Aluminiozko aleaziozko profilak barietate eta zehaztapen askotan daude eskuragarri, ekoizpen-prozesu askorekin, teknologia konplexuekin eta eskakizun handiekin. Hainbat akats gertatuko dira, halabeharrez, galdaketa, estrusioa, tratamendu termikoen akabera, gainazalen tratamendua, biltegiratzea, garraioa eta ontziratzea bezalako ekoizpen-prozesu osoan.
Gainazaleko akatsen arrazoiak eta ezabatzeko metodoak:
1. Geruzak jartzea
Kausa:
Arrazoi nagusia lingotearen gainazala olioz eta hautsez zikinduta egotea da, edo estrusio-upelaren aurrealdeko lan-zatiak asko higatuta egotea, eta horrek metal zikinaren metaketa eragiten du aurrealdeko eremu elastikoaren inguruan. Estrusioan zehar eremu elastikoaren irristatze-gainazala produktuaren periferian sartzen denean sortzen da. Normalean produktuaren atzealdean agertzen da. Kasu larrietan, erdiko muturrean edo baita produktuaren aurrealdeko muturrean ere ager daiteke. Gainera, trokel-zuloen antolamendu desegokiak daude, estrusio-upelaren barneko hormaren ondoan egotea, estrusio-upelaren eta estrusio-plakaren gehiegizko higadura edo deformazioa, etab., eta horrek ere geruzatzea eragin dezake.
Ezabatzeko metodoa:
1) Lingotearen gainazalaren garbitasuna hobetu.
2) Estrusio-zilindroaren eta moldearen gainazaleko zimurtasuna murriztu, eta berehala ordezkatu oso higatuta eta tolerantziatik kanpo dauden estrusio-zilindroa eta estrusio-plaka.
3) Moldearen diseinua hobetu eta trokelaren zuloaren posizioa estrusio-zilindroaren ertzetik ahalik eta urrunen jarri.
4) Estrusio-plakaren diametroaren eta estrusio-zilindroaren barne-diametroaren arteko aldea murriztu, eta estrusio-zilindroaren estalduran geratzen den metal zikinaren hondarra murriztu.
5) Estrusio-zilindroaren estaldura osorik mantendu, edo erabili junta bat estaldura garaiz garbitzeko.
6) Gainerako materiala moztu ondoren, garbitu egin behar da eta ez da lubrifikatzaile-oliorik erabili behar.
2. Burbuilak edo zuritzea
Kausa:
Arrazoia da lingotearen barne-egiturak akatsak dituela, hala nola, solteak, poroak eta barne-pitzadurak, edo estrusio-abiadura azkarregia dela betetze-fasean, eta ihes-hodia ez dela ona, airea metalezko produktuan sartzea eraginez.
Burbuilak edo zuritzea ekoizteko arrazoiak hauek dira:
1) Estrusio-zilindroa eta estrusio-plaka higatuta eta tolerantziatik kanpo daude.
2) Estrusio-zilindroa eta estrusio-plaka zikinegiak eta olioz, hezetasunez, grafitoz eta abarrez zikinduta daude;
3) Lingotearen gainazalean pala-zirrikitu sakon gehiegi daude; edo poroak, babak, ehun solteak eta olio-orbanak daude lingotearen gainazalean. Lingotearen hidrogeno-edukia handiagoa da;
4) Kanoia ez zen garbitu aleazioa ordezkatzerakoan;
5) Estrusio-zilindroaren eta estrusio-lingotearen tenperatura altuegia da;
6) Lingotearen tamaina desbideratze negatibo onargarria gainditzen du;
7) Lingotea luzeegia da, azkarregi bete da eta lingotearen tenperatura ez da uniformea;
8) Trokelaren zuloaren diseinua ez da egokia. Edo gainerako materialak gaizki moztu dira;
Ezabatzeko metodoa:
1) Fintze, gasifikazio eta galdaketa maila hobetu, lingotean poroak, solteak, pitzadurak eta bestelako akatsak saihesteko;
2) Diseinatu estrusio-zilindroaren eta estrusio-plakaren neurriak arrazoiz; egiaztatu erremintaren tamaina maiz, baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
3) Estrusio-plaka ezin da tolerantziatik kanpo egon;
4) Aleazioa ordezkatzerakoan, zilindroa ondo garbitu behar da;
5) Estrusio eta betetze fasearen abiadura moteldu;
6) Mantendu erreminten eta lingoteen gainazalak garbi, leun eta lehor, estrusio-plakaren eta moldearen lubrifikazioa murrizteko;
7) Funtzionamendu zorrotza, hondar-materialen ebaketa zuzena eta ihes osoa;
8) Lingote-gradientearen berokuntza-metodoa erabiltzen da lingotearen buruaren tenperatura altua eta isatsaren tenperatura baxua izan dadin. Betetzean, burua lehenik deformatzen da, eta zilindroko gasa pixkanaka isurtzen da alfonbraren eta estrusio-zilindroaren hormaren arteko hutsunetik;
9) Egiaztatu ekipoak eta tresnak maiz gehiegizko tenperatura eta gehiegizko abiadura saihesteko;
10) Tresneria eta moldea arrazoiz diseinatu eta fabrikatu, eta gida-zuloak eta desbideratze-zuloak 1° eta 3° arteko barne-maldarekin diseinatu.
3. Estrusio-pitzadurak
Kausa:
Pitzadurak agertzea metalaren tentsioarekin eta fluxuarekin erlazionatuta dago estrusio prozesuan zehar. Gainazaleko aldizkako pitzadurak adibide gisa hartuta, moldearen formaren mugak eta kontaktu-marruskaduraren efektuak gainazal hutsaren fluxua oztopatzen dute. Produktuaren erdiguneko fluxu-abiadura kanpoko metalaren fluxu-abiadura baino handiagoa da, beraz, kanpoko metala tentsio-tentsio gehigarriaren menpe dago, eta erdigunea konpresio-tentsio gehigarriaren menpe dago. Tentsio gehigarriaren sorrerak deformazio-eremuko oinarrizko tentsio-egoera aldatzen du, eta horrek gainazaleko geruzaren ardatzeko lan-tentsioa (oinarrizko tentsioaren eta tentsio gehigarriaren gainjartzea) tentsio-tentsio bihur daiteke. Tentsio-tentsio hori metalaren benetako haustura-erresistentziaren mugara iristen denean, barrurantz hedatzen diren pitzadurak agertuko dira gainazalean, eta haien forma metalak deformazio-eremuan zehar duen abiadurarekin erlazionatuta dago.
Ezabatzeko metodoa:
1) Ziurtatu aleazioaren konposizioak zehaztutako baldintzak betetzen dituela, lingotearen kalitatea hobetu, lingotean plastizitatea gutxitzea eragingo duten ezpurutasunen edukia minimizatu eta magnesio handiko aleazioetan sodio edukia minimizatu.
2) Zorrotz bete berokuntza eta estrusio zehaztapen desberdinak, eta arrazoiz kontrolatu estrusio tenperatura eta abiadura produktuaren materialaren eta ezaugarrien arabera.
3) Moldearen diseinua hobetu, moldearen neurketa-uhalaren luzera behar bezala handitu eta zeharkako sekzioaren izkinen ertz-erradioa behar bezala handitu. Bereziki, moldearen zubiaren, soldadura-estazioaren ganberaren eta izkinaren erradioaren diseinua arrazoizkoa izan behar da.
4) Lingotearen homogeneizazio efektua hobetu eta aleazioaren plastizitatea eta uniformetasuna hobetu.
5) Baldintzek ahalbidetzen dutenean, erabili lubrifikazio-estrusioa, kono-trokelaren estrusioa edo alderantzizko estrusioa bezalako metodoak deformazio irregularra murrizteko.
6) Tresnak eta ekipoak aldizka ikuskatu behar dira funtzionamendu normala ziurtatzeko.
4. Laranja azala
Kausa:
Arrazoi nagusia produktuaren barne-egiturak ale lodiak dituela da. Oro har, ale lodiagoak, orduan eta nabarmenagoak dira. Batez ere luzapena handia denean, laranja azal motako akats hau gertatzeko aukera gehiago dago.
Prebentzio metodoak:
Laranja azalaren akatsak agertzea saihesteko, garrantzitsuena estrusio-tenperatura eta estrusio-abiadura egokiak hautatzea eta luzapena kontrolatzea da. Lingotearen barne-egitura hobetzea eta ale lodiak saihestea.
5. Orban ilunak
Kausa:
Arrazoi nagusia da profilaren horma lodiko zatiaren eta beroarekiko erresistentea den feltroaren (edo grafito-zerrendaren) arteko kontaktu-puntuko hozte-abiadura askoz txikiagoa dela, eta soluzio solidoaren kontzentrazioa beste leku batzuetan baino nabarmen txikiagoa dela. Hori dela eta, barne-egitura desberdina da eta itxurak kolore iluna erakusten du.
Ezabatzeko metodoa:
Metodo nagusia deskargatzeko mahaiaren hoztea indartzea da eta ez gelditzea leku bakarrean irristatzeko mahaira eta hozte-oheara iristean, produktuak beroarekiko erresistentea den feltroarekin kontaktuan egon daitezen posizio desberdinetan, hozte-baldintza irregularrak hobetzeko.
6. Ehun-marrak
Kausa:
Estrusio-piezen egitura eta osaera irregularraren ondorioz, estrusio-norabidean banda itxurako lerroak agertzen dira produktuetan. Oro har, hormaren lodiera aldatzen den eremuetan agertzen dira. Hori korrosioak edo anodizazioak eragin dezake. Korrosio-tenperaturak aldatzean, bandak batzuetan desagertu edo zabalera eta forma alda daitezke. Kausa lingotearen makroskopia edo mikroegitura irregularra, lingotearen homogeneizazio nahikoa ez izatea edo estrusio-produktua prozesatzeko berokuntza-sistema okerra da.
Ezabatzeko metodoa:
1) Lingotea findu egin behar da ale lodiko lingoteak erabiltzea saihesteko.
2) Moldea hobetu, gida-barrunbearen forma egokia aukeratu eta gida-barrunbea edo moldearen neurketa-uhala moztu.
7. Luzerako soldadura-lerroa
Kausa:
Batez ere, metalezko fluxuaren soldatutako zatiaren eta estrusio-trokelako metalaren beste zatien arteko egitura-aldeak eragiten du. Edo estrusioan zehar moldearen soldadura-barrunbean aluminio-hornidura nahikorik ez egoteak eragin dezake.
Ezabatzeko metodoa:
1) Molde konbinatu zatituaren zubi-egituraren eta soldadura-barrunbearen diseinua hobetu. Adibidez, zatitze-erlazioa doitzea -zatitutako zuloaren azaleraren eta estrusio-produktuaren azaleraren arteko erlazioa- eta soldadura-barrunbearen sakonera.
2) Estrusio-erlazio jakin bat bermatzeko, arreta jarri estrusio-tenperaturaren eta estrusio-abiaduraren arteko orekari.
3) Ez erabili gainazalean olio-orbanak dituzten galdaketa-kateak, lubrifikatzaileak eta kanpoko materiak soldadura-junturan nahastea saihesteko.
4) Ez aplikatu oliorik estrusio-zilindroan eta estrusio-plakan eta mantendu garbi.
5) Gainerako materialaren luzera behar bezala handitu.
8. Soldadura-lerro horizontalak edo geldialdi-markak
Kausa:
Arrazoi nagusia da estrusio jarraituan zehar, moldeko metala gaizki soldatuta dagoela gehitu berri den lingotearen aurrealdeko metalari.
Ezabatzeko metodoa:
1) Zorroztu gainerako materiala mozteko erabiltzen diren guraizeen pala eta zuzendu.
2) Garbitu lingotearen muturreko gainazala lubrifikatzaile-olioa eta kanpoko materiak nahastea saihesteko.
3) Igo estrusio-tenperatura behar bezala eta estrusatu poliki eta uniformeki.
4) Diseinatu eta hautatu erreminta-moldeak, molde-materialak, tamainen koordinazioa, erresistentzia eta gogortasuna arrazoiz.
9. Marradurak, marradurak
Kausa:
Arrazoi nagusia da produktuak horizontalki garraiatzen direnean ateratzen den mahaitik amaitutako produktuaren zerra-mahaiara, objektu gogorrak hozte-ohetik irteten direla eta produktuak urratzen dituztela. Horietako batzuk kargatzean eta garraioan gertatzen dira.
Ezabatzeko metodoa:
1) Moldearen neurketa-zinta leuna eta garbia izan behar da, eta moldea husteko tresna ere leuna izan behar da.
2) Moldeak instalatzerakoan, arretaz egiaztatu pitzadura txikiak dituzten moldeak ez erabiltzeko. Moldea diseinatzerakoan, arreta jarri lerro-erradioari.
3) Moldearen lan-uhala berehala egiaztatu eta leundu. Moldearen gogortasuna uniformea izan behar da.
4) Maiz egiaztatu hozte-ohea eta amaitutako produktuaren biltegiratze-mahaia. Leunak izan behar dute, irtengune gogorrek produktuak urra ez ditzaten. Gida-bidea behar bezala lubrifikatu daiteke.
5) Kargatzerakoan, produktu amaitua baino bigunagoak diren tartekatzaileak jarri behar dira, eta garraioa eta altxatzea leunki eta kontuz egin behar dira.
10. Metalezko prentsaketa
Kausa:
Arrazoi nagusia da moldearen labana hutsaren posizioan sortutako alumina-zepa estrusatutako produktuari itsasten zaiola eta deskarga-mahaian edo irristatzeko mahaian sartzen dela, eta arrabolek estrusatutako materialaren gainazalean sakatzen dutela. Anodizazioan zehar, ez da oxido-filmik, ezta koskarik edo zulorik sortzen metala prentsatzen den lekuan.
Ezabatzeko metodoa:
1) Leundu neurtzeko gerrikoa eta laburtu haren luzera.
2) Neurtzeko uhalaren labana hutsa doitu.
3) Aldatu trokelaren zuloen diseinua eta saiatu produktuaren gainazal laua azpian eta arrabolekin kontaktuan jartzea saihesten, alumina zepa barrura sakatzea saihesteko.
4) Lingotearen gainazala eta muturrak garbitu eta lubrifikatzaile-olioan metal-txirbilak saihestu.
11. Beste gainazaleko akatsak
Kausa:
1) Urtze eta galdaketa prozesuan zehar, konposizio kimikoa irregularra da, inklusio metalikoak, poroak eta inklusio ez-metalikoak ditu, oxidozko filmaren edo metalaren barne-egitura irregularra da.
2) Estrusio prozesuan zehar, tenperatura eta deformazioa irregularrak dira, estrusio abiadura azkarregia da, hoztea irregularra da eta egitura irregularra da grafitoarekin eta olioarekin kontaktuan.
3) Moldearen diseinua ez da arrazoizkoa eta moldearen izkin zorrotzen arteko trantsizioa ez da leuna. Labana hutsa txikiegia da eta metala urratzen du, moldea gaizki prozesatu da, bizarra du eta ez da leuna, eta nitrurazio tratamendua ez da ona. Gainazalaren gogortasuna irregularra da eta lan-uhala ez da leuna.
4) Gainazalaren tratamendu prozesuan, bainu-likidoaren kontzentrazioa, tenperatura eta korronte-dentsitatea ez dira egokiak, eta azido-korrosioaren edo alkali-korrosioaren tratamendu-prozesua desegokia da.
Ezabatzeko metodoa:
1) Kontrolatu konposizio kimikoa, optimizatu galdaketa prozesua, indartu arazketa, fintzea eta homogeneizazioa.
2) Lingotearen homogeneizazio prozesuak hozte azkarra behar du.
3) Estrusio-tenperatura eta abiadura modu arrazoizkoan kontrolatu deformazio uniformea bermatzeko eta lingote-luzera arrazoizkoa erabili.
4) Moldearen diseinu eta fabrikazio metodoak hobetu, moldearen lan-uhalaren gogortasuna handitu eta gainazalaren zimurtasuna murriztu.
5) Nitrurazio-prozesua optimizatu.
6) Zorrotz kontrolatu gainazaleko tratamendu prozesua, azido korrosioan edo alkali korrosioan gainazalean bigarren mailako kalteak edo kutsadura saihesteko.
May Jiangek editatua, MAT Aluminum-etik
Argitaratze data: 2024ko abuztuaren 28a
