Aluminiozko banda aluminiozko xafla edo banda aipatzen da lehengai nagusi gisa eta beste aleazio elementuekin nahastuta. Aluminiozko xafla edo marra oinarrizko material garrantzitsua da garapen ekonomikorako eta oso erabilia da hegazkinean, aeroespazialean, eraikuntzan, inprimatzean, garraioan, elektronikan, industria kimikoan, elikagaietan, medikuntzan eta bestelako industrietan.
Aluminiozko aleazio kalifikazioak
1. seriea:% 99,00 aluminio industrial edo gehiago, eroankortasun ona, korrosioarekiko erresistentzia, soldadura-errendimendua, indar txikia
2. seriea: Al-CU aleazioa, indar handia, beroarekiko erresistentzia ona eta prozesatzeko errendimendua
3. seriea: al-mn aleazioa, korrosioarekiko erresistentzia, soldadura errendimendu ona, plastizitate ona
4. seriea: Al-Si Aleazioa, higadura erresistentzia ona eta tenperatura altuko errendimendua
5. seriea: AI-mg aleazioa, korrosioarekiko erresistentzia, soldadura errendimendu ona, nekearen erresistentzia ona, indarra hobetzeko lan egiten duten hotza soilik
6. seriea: AI-Mg-si aleazioa, korrosioarekiko erresistentzia handia eta soldadura ona
7 seriea: A1-Zn aleazioa, indar handiko altzairua gogortasun ona eta prozesatzeko erraza
Aluminiozko hotz biribilketa-prozesua
Aluminiozko ijezketa orokorrean lau zatitan banatzen da: urtzea - Rolling beroa - ijezketa hotza - akabera.
Urtze eta galdaketa ekoizpen prozesua eta bere sarrera
Urtzea eta galdaketa xedea da, baldintza eta urtze garbitasun maila altua biltzen duen konposizio batekin, eta, beraz, hainbat formako aleazioak galtzeko baldintza onak sortuz.
The steps of the melting and casting process are: batching – feeding – melting – stirring and slag removal after melting – pre-analysis sampling – adding alloy to adjust the composition, stirring – refining – standing – furnace casting.
Urtu eta galdaketa prozesuaren funtsezko hainbat parametro
Galderatzean, labearen tenperatura 1050 ºC-tan ezartzen da. Prozesuan zehar, tenperatura materialak kontrolatu behar dira metalezko tenperatura kontrolatzeko 770 ºC ez gainditzeko.
Zikina kentzeko funtzionamendua 735 ℃ inguruan egiten da, zepak eta likidoa bereizteko balio duena.
Fintzeak, oro har, bigarren mailako fintze metodoa hartzen du, lehen fintzeak fintze sendoak gehitzen ditu eta bigarren mailako fintzeak gasaren fintze metodoa hartzen du.
Orokorrean, 30 minututan ~ 1h bota behar da labea zutik egon ondoren, bestela berriro findu behar da.
Galdaketa prozesuan, AI-TI-B alanbre etengabe gehitu behar da aleak hobetzeko.
Ijezketa beroa eta bere sarrera
1. Ijezketa beroa, oro har, metalezko birziklinizazio tenperaturaren gainetik ibiltzen da.
2. Ijezketa prozesuan zehar, metalak gogortzen eta leuntzeko prozesuak jasaten ditu. Deformazio-tasaren eragina dela eta, susperraldia eta errekatze prozesuak denboran egiten ez diren bitartean, nolabaiteko gogortasun maila egongo da.
3. Metalezko birziklalizazioa biribilketa beroa egin ondoren, hau da, hau da, egitura birziklintala eta egitura deformatua elkarbizitzen dira.
4. Ijezketa beroak metalen eta aleazioen prozesamenduaren errendimendua hobetu dezake eta galdaketa akatsak murriztu edo desagerrarazten ditu.
Bobina beroa bobina prozesuaren fluxua
Hot Rolled Coil-en prozesuaren fluxua orokorrean da: fresatzeko azalera, fresatzeko ertza - Berogailua - beroa ijezketa (irekiera ijezketa) - Bero akastuna (bobina ijeztea) - deskargatzeko bobina.
Fresatzeko gainazala ijezketa prozesatzeko beroa erraztea da. Oxidoaren eskala dela eta, gainazalean egitura fina botatzen, ondorengo prozesamendua, ertz pitzatuak eta gainazal kalitate eskasa dira.
Berokuntza helburua ondorengo ijezketa beroa erraztea da eta egitura leunagoa eskaintzea da. Berokuntza tenperatura 470 ℃ eta 520 ℃ artean dago, eta berogailuaren denbora 10 ~ 15h da, ez 35h baino gehiago, bestela, gehiegizko erretzea eta egitura lodia agertuko da.
Arreta behar duten ekoizpen beroa
Aleazio gogorraren gaineko pasarteak aleazio bigunetarako desberdinak dira. Aleazio gogorraren gaineko pasarteak aleazio biguna baino gehiago dira, 15 eta 20 pase bitartekoak.
Ijezketa tenperatura zorrotz kontrolatu behar da, zuzenean eragindako prozesatzeari eta produktuaren propietate fisiko eta kimikoek zuzenean eragiten baitu.
Aleazioak, oro har, ekoizpen prozesuan zehar ertza behar du.
Burua eta buztana ateak moztu behar dira.
Emultsioa ur-olio sistema da, urak hozte-rola eta olioak paper lubrifikatzaile bat betetzen du. Urte osoan 65 ºC inguruan mantendu behar da.
Rolling abiadura beroa 200 metro / min ingurukoa da.
Galdaketa eta ijezketa prozesua
Galdaketa eta ijezketa tenperatura 680 ℃ -700 ℃ artean dago, orduan eta hobeto. Galdaketa eta lerro iraunkorra, oro har, hilean behin edo gehiago geldituko da platera berriro erortzeko. Ekoizpen prozesuan, aurreko kutxan likido-maila zorrotz kontrolatu behar da likido maila baxua ekiditeko.
Lubrifikazioa C hautseko hautagaien bidez egiten da, ikatzaren gas osatu gabea erabiliz, hau da, aktoreen gainazala eta jaurtiketaren gainazala nahiko zikina da.
Ekoizpenaren abiadura normalean 1,5 m / min-2,5 m / min artean dago.
Galdaketa eta ijezketa sortutako produktuen azalera baxua da eta, oro har, ezin da propietate fisiko eta kimiko bereziak dituzten produktuen baldintzak bete.
Ijezketa hotza
1.. Rolling hotzek errekaeratze-tenperaturaren azpitik ijezketa-metodoa aipatzen da.
2. Erreproduzitzaile dinamikoa ez da ijezketa prozesuan gertatzen, tenperatura berreskuratzeko tenperaturara igotzen da gehienetan, eta ijezketa hotza lan gogorreko egoeran agertzen da lan gogorreko tasa handia duena.
3.. Hotz-jaurtiketaren marra dimentsio handiko zehaztasuna, gainazaleko kalitate ona, antolaketa uniformea eta errendimendua ditu, eta hainbat egoeratan ekoitzi daiteke bero tratamenduaren bidez.
4. Ijezketa hotzak zerrendak meheak sor ditzake, baina deformazio handiko energia kontsumoaren desabantailak ere baditu eta prozesatze asko igarotzen dira.
Sarrera laburra ijezketa hotzaren prozesu parametro nagusiak
Rolling Abiadura: 500 m / min, abiadura handiko ijezteko errota 1000 m / min baino gehiagokoa da, paperezko errota errota hotza baino azkarragoa da.
Tratamendu-tasa: aleazioen konposizioaren arabera, 3102 adibidez, prozesatzeko tasa orokorra% 40% -60 da
Tentsioa: produkzio prozesuan zehar aurrealdeko eta atzeko bobinak emandako tentsio tentsioa.
Rolling Force: produkzio prozesuan metalezko arrabolek egiten duten presioa, normalean 500t inguru.
Amaitzeko produkzio prozesuaren sarrera
1. Amaiera prozesatzeko metodoa da hotz-biribilki xaflak bezeroaren eskakizunak betetzeko edo produktuaren ondorengo prozesamendua errazteko.
2. Ekipamenduak ijezketa beroko eta hotzetako ekoizpen prozesuan sortutako akatsak zuzendu ditzake, hala nola, ertz pitzatuak, olio-edukia, plaka forma eskasa, hondar estresa eta abar. Beharrezkoa da produkzio prozesuan ez dela beste akatsik sartu .
3. Hainbat akabera ekipamendu daude, batez ere zeharkako ebaki, zizaila, luzatze eta tolestura zuzenketa, labeak barneratzea, ebaki makina eta abar barne.
Makina Ekipamenduak Sarrera
FUNTZIOA: Zizaila metodoa etengabea eskaintzen du bobina zabalera zehatza eta lain gutxiago duten zerrendatan mozteko.
Makina laua lau zatiz osatuta dago, normalean, tentsio makina, disko labana eta bobina.
Gurutze-makina ekipamendua Sarrera
Funtzioa: moztu bobina plaketan behar den luzera, zabalera eta diagonalarekin.
Plakak ez dute burrikirik, ondo pilatuta daude, gainazal kalitate ona dute eta plaka forma ona dute.
Gurutze-ebaketa-makina honako hau da: scoiler, disko zizaila, zuzentzailea, garbiketa gailua, zizaila hegan egitea, zinta garraiatzailea eta paleta plataforma.
Tentsio eta tolestura zuzentzeko sarrera
Funtzioa: ijezketa hotzean eta hotzetako prozesuan zehar, tenperaturaren, murrizketa-tasa, biribilketa-forma aldaketak, prozesua hozteko kontrola eta abar. eta zuzenketa.
Bobina ez du burrik, aurpegi txukunik, gainazaleko kalitate ona eta plakaren forma ona.
Makurdura eta zuzenketa-makina honako hauek dira: scoiler, disko zizaila, garbiketa makina, lehorgailua, aurreko tentsio arrabola, zuzenketa arrabola, atzeko tentsioko arrabola eta bobina.
Labeen ekipamenduak barneratzea
FUNTZIOA: Berokuntza hotzeko gogortzea kentzeko, bezeroek eskatzen dituzten propietate mekanikoak lortzeko edo ondorengo lan hotzean errazteko.
Labea barneratzea berogailu batez osatuta dago batez ere, zale zirkulatzaile bat, purga zale bat, presio negatiboen zalea, termokopia eta labe gorputza.
Berokuntza-tenperatura eta ordua baldintzaren arabera zehazten dira. Bitartekoa barneratzea, tenperatura altua eta abiadura azkarra behar dira orokorrean, gurina lekuak agertzen ez diren bitartean. Bitartekoa dentarako, aluminiozko paperaren errendimenduaren arabera aukeratu behar da estimazio tenperatura egokia.
Lertaketa tenperatura baztertuta edo etengabeko tenperatura estimatuz egin daiteke. Orokorrean, zenbat eta bero kontserbatzeko denbora, orduan eta hobeto zehaztutako proportziozko luzapen indarra. Aldi berean, tenperatura igotzen den heinean, tentsioaren indarra eta errendimendu indarrak gutxitzen jarraitzen du, eta zehaztutako proportzionalak ez diren luzapenak handitzen jarraitzen du.
Post ordua: otsailak 18-2025
