Ia aluminiozko aleazio guztiak estrudigarriak diren arren teorian, pieza espezifiko baten estrudigarritasuna ebaluatzeko, faktore hauek kontuan hartu behar dira sakonki: neurriak, geometria, aleazio mota, tolerantzia-eskakizunak, hondakin-tasa, estrusio-erlazioa eta mihi-erlazioa. Horrez gain, ezinbestekoa da zehaztea ea zuzeneko edo zeharkako estrusioa den konformazio-metodo egokiena.
Estrusio zuzena da gehien erabiltzen den prozesua, diseinu nahiko sinplea eta moldagarritasun handia dituena, profilen ekoizpen sorta zabal baterako egokia bihurtuz. Metodo honetan, aurrez berotutako aluminiozko lingote bat ahari batek bultzatzen du trokel geldi batetik, eta materiala ahariaren norabide berean isurtzen da. Lingotearen eta ontziaren arteko marruskadura berezkoa da prozesu honetan. Marruskadura honek beroaren metaketa eta energia-kontsumoa handitzea eragiten du, tenperaturaren aldaketak eta deformazio-lana estrusioaren luzeran zehar. Ondorioz, aldaketa hauek azken produktuaren ale-egituran, mikroegituran eta dimentsio-egonkortasunean eragina izan dezakete. Gainera, presioa estrusio-zikloan zehar gutxitzen denez, profilaren dimentsioak inkoherenteak izan daitezke.
Aldiz, zeharkako estrusioak estrusio-aharian muntatutako trokel bat erabiltzen du, eta honek kontrako noranzkoan presioa aplikatzen dio aluminiozko lingote geldi bati, materiala alderantziz isurtzea eraginez. Lingotea ontziarekiko estatiko mantentzen denez, ez dago lingotearen eta ontziaren arteko marruskadurarik. Horrek prozesu osoan zehar konformazio-indar eta energia-sarrera koherenteagoak sortzen ditu. Zeharkako estrusioaren bidez lortzen diren deformazio eta baldintza termiko uniformeek dimentsio-zehaztasun hobea, mikroegitura koherenteagoa eta propietate mekaniko hobetuak dituzten produktuak ematen dituzte. Metodo hau bereziki abantailagarria da koherentzia eta mekanizagarritasun handia behar duten aplikazioetarako, hala nola torloju-makinen materialetarako.
Bere onura metalurgikoak izan arren, zeharkako estrusioak muga batzuk ditu. Billetaren gainazaleko edozein kutsadurak zuzenean eragin diezaioke estrusatuaren gainazaleko akaberari, eta horrek beharrezko egiten du moldeatutako gainazala kentzea eta billetearen gainazal garbia mantentzea. Gainera, trokelari euskarria eman behar zaionez eta estrusatuak zeharkatzen utzi behar duenez, profilaren diametro maximoa murrizten da, eta horrek estrusa daitezkeen formen tamaina mugatzen du.
Prozesu-baldintza egonkorrak, egitura uniformea eta dimentsio-koherentzia bikaina direla eta, zeharkako estrusioa errendimendu handiko aluminiozko hagaxkak eta barrak ekoizteko metodo kritikoa bihurtu da. Estrusioan zehar prozesuaren aldakuntzak minimizatuz, nabarmen hobetzen ditu produktu amaituen mekanizagarritasuna eta aplikazioaren fidagarritasuna.
Argitaratze data: 2025eko uztailak 16
