Aluminio aleazioen uniformetasuna eta koherentzia funtsezkoa da galdaketa produktuen kalitatearentzat, batez ere, ingots eta prozesatutako materialen errendimendua denean. Galdaketa prozesuan zehar, aluminiozko aleazio materialen konposizioa zorrotz kontrolatu behar da konposizioaren segregazioa eta aleak desoreka ekiditeko, eta horrek zuzenean eragiten die azken materialaren propietate mekanikoei, korrosioarekiko erresistentzian eta mekanizazio mekanikoei.
Galdaketa-uniformetasuna oso lotuta dago aluminiozko aleazioen konposizioarekin, galdaketa ekipoekin, prozesuen parametroekin eta abarrekin, casting prozesuan, aluminiozko likidoen solidifikazio portaerak tenperatura desberdinetan materialaren barne egitura zehazten du. Tenperaturaren gradienteak, hozte-tasa eta abark ingotaren alearen tamainari eta banaketan eragina izango du eta gero materialaren uniformetasunari eragiten dio. Galdaketa tenperatura, homogeneizazio tratamendua eta bestelako bitarteko teknikoak kontrolatuz, osagaien segregazioaren eta alearen tamainaren arazoak desoreka modu eraginkorrean murriztu daitezke.
Aluminiozko aleazioen uniformetasuna eta koherentzia oinarrizko gaiak dira, galdaketa produktuen kalitatea ziurtatzeko, zuzenean erlazionatutako funtsezko adierazleekin erlazionatuta daudenak, hala nola propietate mekanikoak, korrosioarekiko erresistentzia eta galdaketa-errendimendua. Uniformetasunak eta koherentzia hainbat alderdi inplikatzen dira, hala nola elementu banaketa, alearen tamaina kontrolatzeko eta aleazioaren solidifikazio portaera, galdaketa prozesuan zehar.
1. Erraustegiaren garrantzia
Aluminiozko aleazioen galdaketa prozesuan, metalezko elementuen banaketa uniformea oinarrizko eskakizuna da materialaren errendimendua bermatzeko. Sendatzeko prozesuan tenperatura kontrolatzea ezegonkorra bada, aleazioko elementuak segregatu daitezke, materialaren tokiko konposizio inkoherentea lortuz. Konposizio irregular honek errendimendu desberdintasunak eragingo ditu ondorengo sendotze eta prozesatze prozesuan, produktuaren indar mekanikoa, gogortasuna eta korrosioarekiko erresistentzia murriztuz. Sendatzeko uniformetasun eskasak material hauskorrak edo ahulak eragingo ditu materialetan, oso errazak diren pitzadurak eta porrotak osatzeko.
2. Gai-fintzeak casting garaian
Aleen tamainak eta formak zuzenean eragiten dute galdaketaren propietate mekanikoei eta galdaketa akatsak eratzeko. Aluminiozko aleazioaren solidifikazio prozesuan zehar, aleak handiak edo irregularrak badira, sarritan mikroegitura nahigabeak dira, hala nola, zutabeetako kristalak eta luma kristalak, eta horrek erraz erabili dezake galdaketak erabiltzean. Fenomeno horiek ekiditeko, fintze teknologia maiz erabiltzen da alearen banaketa hobetzeko.
Finderen erabilera arazo hau konpontzeko modu eraginkorra da. Bereziki, aluminio-titaniozko boro finduen sartzeak hobekuntza nabarmena du aluminiozko aleazioen mikroegituraren gainean. Finguioak gehituz, aleak nabarmen findu daitezke, materialaren mikrostruazio baxua homogeneizatua izan daiteke, eta zutabeen kristalak eta ale lodia egiturak murriztu daitezke. Tial₃ eta TIB₂-ren efektu konbinatuak aluminiozko titaniozko boroian, kristal nukleo kopurua handitzen du, aluminiozko likidoaren nukleo kristalen sorrera sustatzen du, aleak aleak finagoak eta uniformeagoak egiten ditu eta, beraz, kalitate eta propietate mekanikoak hobetzen ditu. galdaketa.
Finguioak erabiltzen dituzunean, eraginik onena lortzeko, beharrezkoa da zenbatekoa eta metodoa zehaztasunez kontrolatzea. Orokorrean, errefinadorearen zenbatekoa moderatu behar da. Gehiegizko gehitzeak gehiegizko aleak fintzeak ekarriko ditu eta aleazioaren gogortasunean eragina izango du, gutxi gorabehera, ez da nahikoa fintasunik izango. Gainera, findegiaren banaketa uniformea izan behar da urtzen tokiko gehiegizkoa edo gabezia ekiditeko, galdaketa osoaren fintasun uniformea bermatzeko.
3. Tenperaturaren kontrola eta teknologia nahasteko garaian
Ustelkeria uniformetasuna oso kaltetuta dago tenperatura kontrolatzeko eta nahasteko metodoen arabera. Aluminiozko aleazioak galtzean, urtutako tenperaturaren eremuaren banaketa urtu eta metalezko metalikoen fluxu egoerari buruzko funtzio erabakigarria da konposizioaren uniformetasunean. Urtutako tenperatura oso altua edo gehiegi konposizio irregularra edo ale lodia sor dezake. Tenperatura zentzuzko gradienteen kontrolaren bidez, urtutako bakartien segregazioa modu eraginkorrean murriztu daiteke.
Aldi berean, teknologia nahasteak funtsezko eginkizuna du galdaketa prozesuan. Nahaste mekaniko edo elektromagnetikoaren bidez, aluminiozko aleazio likidoaren gainazaleko tentsioa hautsi daiteke, solutua modu uniformean banatu eta elementuen tokiko aberastea saihesteko. Nahastearen uniformetasunak zuzenean eragiten du urtzearen koherentzia eta ondorengo solidifikazio kalitatea. Zentzuzko kontrolak abiadura eta denboraren kontrola, batez ere finduak gehitu ondoren nahikoa nahastuz, urtuaren uniformetasun orokorra hobetu dezake eta galdaketaren aleak fintze efektua ziurtatu dezake.
4. Mikroegitura kontrola solidifikazioan zehar
Solidifikazio prozesua aluminiozko aleazioko galdaketaren mikroegiturari eragiten dion funtsezko fasea da. Solidatze garaian, tenperatura eremuaren banaketa urtzen da, solutu birbanaketaren portaerak eta aleen bilakaera morfologikoek azken galdaketaren errendimenduan eragin sakona izango dute. Kalitate handiko aluminiozko aleazio galdaketa, beharrezkoa da hozte-tasa, supercooling eta estatu termodinamikoa interfaze solidoaren aurrealdean kontrolatzeko.
Solidatze prozesuan zehar, hozte bizkorrak berezko kristal egitura uniformea osatzen laguntzen du eta zutabeen kristalen proportzioa murrizten laguntzen du. Hozteko tasa optimizatuz eta hozte prozesuan tenperatura gradientea kontrolatuz, alearen egituraren uniformetasuna modu eraginkorrean hobetu daiteke. Gainera, atal handien galdaketarako, homogeneizazio beroaren tratamendu prozesua normalean prezipitatutako fase sendoen banaketa desagerrarazteko eta materialaren uniformetasuna eta koherentzia hobetzeko erabiltzen da.
5. Etengabe garatzen ari den galdaketa teknologia garatzen
Azken urteotan, aluminiozko aleazio materialen aplikazio zabala da, galdaketa teknologia ere etengabe garatu da, batez ere kontrol teknologia adimenduna eta findua sartzea. Aluminiozko aleazio modernoen galdaketa ekipamenduak gero eta arreta handiagoa ematen du kontrol automatikoari. Lineako detekzio eta kontrolerako ekipoen bidez, urtutakoaren osaera, tenperatura eta aleak fintze-egoeraren arabera, denbora errealean kontrolatu daiteke, galdaketa prozesuaren egonkortasuna eta uniformetasuna bermatzeko.
Gainera, galdaketa prozesua hobetzearekin batera, prozesu laburreko galdaketa eta lineako fintasun tratamendua bezalako teknologiak pixkanaka bihurtu dira. Teknologia horiek ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeaz gain, energia kontsumoa eta ekoizpen kostuak modu eraginkorrean murrizten dituzte, aluminiozko aleazioen galdaketa teknologiaren modernizazioa areagotuz.
Aluminiozko aleazio prozesuan, uniformetasuna eta koherentzia funtsezkoak dira produktuen kalitatea ziurtatzeko. Finderen erabilera arrazionalaren bidez, tenperaturaren kontrola eta teknologia nahasteko optimizazioa, sareko egitura eta konposizioaren banaketa nabarmen hobetu daiteke, galdaketa propietate mekaniko bikainak eta kalitate egonkorra izan dadin. Teknologiaren garapenarekin batera, aluminio aleazioen galdaketa prozesua adimen eta fintasun aldera doa, eta aluminio aleazioen galdaketa produktuen kalitatea etengabe hobetzen da.
Gainera, finduak gehitzea neurri garrantzitsua da aluminiozko aleazioaren errauskuntzaren uniformetasuna hobetzeko. Aluminio-titaniozko boro finderen erabilerak nabarmen hobetu dezake ingorioaren handitzeko egitura eta luma kristalak eta zutabeetako kristalak bezalako akatsak murriztu. Grain Fingingeko efektua ziurtatu bitartean, findegi mota honek ere bere zenbateko eta banaketa kontrolatu behar du, konposizioaren uniformetasuna ziurtatu eta findegiaren aglomerazioa saihesteko. Aluminiozko aleazioen galdaketa eta galdaketa kalitatea ziurtatzeko, beharrezkoa da galdaketa prozesua optimizatzea, aleak hobetzea eta aleazio elementuen banaketa zorrotz kontrolatzea.
Aluminiozko aleazio prozesuan, uniformetasuna eta koherentzia funtsezkoak dira produktuen kalitatea ziurtatzeko. Finderen erabilera arrazionalaren bidez, tenperatura kontrolatzeko eta teknologia nahasteko optimizazioa, sareko egitura eta konposizioaren banaketa nabarmen hobetu daiteke, galdaketa propietate mekaniko bikainak eta kalitate egonkorrak dituztela ziurtatuz. Teknologiaren garapenarekin batera, aluminio aleazioen galdaketa prozesua adimen eta fintasun aldera doa, eta etengabe hobetzen ari da aluminiozko aleazioen galdaketa produktuen kalitatea.
Posta: 2012ko urriaren 27a
