1.Intruction
Indar ertaineko aluminiozko aleazioak prozesatzeko ezaugarri onak dituztenak, sentikortasuna, inpaktu gogorrtasuna eta korrosioarekiko erresistentzia erakusten ditu. Hainbat industrietan lan egiten dute, hala nola elektronika eta itsasa, hodiak, hagaxkak, profilak eta hariak fabrikatzeko. Gaur egun, gero eta eskari handiagoa da 6082 aluminiozko aleazio tabernetarako. Merkatuaren eskaerak eta erabiltzailearen eskakizunak betetzeko, estrusio-berogailu prozesu desberdinetan eta 6082 T6 tabernentzako azken bero tratamendu prozesuetan esperimentuak egin ditugu. Gure helburua barra horien errendimendu mekanikoen baldintzak asetzen dituen bero tratamendu erregimen bat identifikatzea zen.
2. Material eta ekoizpen prozesu fluxua
2.1 Material esperimentalak
Tamaina-tamaina tintazko tasak × 500 inguru erdi-jarraibide metodo bat erabiliz ekoiztu ziren eta tratamendu ez-uniformeak jasan zituzten. Ingoteen kalitate metalurgikoa enpresaren barne kontroleko estandar teknikoak betetzen zituzten. 6082 aleazioaren konposizio kimikoa 1. taulan agertzen da.
2.2 Ekoizpen prozesuaren fluxua
6082 taberna esperimentalak ф14mm-ren zehaztapena izan zuen. Estrusio edukiontziak ф170mm-ko diametroa izan zuen 4 zuloko estrusioaren diseinua eta 18,5eko estrusio koefizientea. Prozesu-fluxu espezifikoa barne, ingot, estrusioa, itzaltzea, luzatzea, zuzenketa eta laginketa, roller zuzenketa, azken ebaketa, zahartze artifiziala, kalitatea ikuskatzea eta entregatzea.
3. Helburuak
Azterketa honen helburua estrusioaren bero tratamendu prozesuen parametroak eta azken terapentuen parametroak identifikatzea izan zen, 6082-T6 barren errendimenduan eragina dutenak, azken finean, errendimendu estandarren eskakizunak lortzea. Estandarren arabera, 6082 aleazioaren propietate mekaniko longitudinalak 2. taulan zerrendatutako zehaztapenak bete beharko lituzke.
4. Ikuspegi 4.Euskala
4.1 Estrusio Beroaren Tratamendu Ikerketa
Extrusion Bero Tratamenduaren Ikerketa, batez ere, Ingot Extrusion tenperatura eta estrusiozko edukiontziaren tenperatura propietate mekanikoetan sortutako efektuetan oinarritu zen. Parametroen hautaketa espezifikoak 3. taulan zehazten dira.
4.2 Soluzio sendoa eta zahartze beroaren tratamenduaren ikerketa
Diseinu esperimental ortogonala erabili zen soluzio sendoa eta bero tratamendu prozesua zahartzeagatik. Aukeratutako faktoreen mailak 4. taulan ematen dira, IJ9 (34) izenarekin adierazten duten diseinu ortogonalarekin.
5.Erakutsi eta analisia
5.1 Extrusion Bero Tratamendua Esperientziaren Emaitzak eta Analisia
Extrusion Bero Tratamenduen esperimentuen emaitzak 5. taulan aurkezten dira eta 1. irudia. Bederatzi lagin hartu ziren talde bakoitzerako, eta haien errendimendu mekanikoko batez bestekoak zehaztu ziren. Analisi metalografikoa eta konposizio kimikoa oinarritzat hartuta, bero tratamendu erregimena ezarri zen: 520 ºC-tan 40 minutuz eta 165 ºC-tan 125 orduz. 5. taulan eta 1. irudia ikus daiteke, esaterako, iragazketa-tenperatura eta estrusioaren edukiontziaren tenperatura igo ahala, tentsio indarra eta etekin indarra pixkanaka handitzen direla. Emaitza onenak 450-500 ºC-ko estrusio-tenperaturetan eta 450 ºC-ko erauzgailuaren tenperatura estandarrak betetzen zituzten. Lan hotzak estalduraren tenperatura baxuagoetan gogortzeak eragin zuen, aleak mugak hausten ditu eta irtenbide sendoa areagotu egin da A1 eta MN arteko deskonposizioa berotu baino lehen, birziklalizatzea lortu aurretik. Estrusioaren tenperatura handitu ahala, produktuaren azken indarraren RM nabarmen hobetu zen. Estrusiozko edukiontziaren tenperatura irensteko tenperatura hurbildu denean, deformazio irregularra murriztu zenean, aleak eraztun lodien sakonera murriztu eta errendimendu indarraren RM murrizten da. Horrela, estrusioen tratamenduaren zentzuzko parametroak hauek dira: 450-500 ºC-ko estrusioaren tenperatura eta 430-450 ºC-ko estrusiozko edukiontziaren tenperatura.
5.2 Soluzio sendoa eta zahartze emaitza ortogonalak Emaitza eta azterketa
6. taulak erakusten du maila optimoak A3B1C2D3 direla, 520 ºC-tan, 165-170 ºC arteko zahartze tenperatura artifiziala eta 12 orduko zahartzearen iraupena dela eta, barra-indarra eta plastikotasuna lortuz. Irtenbide solido solido solidoa da. Tenperatura baxuagoetan, soluzio solido superaturatuen kontzentrazioa gutxitzen da, indarrari eragiten dio. 520 ºC inguruko tenperatura itzaltzeak nabarmen hobetzen du irtenbide sendoak indartzea bultzatzen duen eragina. Zahartze artifizialaren eta zahartze artifizialaren arteko tartea, hau da, giro-tenperaturaren biltegia, propietate mekanikoetan eragin handia du. Hori nabaritzen ez diren hagazetarako bereziki nabarmenagoa da. Ilusioaren eta zahartzearen arteko tarteak ordubete, indarra gainditzen duenean, batez ere, indarra, nabarmen murrizten da.
5.3 Mikroegitura metalografikoen azterketa
Handitasun handiko eta polarizatutako analisiak 6082-T6 tabernan egin ziren 520 ºC eta 530 ºC-ko konponbide solidoaren tenperaturetan. Handitasun handiko argazkiek prezipitazio konposatu uniformea agerian utzi zuten prezipitaziozko fase partikulekin banatuta. Argi-azterketa polarizatua Axiovert200 ekipamenduak erabiltzeak desberdintasun desberdinak erakutsi zituen aleak egituraren argazkietan. Zentralak ale txikiak eta uniformeak erakutsi zituen, ertzek errerristalizazio batzuk erakutsi zituzten ale luzatuekin. Tenperatura altuetan kristal nukleoen hazkundearen ondorioz gertatzen da, orratz itxurako prezipitazioak osatuz.
6.Produkzio praktika ebaluazioa
Benetako produkzioan, errendimendu mekanikoen estatistikak 20 barra sorta eta 20 profil sorta egin ziren. Emaitzak 7 eta 8. tauletan agertzen dira. Benetako produkzioan, gure estrusio prozesua T6 estatuko laginak sortutako tenperaturetan egin zen eta errendimendu mekanikoak xede-balioak betetzen zituen.
7.konkusa
(1) Estrusio Beroaren Tratamendu Parametroak: 450-500 ºC-ko tenperaturaren tenperatura; 430-450 ºC-ko estrusioaren edukiontziaren tenperatura.
(2) Bero tratamendu parametroak: 520-530 ºC-ko konponbide solido egokia. Zahartze tenperatura 165 ± 5 ºC-tan, 12 orduko zahartzearen iraupena; Ez da beharrezkoa 1 ordu baino gehiago izan behar.
(3) Ebaluazio praktikoan oinarrituta, bero tratamendu prozesu bideragarria honakoak dira: 450-530 ºC-ko estrusio-tenperatura, 400-450 ºC-ko estrusiozko edukiontziaren tenperatura; Soluzio solidoa 510-520 ºC-ko tenperatura; 155-170 ºC-ko zahartze erregimena 12 orduz; Ez dago muga zehatzik itzaltzeko eta zahartzearen arteko tarteetan. Prozesuen funtzionamenduaren jarraibideetan txertatu daiteke.
May Jiang-ek editatua Mat Aluminum-en
Post ordua: 2012-0-15-15
