Aluminiozko aleazio profilak barietate eta zehaztapen askotan daude, ekoizpen prozesu, teknologia konplexuak eta eskakizun handiak. Hainbat akats, ezinbestean gertatuko dira zukturatzeko, estrusio, bero tratamendu akabera, gainazaleko tratamendua, biltegia, garraioa eta ontziak.
Azaleko akatsak eta ezabatzeko metodoak:
1. geruza
Kausa:
Arrazoi nagusia zera da: ingotaren gainazala olioarekin eta hautsarekin zikinduta dagoela edo estrusio-upelaren aurreko muturraren lanaren zati bat oso higatuta dagoela, aurreko muturreko zona elastikoaren inguruan metal zikina metaketa eraginez. Zona elastikoaren azalera labaingarria produktuaren periferian jaurtitzen denean eratzen da estrusioan. Produktuaren buztanaren muturrean agertzen da normalean. Kasu larrietan, erdiko muturrean edo produktuaren aurrealdean ere ager daiteke. Arrazoirik gabeko zuloen moldaketak ere badaude, estrusio-upelaren barneko hormatik gertu, estrusio-upelaren gehiegizko higadura edo deformazio estalduraren eta estrusio-pad-a, eta horrek ere geruza sor dezake.
Ezabatzeko metodoa:
1) Ingot azaleraren garbitasuna hobetu.
2) Murriztu estrusioaren zilindroaren eta moldearen gainazalaren zimurtasuna, eta berehala ordezkatu estrusio zilindroaren eta estrusio-tolerantzia.
3) Moldearen diseinua hobetu eta erauzketa zilindroaren ertzetik urruneko zuloaren posizioa ahalik eta gehien.
4) Estrusio-padaren diametroaren eta estrusioaren barruko diametroaren arteko diametroaren arteko aldea murriztu eta estrusioaren zilindroaren estalkiaren metalezko hondarra murriztu.
5) Mantendu estrusioaren zilindroaren forrua bere horretan, edo erabili juntadura bat denboran forrua garbitzeko.
6) Gainerako materiala moztu ondoren, garbitu egin behar da eta ez da olio lubrifikatzaile bat onartu behar.
2. Burbuilak edo zuritu
Kausa:
Kausa da INgot-en barne egiturak akatsak, poreak eta barneko pitzadurak bezalako akatsak dituela, edo estrusioaren abiadura azkarregia da betegarriaren fasean, eta ihesa ez da ona, airea metalezko produktura ateratzea eragiten duena .
Burbuilak edo zurituaren ekoizpen arrazoiak honako hauek dira:
1) Estrusioaren zilindroa eta estrusio-padak higatuta daude eta tolerantziaz kanpo daude.
2) Estrusioaren zilindroa eta estrusio-pad zikinak dira eta olioa, hezetasuna, grafitoa eta abar zikinduta daude;
3) Ingol azalaren gainazalean pala sakon gehiegi daude; Edo, badira poroak, babak, ehun solteak eta olio orbanak ingotaren gainazalean. Ingoten hidrogeno edukia handiagoa da;
4) upela ez zen garbitu aleazioa ordezkatzerakoan;
5) Estrusioaren zilindroaren tenperatura eta estrusioaren ingotera handiegiak dira;
6) Ingol tamainak baimendutako desbideratze negatiboa gainditzen du;
7) Ingot luzeegia da, azkarregi betea eta INgot tenperatura irregularra da;
8) Zuloaren diseinua ez da arrazoirik. Edo gainerako materialak gaizki ebaki;
Ezabatzeko metodoa:
1) Fintze-maila, desgasifikazio eta galdaketa maila hobetzea, esaterako, poroak, loisitasuna, pitzadurak eta beste akats batzuk saihesteko;
2) Arrazoiz diseinatu estrusioaren zilindroaren eta estrusio-padaren bat datozenak; Egiaztatu tresnaren tamaina maiz, baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
3) estrusio-pad ezin da tolerantziarik egon;
4) Aleazioa ordezkatzerakoan, zilindroa ondo garbitu behar da;
5) Extrusion eta betetzearen abiadura moteldu;
6) Mantendu tresnen eta lingoteen gainazalak garbi, leun eta lehorrean estrusio-pad eta moldearen lubrifikazioa murrizteko;
7) Funtzionamendu zorrotza, hondar materialak moztea eta ihes osoa;
8) Ingol gradientearen berogailu metodoa erabiltzen da INgot High-en tenperatura eta isatsaren tenperatura baxua egiteko. Betetzean, burua lehen deformatzen da eta zilindroko gasa pixkanaka-pixkanaka deskargatzen da pad eta estrusio zilindroaren hormaren artean;
9) Egiaztatu ekipamenduak eta tresnak maiz gehiegizko tenperatura eta gehiegizko abiadura saihesteko;
10) Argindarra eta moldea diseinatu eta fabrikatzea eta diseinatzea gida zuloak eta zulo desbideratzaileak 1 ° eta 3 ° arteko barne maldarekin.
3. Extrusion pitzadurak
Kausa:
Pitzadurak gertatzea metalaren estresarekin eta fluxuarekin erlazionatuta dago estrusio prozesuan zehar. Azaleko aldizkako pitzadurak hartzea adibide gisa, moldearen murrizketak eta kontaktu marruskaduraren eraginak gainazal hutsaren fluxua oztopatzen du. Produktuaren erdian dagoen fluxuaren abiadura kanpoko metalaren fluxu-abiadura baino handiagoa da, kanpoko metala tentsio estresa osatzeko gai izan dadin, eta zentroak konpresio estresa osatuko du. Estres osagarriak sortzeak deformazio eremuko oinarrizko estresaren egoera aldatzen du, gainazaleko geruzaren estres axiala (oinarrizko estresa eta estres osagarria) tentsio estres bihurtzea eragin dezake. Tentsio estresa metalaren benetako hausturaren indarrara iristen denean, barrurantz hedatzen ari diren pitzadurak gainazalean agertuko dira, bere forma metalaren abiadurarekin lotuta dago deformazio eremuaren bidez.
Ezabatzeko metodoa:
1) Ziurtatu aleazioen konposizioak zehaztutako baldintzak betetzen dituela, ingotaren kalitatea hobetzea, gutxitu ezazu ingout-en edukia plastikotasunaren jaitsiera eragingo duen eta sodio edukia minimizatu magnesio aleazio handiko aleazioetan.
2) Berokuntza eta estrusioaren zehaztapenak zorrotz ezartzea, eta estrusioaren tenperatura eta abiadura nahiko kontrolatu produktuaren materialaren eta ezaugarrien arabera.
3) Moldearen diseinua hobetu, moldearen tamainaren luzera behar bezala handitu eta sekzio gurutzatuen txokoen betegarriaren erradioa behar bezala handitu. Bereziki, moldearen zubiaren diseinua, soldadurako geltokiko ganbera eta izkinaren erradioa zentzuzkoa izan behar da.
4) Ingot-en homogeneizazio-eragina hobetu eta aleazioaren plastikotasuna eta uniformetasuna hobetu.
5) Baldintzak baimentzen direnean, erabili lubrifikazio estrusioa, konoa estrukturatzea edo alderantzizko estrusioa deformazio irregularra murrizteko.
6) Eragiketa normala bermatzeko tresnak eta ekipoak ikuskatu.
4. Laranja azala
Kausa:
Arrazoi nagusia da produktuaren barne egiturak ale lodiak dituela. Orokorrean, aleak astindu, nabarmenagoak dira. Batez ere, luzapena handia denean, laranja zuritu akats mota hau gertatuko da.
Prebentzio metodoak:
Orange Peel akatsak gertatzea ekiditeko, gauza nagusia estrusioaren tenperatura egokia eta estrusioaren abiadura egokia hautatzea da eta luzapena kontrolatzea. Ingotaren barne-egitura hobetu eta ale lodia saihestu.
5. Leku ilunak
Kausa:
Arrazoi nagusia da kontaktu-puntuaren hozte-tasa profilaren horma lodiaren eta berotzeko erresistentea (edo grafito banda) askoz txikiagoa dela eta irtenbide sendoaren kontzentrazioa beste nonbait baino txikiagoa dela. Beraz, barne egitura desberdina da eta itxura kolore iluna erakusten du.
Ezabatzeko metodoa:
Metodo nagusia deskargatzeko taularen hoztea sendotzea da eta ez da leku batean gelditzen mahai irristakorra eta hozte ohea lortzeko, produktuak berotze erresistentziarekin harremana izan dezan posizio desberdinetan, hozte baldintza irregularrak hobetzeko.
6. Ehun-marrak
Kausa:
Estrukatutako zatien egitura eta konposizio irregularra dela eta, estalduraren norabidean banda-lerroak agertzen dira produktuetan. Orokorrean hormako lodiera aldatzen den guneetan agertzen da. Korrosioaren edo anodizazioaren arabera zehaztu daiteke. Korrosiozko tenperaturak aldatzean, banda bideratzea batzuetan desagertu edo zabalera eta forma aldatu daitezke. Kausa ingotaren mikroskopiko edo mikrokripzio irregularrarengatik da, ingot-a edo berokuntza sistema okerra estruktuen tramitaziorako.
Ezabatzeko metodoa:
1) Ingot findu behar da ingotutako hazle lodiak erabiltzeko.
2) Moldea hobetu, hautatu gida barrunbearen forma egokia eta moztu gida barrunbea edo moldearen neurriko gerrikoa.
7. Soldadura linea longitudinala
Kausa:
Batez ere, metalezko fluxuaren eta metalaren beste zati batzuen arteko estrukturalen arteko aldea da estrusioan. Edo estrusioan zehar moldearen soldadura-barrunbean aluminio-hornidura nahikoa izan daiteke.
Ezabatzeko metodoa:
1) Zuloaren egitura eta soldadurako molde konbinatuen arteko zuloaren diseinua hobetu. Hala nola, zatitutako ratioa egokitzea: zatitutako zuloaren eremuaren erlazioa estrukatutako produktuaren eremura eta soldadura barrunbearen sakonera.
2) Estrusio-erlazio jakin bat ziurtatzeko, arreta estutu tenperatura eta estrusioaren abiadura arteko orekari.
3) Ez erabili galdaketaren kateak gainazalean olio orbanak gainazalean lubrifikatzaileak eta atzerriko materiala soldadura juntura nahasteko.
4) Ez aplikatu olioa estrusio zilindroan eta estrusioarekin eta mantendu garbi.
5) Gainerako materialaren luzera behar bezala handitu.
8. Soldadura lerro horizontalak edo geldialdiak
Kausa:
Arrazoi nagusia da etengabe estrusioan zehar, moldearen metala gaizki soldatu da billete berriaren aurreko muturreraino.
Ezabatzeko metodoa:
1) Gainerako materiala mozteko eta zuzentzeko erabiltzen diren guraizeen pala zorroztu.
2) garbitu billetaren amaierako azalera olioa eta atzerriko materiala nahastea saihesteko.
3) Estrusioaren tenperatura behar bezala handitu eta poliki eta modu berdinean erauzi.
4) Arrazoiz diseinatu eta hautatu tresna moldeak, molde materialak, tamainaren koordinazioa, indarra eta gogortasuna.
9. Scratches, Scratches
Kausa:
Arrazoi nagusia zera da: produktuak horizontalki garraiatzen direnean, diapositiba-taulatik bukatutako produktuaren zerrategiko taulara, objektu gogorrak hozteko ohetik irteten direla eta produktuak urratu. Horietako batzuk kargatu eta garraioan gertatzen dira.
Ezabatzeko metodoa:
1) Moldearen tamainaren gerrikoa leuna eta garbia izan beharko litzateke, eta moldearen hutsik ere leuna izan behar da.
2) Begiratu arretaz moldeak instalatzean moldeak pitzadura txikiekin erabiltzeko. Arreta ezazu xerrako erradioari moldea diseinatzerakoan.
3) Begiratu eta leundu moldea laneko gerrikoa berehala. Moldearen gogortasuna uniformea izan beharko litzateke.
4) Maiz egiaztatu hozte ohea eta produktuaren biltegiratze taula amaitu. Leuna izan beharko lukete produktuak urratu ez dituzten protagonismoak saihesteko. Gida bidea behar bezala lubrifikatu daiteke.
5) Kargatzen denean, produktu bukatua baino leunagoak diren espazioak jarri behar dira, eta garraiatzea eta altxatzea modu leun eta arretaz egin beharko litzateke.
10. Metal sakatzea
Kausa:
Arrazoi nagusia da moldearen labana posizioan sortutako alumina zepak estruktutako produktuari atxikitzen zaizkio eta alta taulan edo irristatu taulan eta estalitako materialaren gainazalean sakatzen da. Anodizazio garaian, ez da oxidorik edo koska edo hobirik eratzen metala sakatuta dagoen tokian.
Ezabatzeko metodoa:
1) Sinatu tamainaren gerrikoa eta laburtu tamainaren gerrikoaren luzera.
2) Egokitu tamainaren gerrikoaren labana hutsa.
3) Aldatu hilen zuloen diseinua eta saiatu produktuaren gainazal laua azpian eta arrabolekin harremanetan jartzea saihesten, alumina zurbila saihesteko.
4) Garbitu azalaren gainazala eta amaitzea eta saihestu metalezko txirbilak olio lubrifikatzailean.
11. Gainazaleko beste akats batzuk
Kausa:
1) Galdaketa prozesuan zehar, konposizio kimikoa irregularra da, inklusio metalikoak, poroak eta metalezko inklusioak, oxido filmaren edo metalaren barne egitura desoreka da.
2) Estrusio prozesuan zehar, tenperatura eta deformazioa irregularra dira, estrusioaren abiadura azkarregia da, hoztea irregularra da, eta egitura grafito eta olioarekin kontaktuan ez da irregularra.
3) Moldearen diseinua zentzuzkoa da eta moldearen ertz zorrotzen arteko trantsizioa ez da leuna. Labana hutsa txikiegia da eta metala marrazten du, moldea gaizki prozesatzen da, burrinak ditu eta ez da leuna, eta nitridazio tratamendua ez da ona. Gainazaleko gogortasuna irregularra da eta lan-gerrikoa ez da leuna.
4) Gainazaleko tratamendu prozesuan, bainugelaren kontzentrazio likidoa, tenperatura eta gaur egungo dentsitatea ez dira zentzuzkoak dira, eta azido korrosioaren edo korrosioaren tratamendu prozesua okerra da.
Ezabatzeko metodoa:
1) Konposizio kimikoa kontrolatzea, galdaketa prozesua optimizatu, arazketa, fintasun eta homogeneizazioa sendotu.
2) INgot homogeneizazio prozesuak hozte azkarra behar du.
3) Arrazoiz kontrolatu estrusioaren tenperatura eta abiadura deformazio uniformea bermatzeko eta zentzuzko iraupenaren luzera erabiltzeko.
4) Moldearen diseinua eta fabrikazio metodoak hobetu, moldearen lanaren gogortasuna handitu eta gainazalaren zimurtasuna murriztu.
5) Optimizatu prozesua nitridazio prozesua.
6) Kontrolatu gainazaleko tratamendu prozesua azido korrosioan edo korrosio alkalikoan gainazalean bigarren mailako kalteak edo kutsadura saihesteko.
May Jiang-ek editatua Mat Aluminum-en
Posta: 2012ko abuztuaren 28a
