Aluminiozko zerrendak aluminiozko lehengai nagusi gisa egindako xafla edo zerrendari egiten dio erreferentzia, eta beste aleazio-elementu batzuekin nahastuta dagoena. Aluminiozko xafla edo zerrenda garapen ekonomikorako oinarrizko material garrantzitsua da eta oso erabilia da hegazkingintzan, aeroespazialean, eraikuntzan, inprimaketan, garraioan, elektronikan, industria kimikoan, elikagaietan, medikuntzan eta beste industria batzuetan.
Aluminiozko Aleazioen Klaseak
1. seriea: % 99,00 edo gehiagoko aluminio puru industriala, eroankortasun ona, korrosioarekiko erresistentzia, soldadura-errendimendua, erresistentzia baxua
2. seriea: Al-Cu aleazioa, erresistentzia handikoa, beroarekiko erresistentzia ona eta prozesatzeko errendimendu ona
3. seriea: Al-Mn aleazioa, korrosioarekiko erresistentzia, soldadura-errendimendu ona, plastikotasun ona
4. seriea: Al-Si aleazioa, higadura-erresistentzia ona eta tenperatura altuko errendimendua
5. seriea: AI-Mg aleazioa, korrosioarekiko erresistentzia, soldadura-errendimendu ona, nekearekiko erresistentzia ona, erresistentzia hobetzeko lan hotzean bakarrik
6. seriea: AI-Mg-Si aleazioa, korrosioarekiko erresistentzia handia eta soldagarritasun ona
7. seriea: A1-Zn aleazioa, gogortasun handiko eta prozesatzeko erraza den erresistentzia handiko aleazioa
Aluminiozko banda hotzean laminatzeko prozesua
Aluminiozko ijeztapen hotza, oro har, lau zatitan banatzen da: urtzea - ijeztapen beroa - ijeztapen hotza - akabera.
Urtze eta galdaketa ekoizpen prozesua eta haren aurkezpena
Urtzearen eta galdaketaren helburua baldintzak betetzen dituen konposizioa eta urtutako purutasun maila altua duen aleazio bat ekoiztea da, horrela forma desberdinetako aleazioak galdaketarako baldintza egokiak sortuz.
Urtze eta galdaketa prozesuaren urratsak hauek dira: dosifikazioa – elikatzea – urtzea – irabiatzea eta zepa kentzea urtu ondoren – analisi aurreko laginketa – aleazioa gehitzea konposizioa doitzeko, irabiatzea – fintzea – gelditzea – labeko galdaketa.
Urtze eta galdaketa prozesuaren hainbat parametro gako
Urtzean, labearen tenperatura normalean 1050 °C-tan ezartzen da. Prozesuan zehar, materialaren tenperatura kontrolatu behar da metalaren tenperatura 770 °C-tik gorakoa ez izateko.
Zepa kentzeko eragiketa 735 ℃ inguruan egiten da, eta horrek zepa eta likidoa bereizteko aukera ematen du.
Fintzeak, oro har, bigarren mailako fintze-metodoa erabiltzen du, lehenengo fintzeak fintze-agente solidoa gehitzen du, eta bigarren mailako fintzeak gasa fintze-metodoa erabiltzen du.
Oro har, labean geldirik utzi ondoren 30 minutu eta ordubete artean galdatu behar da, bestela berriro findu behar da.
Galdaketa prozesuan zehar, AI-Ti-B alanbrea etengabe gehitu behar da aleak fintzeko.
Bero-ijezketa ekoizpen prozesua eta haren aurkezpena
1. Oro har, bero-ijezketa metalaren birkristaltze-tenperaturatik gorako ijezketari egiten dio erreferentzia.
2. Bero-ijezketa prozesuan, metalak gogortze eta biguntze prozesuak jasaten ditu. Deformazio-tasaren eraginagatik, berreskuratze eta birkristaltze prozesuak garaiz egiten ez diren bitartean, gogortze-maila jakin bat egongo da.
3. Ijezketa beroaren ondoren metalaren birkristalizazioa ez da osatua, hau da, birkristalizatutako egitura eta deformatutako egitura elkarrekin bizi dira.
4. Bero-ijezketa bidez metalen eta aleazioen prozesatze-errendimendua hobetu daiteke eta galdaketa-akatsak murriztu edo ezabatu.
Bobina bero laminatuaren prozesu-fluxua
Bobin bero laminatuaren prozesu-fluxua, oro har, hau da: lingote-galdaketa – fresatzeko gainazala, fresatzeko ertza – berotzea – bero-ijezketa (irekitze-ijezketa) – bero-akabera-ijezketa (bobinatze-ijezketa) – bobina deskargatzea.
Fresatzeko gainazala bero-ijezketa prozesatzea errazteko da. Gainazaleko oxido-eskala eta galdaketa-egitura fina direla eta, ondorengo prozesamendua akatsak izateko joera du, hala nola ertz pitzatuak eta gainazalaren kalitate eskasa.
Berotzearen helburua ondorengo bero-ijezketa prozesua erraztea eta egitura leunagoa ematea da. Berotze-tenperatura normalean 470 ℃ eta 520 ℃ artekoa da, eta berotze-denbora 10~15 ordukoa da, ez 35 ordu baino gehiago, bestela gehiegi erre daiteke eta egitura zakarra ager daiteke.
Bero-ijezketa ekoizpeneko gaiei arreta behar zaie
Aleazio gogorraren ijezketa-pasaketak aleazio bigunenekin alderatuta desberdinak dira. Aleazio gogorraren ijezketa-pasaketak aleazio bigunenak baino gehiago dira, 15 eta 20 pasa artekoak.
Azken laminazio-tenperatura zorrotz kontrolatu behar da, ondorengo prozesamenduan eta amaitutako produktuaren propietate fisiko eta kimikoetan zuzenean eragiten baitu.
Aleazioak, oro har, ertz biribildua behar du ekoizpen prozesuan.
Buruko eta atzeko ateak moztu behar dira.
Emultsioa ura-olio sistema bat da, non urak hozte-eginkizuna betetzen duen eta olioak lubrifikatzaile-eginkizuna. Urte osoan 65 °C inguruan mantendu behar da.
Beroan ijezteko abiadura normalean 200 m/min ingurukoa da.
Galdaketa eta ijezketa prozesua
Moldeatzeko eta ijezteko tenperatura normalean 680℃-700℃ artekoa da, zenbat eta baxuagoa orduan eta hobeto. Moldeatzeko eta ijezteko linea egonkor batek normalean hilean behin edo gehiagotan geldituko da plaka berriro muntatzeko. Ekoizpen prozesuan, aurreko kaxan dagoen likido maila zorrotz kontrolatu behar da likido maila baxua ez dadin.
Lubrifikazioa ikatz-gasaren errekuntza osatugabetik lortutako C hautsarekin egiten da, eta hori da, hain zuzen ere, galdatu eta ijeztutako materialaren gainazala nahiko zikin egotearen arrazoietako bat.
Ekoizpen-abiadura, oro har, 1,5 m/min-2,5 m/min artekoa da.
Galdaketa eta ijezketa bidez ekoitzitako produktuen gainazaleko kalitatea, oro har, baxua da eta, oro har, ezin ditu betetzen propietate fisiko eta kimiko bereziak dituzten produktuen eskakizunak.
Hotzeko laminazio ekoizpena
1. Ijezketa hotza birkristaltze-tenperaturaren azpitik ijezketa-ekoizpen-metodoari egiten dio erreferentzia.
2. Birkristalizazio dinamikoa ez da gertatzen ijezketa prozesuan, tenperatura berreskuratze tenperaturara igotzen da gehienez, eta ijezketa hotza gogortze-egoeran agertzen da, gogortze-tasa handiarekin.
3. Hotzean laminatutako bandak dimentsio-zehaztasun handia, gainazal-kalitate ona, antolaketa eta errendimendu uniformea ditu, eta hainbat egoeratan ekoiztu daiteke tratamendu termikoaren bidez.
4. Laminazio hotzak zerrenda meheak sor ditzake, baina desabantailak ere baditu: deformazio-energia-kontsumo handia eta prozesatzeko-pase asko.
Sarrera laburra hotzeko laminazio-errotaren prozesu-parametro nagusien inguruan
Ibilgailu-abiadura: 500m/min, abiadura handiko ibilgailu-errota 1000m/min-tik gorakoa da, paper aluminiozko ibilgailu-errota ibilgailu hotza baino azkarragoa da.
Prozesatzeko tasa: Aleazioaren konposizioaren arabera zehaztuta, hala nola 3102, prozesatzeko tasa orokorra % 40-% 60 da
Tentsioa: Aurreko eta atzeko bobinatzaileek ekoizpen prozesuan zehar ematen duten trakzio-tentsioa.
Errodadura-indarra: Ekoizpen-prozesuan zehar arrabolek metalean egiten duten presioa, oro har, 500t ingurukoa.
Akabera ekoizpen prozesuaren sarrera
1. Akabera hotzean laminatutako xafla bezeroaren eskakizunak betetzeko edo produktuaren ondorengo prozesamendua errazteko prozesatzeko metodo bat da.
2. Akabera-ekipoek bero-ijezketa eta hotzeko ijezketa ekoizpen-prozesuan sortutako akatsak zuzen ditzakete, hala nola ertz pitzatuak, olio-edukia, plakaren forma txarra, hondar-tentsioa, etab. Ziurtatu behar da beste akatsik ez dela sartzen ekoizpen-prozesuan.
3. Hainbat akabera-ekipo daude, batez ere zeharkako ebaketa, luzetarako zizaila, luzatze eta tolestura zuzenketa, erreketa labea, ebakitzeko makina, etab.
Ebaketa-makina ekipamenduaren aurkezpena
Funtzioa: Bobina zabalera zehatzeko eta bizar gutxiagoko zerrendetan mozteko biraketa jarraitua eskaintzen du.
Ebakitzeko makinak, oro har, lau zati ditu: desbobinatzailea, tentsio-makina, disko-labana eta bobinatzailea.
Zeharkako ebaketa-makinaren ekipamenduaren aurkezpena
Funtzioa: Moztu bobina behar den luzera, zabalera eta diagonaleko xaflatan.
Plakek ez dute bizarrik, txukun pilatuta daude, gainazalaren kalitate ona dute eta plakaren forma ona dute.
Zeharkako ebaketa-makinak honako hauek ditu: desbobinatzailea, disko-zizaila, zuzentzailea, garbiketa-gailua, hegalari-zizaila, garraiatzaile-zinta eta palet-plataforma.
Tentsio eta tolestura zuzenketaren sarrera
Funtzioa: Beroan eta hotzean ijeztutako ijezte prozesuan, tenperaturak, murrizketa-tasak, erroiluaren formaren aldaketek, prozesuaren hozte-kontrol desegokiak eta abarrek eragindako luzetarako luzapen irregularrak eta barne-tentsioak plakaren forma txarra eragiten dute, eta plakaren forma ona lor daiteke luzatuz eta zuzentuz.
Bobinak ez du bizarrik, mutur txukunak ditu, gainazalaren kalitate ona du eta plakaren forma ona du.
Tolestu eta zuzentzeko makinak honako hauek ditu: desbobinatzailea, disko-zizaila, garbitzeko makina, lehorgailua, aurreko tentsio-arrabola, zuzentzeko arrabola, atzeko tentsio-arrabola eta bobinatzailea.
Labe-ekipoen aurkezpena
Funtzioa: Berotzea hotzean laminatzea gogortzea saihesteko, bezeroek eskatutako propietate mekanikoak lortzeko edo ondorengo lanketa hotza errazteko.
Erreketa-labea batez ere berogailu batez, zirkulazio-haizagailu batez, purga-haizagailu batez, presio negatiboko haizagailu batez, termopare batez eta labe-gorputz batez osatuta dago.
Berotze-tenperatura eta denbora beharren arabera zehazten dira. Tarteko errekuntzarako, tenperatura altua eta abiadura azkarra behar dira normalean, gurin-orbanak agertzen ez diren bitartean. Tarteko errekuntzarako, aluminiozko paperaren errendimenduaren arabera aukeratu behar da errekuntza-tenperatura egokia.
Erreketa tenperatura diferentzialeko erreketa edo tenperatura konstanteko erreketa bidez egin daiteke. Oro har, zenbat eta luzeagoa izan beroa mantentzeko denbora, orduan eta hobea izango da zehaztutako luzapen-erresistentzia ez-proportzionala. Aldi berean, tenperatura igotzen den heinean, trakzio-erresistentzia eta etekin-erresistentzia gutxitzen jarraitzen dute, zehaztutako luzapen ez-proportzionala handitzen den bitartean.
Argitaratze data: 2025eko otsailaren 18a
