Gainera, ezpainezko partikula fin batzuk pilatzen dira eta tiraka akatsen inguruan pilatzen dira eta ezpainezko partikulek C, O (edo Cl), edo Fe, Si, Si eta S. ditu.
6005A-ren hosto fina duten akatsak aztertzeak erakusten du partikulak tiraka tamaina handiak direla (1-5mm), gainazala gehienbat pilatuta dagoela, eta pausoak antzeko marratxoak daude aurreko atalean; Konposizioa Al Matrix-etik gertu dago eta fe, Si, C eta O inguruan banatzen diren fase heterogeneoak egongo dira. Hiru aleazioen eraketa mekanismoa berdina dela erakusten du.
Estrusio prozesuan zehar, metalezko fluxuen marruskadurak moldearen funtzionamenduaren tenperatura igo egingo du, "aluminiozko geruza itsaskorra" eratuz, lan-gerrikoaren sarrerarekin. Aldi berean, SI gehiegizkoa eta MN eta CR bezalako beste elementu batzuk aluminiozko aleazioan erraz ordezkatzeko soluzio sendoak eratzeko erraza da, eta horrek moldearen zonaren sarreran "aluminiozko geruza itsaskor baten eraketa sustatuko du.
Metalak aurrera egin ahala eta lan-gerrikoaren kontra igurtzen den heinean, etengabeko lotura-loturaren lotziko fenomeno elkarrekikotasuna posizio jakin batean gertatzen da, metala jarrera horretan etengabe gainjartzeko. Partikulak tamaina jakin batean handitzen direnean, produktu isuri bidez kenduko da eta marra metalezko gainazaleko marradurak eratzen ditu. Metalezko gainazalean geratuko da eta marradunaren amaieran partikulak eratzen dira. Hori dela eta, kontuan hartu daiteke partikulen eraketa batez ere moldearen lan gerrikoari itsatsitako aluminioarekin lotuta dagoela. Inguruan banatutako fase heterogeneoak olioa, oxidoak edo hautsa partikulak lubrifikatzeak sor ditzake, baita ingotaren gainazal zakarrek sortutako ezpurutasunak ere.
Hala ere, 6005A probako emaitzan tira kopurua txikiagoa da eta maila arinagoa da. Alde batetik, moldearen lan gerrikoaren irteeran eta lan-gerrikoaren leuntze zaindua da, aluminiozko geruzaren lodiera murrizteko; Bestalde, gehiegizko SI edukiarekin lotuta dago.
Irakurketa zuzeneko konposizioaren emaitzekin, ikus daiteke SI-rekin batera Mg mg2si-rekin batera, gainerako SI substantzia sinple baten moduan agertzen dela.
2.2 Azalean partikula txikiak
Handitasun baxuko ikusmen ikuskapenaren arabera, partikulak txikiak dira (≤0,5mm), ez da ukitu leuna, sentimendu zorrotza izan eta profilaren azalera atxikitzen dute. 100x azpian ikusita, gainazaleko partikula txikiak ausaz banatzen dira, eta tamaina txikiko partikulak daude gainazalari atxikitako marradurak dauden ala ez;
500x-tan, estalduraren norabidean gainazalean azalean agertzen diren urrezko marratxoak ez diren ala ez, partikula asko atxikita daude, eta partikulen tamainak aldatu egiten dira. Partikularen tamaina handiena 15 μm ingurukoa da, eta partikula txikiak 5 μm inguru dira.
6060 aleazioen gainazaleko partikulen eta intentzioaren matrizearen azterketaren bidez, partikulak O, C, SI eta fe elementuez osatuta daude batez ere, eta aluminiozko edukia oso baxua da. Ia partikula guztiek O eta C elementuak dituzte. Partikula bakoitzaren konposizioa zertxobait desberdina da. Horien artean, partikulak 10 μm-tik gertu daude, hau da, Matrix Si, MG eta O baino nabarmen handiagoa da; C partikuletan, si, o eta cl altuagoak dira noski; Partikulak D eta F-k altuak dituzte, o eta na; partikulek Si, Fe eta O; H partikulak konposatu fe. 6060 partikulen emaitzak horren antzekoak dira, baina 6060ko SI eta FE edukia baxua delako, gainazaleko partikuletako dagokion SI eta FE edukiak ere baxuak dira; 6060 partikuletako C edukia nahiko baxua da.
Gainazaleko partikulak ez dira partikula txikiak izan, baina forma desberdinak dituzten partikula txiki askoren agregazioak ere egon daitezke, eta partikula desberdinetako elementu desberdinen ehuneko masak aldatu egiten dira. Partikulak batez ere bi motetaz osatuta daudela uste da. Bata, Alfesi eta Elemental Si bezalako prezipitazioak dira, urtze-puntuko ezarritako faseetatik, esaterako, Feal3 edo Alfesi (mn) ingotan, edo estrusio prozesuan zehar faseak prezipitatzen ditu. Bestea atzerriko materiala atxikitzen da.
2.3 INGOT-ren gainazaleko zimurtasunaren eragina
Proban zehar, 6005a Cast Rod tornuaren atzeko azalera zakarra eta hautsa zikinduta zegoela aurkitu zen. Tokiko kokapenetan biribilketa-tresna sakonenak izan ziren bi hagaxkak.
6005a Cast Rod-ek ez du tornerik, beraz, gainazaleko zimurtasuna baxua da eta tira kopurua murrizten da. Gainera, bota gabeko hagaxkaren tornuak erantsitako gehiegizko ebaketa fluidoa ez dagoenez, C edukia dagozkien partikuletan murrizten da. Frogatuta dago aktorearen azalaren gaineko bueltako markak tiraka eta partikulen eraketa neurri batean larriagotuko dela.
3 Eztabaida
(1) Akatsak ateratzeko osagaiak funtsean matrizearen berdinak dira. Atzerriko partikulak, larruazala zaharra da, erauzketa-horman edo moldearen hildako eremuan metatutako erauzketa prozesuan edo moldeen lanaren aluminiozko geruzan moldatu diren erauzketa-eremuan. gerrikoa. Produktua aurrera egin ahala, gainazaleko marradurak sortzen dira, eta produktuak tamaina jakin batera pilatzen direnean, produktuak ateratzen du tiraka eratzeko. Oxidazioaren ondoren, tiraka korrodu egin zen, eta tamaina handiaren ondorioz, hobi antzeko akatsak zeuden han.
(2) Gainazaleko partikulak batzuetan partikula txiki bakarrekoak dira, eta batzuetan forma agregatuan existitzen dira. Haien konposizioa matrizearengandik ezberdina da, eta batez ere O, C, Fe eta SI elementuak ditu. Partikula batzuk O eta C elementuek dira nagusi, eta partikula batzuk O, C, Fe eta Si dira nagusi. Hori dela eta, ondorioztatzen da gainazaleko partikulak bi iturrietatik datozela: bata da, hala nola alfesi eta elemental si, eta O eta C bezalako ezpurutasunak gainazalera atxikitzen dira; Bestea atzerriko materiala atxikitzen da. Partikulak oxidazioaren ondoren kanporatzen dira. Tamaina txikia dela eta, ez dute eraginik azalean.
(3) C eta O elementuetan aberatsak diren partikulak, batez ere, olio, hautsa, lurzorua, airea eta abar lubrifikatzea dator. Olio lubrifikatzailearen osagai nagusiak C, O, H, S, etab. Eta hautsaren eta lurzoruaren osagai nagusia SiO2 da. Gainazaleko partikulen edukia orokorrean altua da. Partikulak tenperatura altuko estatuan daudelako, lan-gerrikoa utzi eta partikulen azalera zehatza dela eta, erraz adsortzen dute airean atomoak eta oxidazioa eragiten dute airearekin kontaktuaren ondoren, o matrizea baino.
(4) Fe, si, etab. Batez ere, oxidoetatik, eskala zaharretik eta garbitasun faseetatik datoz (homogeneizazioarekin erabat ezabatzen ez den). Fe elementua aluminiozko ingotetan fe-tik dator, homogeneizazio prozesuan disoluzio solidoan disolbatu ezin direnak, edo ez dira guztiz bihurtutakoak; Si aluminiozko matrizean existitzen da MG2SI moduan edo SI soluzio solido superaturatua, casting prozesuan zehar. Antzezteko hagaxkaren estrusio beroan zehar, gehiegizko SI prezipitatu daiteke. Aluminioko SI disolbagarritasuna% 0,48 da 450 ºC-tan eta% 0,8 (%) 500 ºC-tan. 6005eko SI gehiegizko edukia% 0,41 ingurukoa da eta prezipitatutako SI kontzentrazio gorabeheren ondorioz sortutako agregazioa eta prezipitazioak izan daitezke.
(5) Moldearen lan gerrikoari itsatsitako aluminioa tiraka kausa nagusia da. Estrusioa hiltzea tenperatura handiko eta presio handiko ingurunea da. Metalezko fluxuen marruskadurak moldearen lan-gerrikoaren tenperatura handituko du, "aluminiozko geruza itsaskorra" eratuz lan gerrikoaren sarrerarekin.
Aldi berean, SI gehiegizkoa eta MN eta CR bezalako beste elementu batzuk aluminiozko aleazioan erraz ordezkatzeko soluzio sendoak eratzeko erraza da, eta horrek moldearen zonaren sarreran "aluminiozko geruza itsaskor baten eraketa sustatuko du. "Itsaski aluminiozko geruza" bidez metalezko metala barneko marruskadurari dagokio (metal barruan dagoen zizaila labainkorra). Metalak barneko marruskaduraren ondorioz deformatu eta gogortzen du, azpiko metala eta moldea elkarrekin itsasteko bultzatzen duena. Aldi berean, moldea laneko gerrikoa tronpeta-forma bihurtzen da presioaren ondorioz, eta lan-gerrikoaren ertzean eratorritako aluminio itsaskorra profilarekin harremanetan jartzen da.
Aluminio itsaskorren eraketa hazkuntza eta isurketa prozesu dinamikoa da. Partikulak etengabe ateratzen ari dira profilak. Profilaren azalera, akatsak eratuz. Lan-gerritik zuzenean isurtzen bada eta profilaren gainazalean berehala adsorbatzen bada, gainazalean termikoki atxikitako partikula txikiak "adsorzio partikulak" deitzen dira. Partikula batzuk estrukatutako aluminiozko aleazioak hautsiko balira, partikula batzuk lan-gerrikoaren gainazalera itsatsiko dira lan-gerritik pasatzean, profilaren gainazalean marradurak eraginez. Buztanaren amaiera aluminiozko matrize pilatua da. Lan-gerrikoaren erdian itsatsitako aluminio asko dagoenean (lotura sendoa da), gainazaleko marradurak larriagotuko ditu.
(6) Estrusioaren abiadura eragin handia du tiraka. Estrusioaren abiaduraren eragina. 6005 aleazioari dagokionez, estrusioaren abiadura proba-barrutian handitzen da, irteerako tenperatura handitzen da eta gainazaleko partikulak areagotzen dira eta ildo mekanikoak handitzen dira. Estrusioaren abiadura ahalik eta egonkorrena izan behar da abiadura aldaketen bat-bateko aldaketak ekiditeko. Gehiegizko estrusioaren abiadura eta irteera handiko tenperaturak marruskadura eta partikula serio tiraka ekarriko ditu. Estrusioaren abiaduraren eraginaren mekanismo zehatzak ondorengo jarraipena eta egiaztapena behar ditu.
(7) Aktorearen azalaren azalera ere faktore garrantzitsua da tiraka partikulei eragiten dieten faktore garrantzitsua. Antzezlearen azalaren azalera zakarra da, zuriak, petrolio orbanak, hautsa, korrosioa eta abar zerratuekin, eta horrek guztiak partikulak tiratzeko joera handitzen du.
4 Ondorioz
(1) Akatsak ateratzeko konposizioa matrizearekin bat dator; Partikularen posizioaren konposizioa matrizearen desberdina da, batez ere O, C, Fe eta SI elementuak dituztenak.
(2) Partikulen akatsak tiraka, batez ere, moldearen funtzionamendu gerrikoari itsatsitako aluminioaren ondorioz sortzen dira. Moldearen lan gerrikoari itsatsitako aluminioa sustatzen duten faktoreek akatsak eragingo dituzte. Antzezlearen kalitatea bermatzeko premiaz, partikulen sorrerak ez du inolako eragin zuzena aleazioen konposizioan.
(3) Suteen tratamendu uniforme egokia onuragarria da gainazalaren tiraka murrizteko.
Post ordua: 2012-01ko irailak 10
