Aluminio aleazioko profilak barietate eta zehaztapen askotakoak dira, ekoizpen prozesu askorekin, teknologia konplexuekin eta eskakizun handiekin. Galdaketa, estrusioa, tratamendu termikoko akabera, gainazaleko tratamendua, biltegiratzea, garraioa eta ontziratzea ekoizpen prozesu osoan zehar hainbat akats gertatuko dira ezinbestean.
Gainazaleko akatsen arrazoiak eta kentzeko metodoak:
1. Geruzak
Kausa:
Arrazoi nagusia lingotearen gainazala olioz eta hautsez zikinduta dagoela da, edo estrusio-upelaren aurreko muturraren lan-zatia asko gastatzen dela, aurreko muturreko zona elastikoaren inguruan metal zikina pilatzea eraginez. Estrusioan zehar zonalde elastikoko labaintzeko gainazala produktuaren periferian sartu denean sortzen da. Normalean produktuaren buztanean agertzen da. Kasu larrietan, produktuaren erdialdean edo aurreko muturrean ere ager daiteke. Arrazoigabeko zuloen antolamenduak ere badaude, estrusio-upelaren barruko hormetatik gertuegi, estrusio-upelaren eta estrusio-kustilen gehiegizko higadura edo deformazioa, etab., geruzak ere sor ditzakete.
Ezabatzeko metodoa:
1) Hobetu lingotearen gainazalaren garbitasuna.
2) Murriztu estrusio-zilindroaren eta moldearen gainazaleko zimurtasuna, eta berehala ordezkatu estrusio-zilindroa eta estrusio-kusxina oso higatuak eta tolerantziaz kanpo daudenak.
3) Hobetu moldearen diseinua eta egin trokel-zuloaren posizioa estrusio-zilindroaren ertzetik ahalik eta urrunen.
4) Murriztu estrusio-padaren diametroaren eta estrusio-zilindroaren barne-diametroaren arteko aldea, eta murriztea estrusio-zilindroaren estalkian hondar metal zikina.
5) Mantendu estrusio-zilindroaren estalkia osorik, edo erabili junta bat estalkia garaiz garbitzeko.
6) Gainerako materiala moztu ondoren, garbitu behar da eta ez da olio lubrifikatzailerik onartu behar.
2. Burbuilak edo zuritzeak
Kausa:
Kausa da lingotearen barne-egiturak akatsak dituela, hala nola, soltetasuna, poroak eta barne-pitzadurak, edo estrusio-abiadura azkarregia dela betetzeko fasean, eta ihesa ez dela ona, airea produktu metalikora sartzea eragiten du. .
Burbuilak edo zuritzeko ekoizpen arrazoiak hauek dira:
1) Estrusio-zilindroa eta estrusio-kutxa higatuta daude eta tolerantziaz kanpo daude.
2) Estrusio-zilindroa eta estrusio-kusxina zikinegiak eta olioz, hezetasunez, grafitoz eta abarrez zikinduta daude;
3) Lingotearen gainazalean pala sakon gehiegi daude; edo lingotearen gainazalean poroak, babak, ehun solteak eta olio orbanak daude. Lingotearen hidrogeno edukia handiagoa da;
4) Upela ez zen garbitu aleazioa aldatzean;
5) Estrusio-zilindroaren eta estrusio-lingotearen tenperatura altuegiak dira;
6) Lingotearen tamaina onartzen den desbideratze negatiboa gainditzen du;
7) Lingotea luzeegia da, azkarregi beteta dago eta lingotearen tenperatura irregularra da;
8) Trokelaren zuloaren diseinua ez da arrazoizkoa. Edo gainerako materialak gaizki moztea;
Ezabatzeko metodoa:
1) Fintze-, desgasifikazio- eta galdaketa-maila hobetu lingotearen poroak, solteak, pitzadurak eta beste akats batzuk saihesteko;
2) Diseina ezazu arrazoiz estrusio-zilindroaren eta estrusio-padaren neurriak; egiaztatu tresnaren tamaina maiz, baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
3) Estrusioa ezin da tolerantziatik kanpo egon;
4) Aleazioa ordezkatzean, zilindroa ondo garbitu behar da;
5) Estrusio eta betetze etaparen abiadura moteldu;
6) Mantendu erreminten eta lingoteen gainazalak garbi, leun eta lehorra, estrusio-kusxina eta moldearen lubrifikazioa murrizteko;
7) Funtzionamendu zorrotza, hondakin-materialen ebaketa zuzena eta ihes osoa;
8) Lingotearen gradientea berotzeko metodoa lingotearen buruaren tenperatura altua eta buztanaren tenperatura baxua izan dadin erabiltzen da. Betean, burua deformatu egiten da lehenik, eta zilindroko gasa pixkanaka-pixkanaka deskargatzen da padaren eta estrusio-zilindroaren hormaren arteko hutsunetik;
9) Egiaztatu ekipoak eta tresnak maiz gehiegizko tenperatura eta gehiegizko abiadura saihesteko;
10) Tresneria eta moldea arrazoiz diseinatu eta fabrikatu eta gida-zuloak eta desbideratzeko zuloak diseinatzea 1° eta 3° arteko barne maldarekin.
3. Estrusiozko pitzadurak
Kausa:
Pitzadurak agertzea estrusio-prozesuan metalaren tentsioarekin eta fluxuarekin lotuta dago. Gainazaleko pitzadura periodikoak adibidetzat hartuta, moldearen formaren mugak eta ukipen-marruskaduraren eraginak gainazal hutsaren fluxua oztopatzen dute. Produktuaren erdian fluxu-abiadura kanpoko metalaren fluxu-abiadura baino handiagoa da, beraz, kanpoko metala trakzio-esfortzu gehigarriaren menpe dago eta zentroa konpresio-esfortzu gehigarriaren menpe dago. Esfortzu gehigarriaren sorrerak deformazio-eremuan oinarrizko tentsio-egoera aldatzen du, gainazaleko geruzaren lan-esfortzu axiala (oinarrizko tentsioaren eta tentsio gehigarriaren gainjartzea) trakzio-esfortzua bihur daitekeelarik. Tentsio-tentsio hori metalaren benetako haustura-erresistentzia mugara iristen denean, barrurantz zabaltzen diren pitzadurak agertuko dira gainazalean, bere forma metalak deformazio-eremuan zehar duen abiadurarekin erlazionatuta dago.
Ezabatzeko metodoa:
1) Ziurtatu aleazio-konposizioak zehaztutako baldintzak betetzen dituela, lingotearen kalitatea hobetu, plastikotasuna murriztea eragingo duen lingotearen ezpurutasunen edukia minimizatu eta magnesio handiko aleazioetan sodio edukia minimizatu.
2) Berokuntza eta estrusioaren hainbat zehaztapen zorrotz ezarri eta estrusio-tenperatura eta abiadura arrazoiz kontrolatu produktuaren materialaren eta ezaugarrien arabera.
3) Hobetu moldearen diseinua, egoki handitu moldearen tamainako gerrikoaren luzera eta behar bezala handitu gurutze-ebakien ertz-erradioa. Bereziki, molde-zubiaren, soldadura-estazio-ganberaren eta izkinako erradioaren diseinuak zentzuzkoa izan behar du.
4) Hobetu lingotearen homogeneizazio efektua eta hobetu aleazioaren plastikotasuna eta uniformetasuna.
5) Baldintzek ahalbidetzen dutenean, erabili lubrifikazio-estrusioa, kono-estrusioa edo alderantzizko estrusioa bezalako metodoak deformazio irregularrak murrizteko.
6) Aldian-aldian ikuskatu tresnak eta ekipoak funtzionamendu normala bermatzeko.
4. Laranja azala
Kausa:
Arrazoi nagusia produktuaren barne egiturak ale lodiak dituela da. Orokorrean, aleak zenbat eta lodiagoak izan, orduan eta nabariagoak dira. Batez ere luzapena handia denean, laranja azaleko akats mota hau gerta daiteke.
Prebentzio metodoak:
Laranja azaleko akatsak ez gertatzeko, gauza nagusia estrusio-tenperatura eta estrusio-abiadura egokiak hautatzea eta luzapena kontrolatzea da. Hobetu lingotearen barne-egitura eta lodiak saihestu.
5. Puntu ilunak
Kausa:
Arrazoi nagusia da hozte-abiadura profilaren horma lodiaren zatiaren eta beroarekiko erresistentea den feltroaren (edo grafito-zerrenda) arteko kontaktu puntuan askoz txikiagoa dela eta disoluzio solidoaren kontzentrazioa beste leku batzuetan baino nabarmen txikiagoa dela. Hori dela eta, barne egitura ezberdina da eta itxurak kolore iluna erakusten du.
Ezabatzeko metodoa:
Metodo nagusia deskarga-mahaiaren hoztea indartzea da eta leku batean ez gelditzea mahai lerragarrira eta hozte-ohera iristean, produktuak bero-erresistentea den feltroarekin kontaktuan egon daitezen posizio desberdinetan, hozte-baldintza irregularrak hobetzeko.
6. Ehun-marra
Kausa:
Estrusiozko piezen egitura eta konposizio irregularra dela eta, estrusioaren norabidean banda-itxurako lerroak agertzen dira produktuetan. Orokorrean hormaren lodiera aldatzen den guneetan agertzen dira. Hau korrosioaren edo anodizazioaren bidez zehaztu daiteke. Korrosio-tenperatura aldatzean, batzuetan bandak desager daitezke edo zabalera eta forma alda daitezke. Kausa lingotearen makroskopiko edo mikroegitura irregularragatik, lingotearen nahikoa homogeneizazioagatik edo estrusiozko produktuak prozesatzeko berotze-sistema okerra da.
Ezabatzeko metodoa:
1) Lingotea findu egin behar da, ale lodiko lingoteak ez erabiltzeko.
2) Hobetu moldea, hautatu gidaren barrunbearen forma egokia eta moztu gidaren barrunbea edo moldearen tamainako gerrikoa.
7. Luzetarako soldadura-lerroa
Kausa:
Batez ere, metal-fluxuaren soldatutako zatiaren eta estrusio-trodoan dauden metalaren beste zati batzuen arteko alde estrukturalak eragiten du. Edo estrusioan moldearen soldadura-barrunbean aluminio hornidura nahikoa ez izateak eragin dezake.
Ezabatzeko metodoa:
1) Hobetu zatitutako molde konbinatuaren zubi-egituraren eta soldadura-barrunbearen diseinua. Esaterako, zatiketa-erlazioa doitzea: zatitutako zuloaren eremuaren proportzioa estrusitutako produktuaren eremuarekiko eta soldadura-barrunbearen sakonera.
2) Estrusio-erlazio jakin bat ziurtatzeko, arreta jarri estrusio-tenperaturaren eta estrusio-abiaduraren arteko orekari.
3) Ez erabili galdaketa-kateak olio-orbanak dituzten gainazalean, lubrifikatzaileak eta gai arrotzak soldadura-junturan nahasteko.
4) Ez aplikatu olio estrusio-zilindroan eta estrusio-kustilean eta mantendu garbi.
5) Gainerako materialaren luzera behar bezala handitu.
8. Soldadura-lerro horizontalak edo geldiune-markak
Kausa:
Arrazoi nagusia da etengabeko estrusioan, moldeko metala gaizki soldatzen dela gehitu berri den totxoaren aurrealdeko metalarekin.
Ezabatzeko metodoa:
1) Zorroztu gainerako materiala mozteko erabilitako guraizeen xafla eta zuzendu.
2) Garbitu totxoaren amaierako gainazala olio lubrifikatzailea eta gai arrotzak nahastea saihesteko.
3) Estrusio-tenperatura egoki handitu eta poliki-poliki eta uniformeki atera.
4) Erreminta-moldeak, molde-materialak, tamaina-koordinazioa, indarra eta gogortasuna arrazoiz diseinatu eta hautatu.
9. Marradura, marradura
Kausa:
Arrazoi nagusia hauxe da: produktuak horizontalki garraiatzen direnean ateratzeko mahaitik amaitutako produktua zerratzeko mahaira, objektu gogorrak hozte-ohetik irteten direla eta produktuak urratzen dituzte. Horietako batzuk kargatzean eta garraioan gertatzen dira.
Ezabatzeko metodoa:
1) Moldearen tamainako gerrikoak leuna eta garbia izan behar du, eta molde hutseko tresnak ere leuna izan behar du.
2) Egiaztatu arretaz moldeak instalatzean, pitzadura txikiak dituzten moldeak ez erabiltzeko. Erreparatu xerra-erradioari moldea diseinatzerakoan.
3) Egiaztatu eta leundu moldearen laneko gerrikoa berehala. Moldearen gogortasunak uniformea izan behar du.
4) Maiz egiaztatu hozte-ohea eta amaitutako produktua biltegiratzeko mahaia. Leunak izan behar dute irtengune gogorrek produktuak urra ez dezaten. Gida bidea behar bezala lubrifikatu daiteke.
5) Kargatzerakoan, amaitutako produktua baino bigunagoak diren bereizgailuak jarri behar dira, eta garraioa eta altxatzea leunki eta kontu handiz egin behar da.
10. Metalezko prentsaketa
Kausa:
Arrazoi nagusia da moldearen labana hutsaren posizioan sortzen den alumina-zepa estrusio-produktuari atxikitzen zaiola eta isurketa-mahaira edo irristatu-mahaira isurtzen dela eta arrabolek estrusio-materialaren gainazalean sakatzen dutela. Anodizazioan, metala sakatzen den lekuan ez da oxidozko pelikularik edo koskarik edo zulorik sortzen.
Ezabatzeko metodoa:
1) Leundu tamainako gerrikoa eta laburtu neurriko gerrikoaren luzera.
2) Egokitu tamainako gerrikoaren labana hutsa.
3) Aldatu trokelen zuloen diseinua eta saiatu produktuaren gainazal laua azpian eta arrabolekin kontaktuan jartzea saihesteko, alumina-zepa sakatu ez dadin.
4) Garbitu lingotearen gainazala eta muturrak eta saihestu metalezko txirbilak olio lubrifikatzailean.
11. Gainazaleko beste akats batzuk
Kausa:
1) Urtze- eta galdaketa-prozesuan, konposizio kimikoa irregularra da, inklusio metalikoekin, poroekin eta inklusio ez-metalikoekin, oxido-filmaren edo metalaren barne-egitura irregularra da.
2) Estrusio-prozesuan zehar, tenperatura eta deformazioa irregularrak dira, estrusio-abiadura azkarregia da, hoztea irregularra da eta egitura irregularra da grafitoarekin eta olioarekin kontaktuan.
3) Moldearen diseinua ez da arrazoizkoa eta moldearen ertz zorrotzen arteko trantsizioa ez da leuna. Labana hutsa txikiegia da eta metala marrazten du, moldea gaizki prozesatua dago, errebak ditu eta ez da leuna eta nitrurazio tratamendua ez da ona. Gainazaleko gogortasuna irregularra da eta lan-uhal ez leuna.
4) Gainazalaren tratamendu-prozesuan zehar, bainu-likidoen kontzentrazioa, tenperatura eta korronte-dentsitatea arrazoigabeak dira, eta korrosio azidoa edo alkalinoaren tratamendu-prozesua desegokia da.
Ezabatzeko metodoa:
1) Konposizio kimikoa kontrolatu, galdaketa-prozesua optimizatu, arazketa, finketa eta homogeneizazioa indartu.
2) Lingotea homogeneizatzeko prozesuak hozte azkarra eskatzen du.
3) Estrusio tenperatura eta abiadura arrazoiz kontrolatu deformazio uniformea bermatzeko eta zentzuzko lingotearen luzera erabiltzeko.
4) Moldearen diseinu eta fabrikazio metodoak hobetu, moldearen laneko gerrikoaren gogortasuna handitu eta gainazaleko zimurtasuna murrizten du.
5) Nitrurazio-prozesua optimizatu.
6) Zorrotz kontrolatu gainazaleko tratamendu-prozesua, korrosio azidoan edo alkalin korrosioan gainazalean kalte edo kutsadura saihesteko.
May Jiangek editatua MAT Aluminium-ekoa
Argitalpenaren ordua: 2024-ko abuztuaren 28a
