Kobre
Aluminiozko kobrezko aleazioaren aluminiozko aberatsa 548 denean, aluminioko kobrearen gehienezko disolbagarritasuna% 5,65 da. Tenperatura 302ra jaisten denean, kobrearen disolbagarritasuna% 0,45 da. Kobrea aleazio elementu garrantzitsua da eta irtenbide sendoen eragina du. Gainera, zahartzeak prezipitatu zuen CAL2-k zahartzearen indartzeko efektua du. Aluminiozko aleazioetan kobrezko edukia% 2,5 eta% 5 artean izaten da eta indartzeko efektua da kobrezko edukia% 4 eta% 6,8 artean dagoenean, beraz, Duralumin aleazio gehienen kobrezko edukia barrutiko horretan dago. Aluminio-kobre aleazioek silizio, magnesio, manganesoa, kromoa, zinka, burdina eta bestelako elementuak izan ditzakete.
Isilki
Al-SI aleazio sistemaren aluminiozko aberatsak 577ko tenperatura eutsikoa duenean, silizioaren disolbagarritasun maximoa% 1,65 da. Nahiz eta disolbagarritasuna tenperatura gutxitzen den arren, aleazio horiek, oro har, ezin dira tratamendu beroen bidez indartu. Aluminio-siliziozko aleazioak galdaketa propietate eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina du. Magnesioa eta silizioa aluminioan gehitzen badira aluminio-magnesio-silikoko aleazioa osatzeko, fase indarra mgsi da. Silikonaren magnesioaren masa-ratioa 1,73: 1 da. Al-Mg-si aleazioaren osaera diseinatzerakoan, magnesioaren eta silizioaren edukia erlazio honetan konfiguratuta daude matrizean. Al-Mg-SI aleazio batzuen indarra hobetzeko, kobre kopuru egokia gehitzen da eta kromo kopuru egokia gehitzen da kobrearen eragin kaltegarriak konortsioaren aurkako erresistentzian konpentsatzeko.
Al-MG2SI aleazio sistemaren oreka-fasearen diagrama aluminiozko aluminiozko aluminioan dagoen mg2si-ko gehienezko disolbagarritasuna% 1,85 da, eta deskontzeratzea txikia da tenperatura jaitsi ahala. Aluminio deformatuen aleazioetan, silizioa aluminioari bakarrik soldadura materialetara soilik mugatzen da eta silizioa aluminiora gehitzeak nolabaiteko indartze efektua du.
Magnesio
Disolbagarritasun kurbak aluminioan magnesioaren disolbagarritasuna nabarmen murrizten da tenperatura jaitsi ahala, aluminio deformatu gabeko aleazio industrial gehienetan magnesio edukia% 6 baino txikiagoa da. Siliziozko edukia ere baxua da. Aleazio mota hau ezin da bero tratamendua indartu, baina soldadura ona du, korrosioarekiko erresistentzia ona eta indar ertaina ditu. Magnesioaren arabera aluminioa indartzea nabaria da. Magnesioaren% 1eko gehikuntza bakoitzeko, tentsio indarra gutxi gorabehera 34mpa handitzen da. % 1 baino gutxiago manganesoa gehitzen bada, indartze efektua osa daiteke. Hori dela eta, manganesoa gehitzeak magnesioaren edukia murriztu eta pitzadura beroaren joera murriztu dezake. Gainera, manganesoak MG5al8 konposatuak modu uniformean prezipitatu ditzake, korrosioarekiko erresistentzia eta soldaduraren errendimendua hobetuz.
Manganeso
Al-MN aleazio sistemaren oreka lauko fasearen diagrama 658 denean, soluzio sendoaren manganesoaren gehienezko disolbagarritasuna% 1,82koa da. Aleazioaren indarra handitzen da disolbagarritasunaren gehikuntzarekin. Manganesoaren edukia% 0,8 denean, luzapenak gehienezko baliora iristen da. Al-Mn aleazioa adin ez-gogorreko aleazioa da, hau da, ezin da bero tratamendua indartu. Manganesoak aluminiozko aleazioen birziklinizazio prozesua saihestu dezake, birziklinizazio tenperatura handitzea eta nabarmen birzikstalatutako aleak nabarmentzen ditu. Ale birpistalizatuaren fintzea da batez ere, batez ere, Mnal6 konposatuen partikula sakabanatuak ale birziklintizatutako hazkundea oztopatzen dutelako. MNal6-ren beste funtzio bat garbitasun burdina disolbatzea da (Fe, MN) AL6 osatzeko, burdina eragin kaltegarriak murriztuz. Manganesoa elementu garrantzitsua da aluminio aleazioetan. Al-MN Binary Alloy bat osatzeko bakarrik gehitu daiteke. Sarritan, beste aleazio batzuekin batera gehitzen da. Beraz, aluminio aleazio gehienek manganesoa dute.
Zink
Aluminioko zinkaren disolbagarritasuna 275ean dago Al-Zn aleazio sistemaren oreka-fasearen diagramaren aluminiozko aberatsetan, eta disolbagarritasuna% 5,6ra jaitsi da 125. zenbakian. Zinka aluminioari bakarrik gehitzeak hobekuntza oso mugatua du Aluminio aleazioaren indarra deformazio baldintzetan. Aldi berean, estresaren korrosioaren pitzatzerako joera dago, eta, beraz, bere aplikazioa mugatuz. Aluminioari zinka eta magnesioa gehitzeak aldi berean mg / zn2 fasea indartzen du, hau da, aleazioan indartzeko eragin handia du. Mg / zn2 edukia% 0,5etik% 12ra igo denean, tentsio indarra eta errendimendu indarra nabarmen handitu daitezke. Magnesiozko edukiak Magnesio edukiak MG / ZN2 fasea osatzeko behar den zenbatekoa gainditzen duenean, Zinkaren magnesioaren erlazioa 2.7 inguruan kontrolatzen denean, estresaren korrosioaren aurkako erresistentzia handiena da. Adibidez, al-zn-mg-en kobrezko elementua al-zn-mg-cu serieko aleazioari gehitzea. Oinarria indartzeko efektua aluminio aleazio guztien artean handiena da. Aeroespazialaren, hegazkin industriaren eta energia elektrikoaren industrian ere aluminio aleazio garrantzitsua da.
Burdina eta silizioa
Burdina Al-CU-MG-Ni-Fe serieko aluminiozko aleazio forjatu gisa gehitzen da eta Silicon aluminiozko aluminio forjatuan eta Al-Si serieko soldadura-hagaxkak eta aluminio silikoko galdaketa Aleazioak. Oinarrizko aluminiozko aleazioetan, silizioa eta burdina ez dira garbitasun elementu arruntak, aleazioaren propietateetan eragin handia dutenak. Batez ere FECL3 eta Silicon askea dira. Silizioa burdina baino handiagoa denean, β-Fesial3 (edo FE2SI2AL9) fasea eratzen da, eta burdina silizioa baino handiagoa denean, α-fe2sial8 (edo fe3si2al12) eratzen da. Burdinaren eta silizioaren erlazioa okerra denean, casting-en pitzadurak eragingo ditu. Aluminiozko botilako burdinazko edukia oso altua denean, galdaketa hauskorra bihurtuko da.
Titanioa eta boroa
Titanium aluminio aleazioetan ohiko elementu gehigarria da, al-ti edo al-ti-b master aleazio moduan gehitu da. Titaniozko eta aluminiozko Tial2 fasea osatzen dute, kristalizazioan espontaneo nukleo bihurtzen dena eta galdaketa egitura eta soldaduraren egitura finantzatzeko eginkizuna betetzen du. Al-Ti aleazioak pakete erreakzioa jasaten duenean, titanioaren eduki kritikoa% 0,15 ingurukoa da. Boron presente badago, moteltzea% 0,01 bezain txikia da.
Kromatu
Chromium elementu gehigarri ohikoa da Al-Mg-SI seriean, al-mg-zn seriean eta Al-Mg serieko aleazioetan. 600 ºC-tan, aluminioko kromoaren disolbagarritasuna% 0,8koa da eta funtsean tenperaturan disolba daiteke. Chromium konposatu intermetalikoak (CRFE) AL7 eta (CRMN) al12, aluminioan, eta horrek oztopatzen du nukleazio eta hazkunde prozesua birplanteatzeak eta nolabaiteko indarraz eragina du aleazioan. Aleazioaren gogortasuna ere hobetu dezake eta estresa korrosioaren pitzatzeari susmagarritasuna murriztu.
Hala ere, guneak sentsibilitatea itzaltzen du, anodizatutako filma horia bihurtuz. Aluminiozko aleazioei gehitutako kromo kopuruak, oro har, ez du% 0,35 gainditzen eta aloketan trantsizio elementuak areagotzen ditu.
Grotikzio
Strontium gainazaleko aktiboa da, konposatu-fase intermetalikoen portaera kristalografikoki alda dezakeena. Hori dela eta, estronzio elementuekin aldatze tratamenduak aleazioaren eta azken produktuaren kalitatearen funtzionamendu plastikoa hobetu dezake. Aldaketa denbora eraginkorra dela eta, efektu ona eta erreproduktibitatea direla eta, estronzioak Sodioa erabili du azken urteotan Al-SI galdaketa aleazioetan. % 0,015 ~ 0,01% ~% 0,03ko aluminiozko aleazioari gehitzea β-Alfesi fasea α-Alfesi fasean sartu da, INgot homogeneizazio denbora% 60 ~% 60 murriztuz, materialen propietate mekanikoak eta material plastikozko produktuak hobetuz; Produktuen gainazalaren zimurtasuna hobetzea.
Silizio handiko (% 10 ~% 13) aluminiozko aleazio deformatuak,% 0,02 ~ 0,07% strontium elementua gehitzeak kristal primarioak gutxienez murriztu ditzake eta propietate mekanikoak ere nabarmen hobetzen dira. Tentsio indarra БB 233MPAtik 236MP-ra igo da eta Б0.2 etekinaren indarra 204mpa 210mpara igo da eta% 9tik% 12ra igo da. AL-SI Aleazio hipereteektikoei estronzioak gehitzeak silikonazko partikulen tamaina murriztu dezake, plastikozko prozesamenduaren propietateak hobetu eta ijezte bero eta hotz leuna ahalbidetzen du.
Zirkonio
Zirkonioa ere aditibo arrunta da aluminio aleazioetan. Orokorrean, aluminio aleazioei gehitutako zenbatekoa% 0,1 ~% 0,3 da. Zronium eta aluminiozko formularioa Zral3 konposatuak, birzikstalizazio prozesua oztopatu eta ale birziklinkatuak oztopatu ditzake. Zirkonioak galdaketa egitura ere errebinatu dezake, baina efektua titanioa baino txikiagoa da. Zirkonioaren presentziak titaniozko eta boronen aleak fintze efektua murriztuko du. Al-zn-mg-cu aleazioetan, zirkonioak kromo eta manganesoa baino sentikortasun txikiagoa duen efektu txikiagoa du.
Lurraren elementu arraroak
Lurreko elementu arraroak aluminiozko aleazioei gehitzen zaizkie aluminiozko aleazioetan, aluminiozko aleazioetan, aleak erretzea, bigarren mailako kristal-tartea murriztea, gasoak eta inklusioak murriztea eta inklusio fasea esleitzeko joera da. Urtuaren gainazaleko tentsioa murriztu dezake, jariakortasuna areagotu eta lingoteetan sartzea errazten du, eta horrek eragin handia du prozesuaren errendimenduan. Hobe da lur arraroak gehitzea% 0,1 inguru. Lur arraro mistoak gehitzeak (La-CE-PR-ND mistoak, etab.) Tenperatura kritikoa murrizten du% 0,65eko% 0,61ko mg-0,61% ALLOY. Magnesioa duten aluminiozko aleazioak lurreko elementu arraroen metamorfismoa estimulatu dezake.
Ezpain
VALADIOM FORMS VAL11 Aluminiozko aleazioetan konposatu erregogoragarria da, urtze eta galdaketa prozesuan aleak fintzeak betetzen dituena, baina bere eginkizuna titaniozkoa eta zirkonioa baino txikiagoa da. Vanadioak egitura birpristalizatuaren fintzearen eragina du eta translistalizazio tenperatura handitzen du.
Aluminiozko aleazioen kaltzioaren disolbagarritasun sendoa oso baxua da, eta aluminioarekin Caal4 konposatu bat osatzen du. Kaltzioa aluminio aleazioen elementu superplasikoa da. % 5 kaltzio gutxi gorabehera aluminiozko aleazioa eta% 5 manganesoa superplezotasuna du. Kaltzioa eta silizioa CASI osatzen dute, aluminioan disolbave. Silikonaren soluzio solidoa murrizten denez, aluminio industrialaren eroankortasun elektrikoa apur bat hobetu daiteke. Kaltzioak aluminio aleazioen ebaketa-errendimendua hobetu dezake. Casi2-k ezin du aluminiozko aleazioak indartu bero tratamenduaren bidez. Kaltzio kantitateak lagungarriak dira aluminio urtuaren hidrogenoa kentzeko.
Beruna, eztainua eta bismutiko elementuak urtze puntu txikiko metalak dira. Aluminioan beren disolbagarritasun sendoa txikia da, hau da, aleazioaren indarra murrizten duena, baina ebaketa-errendimendua hobetu dezake. Bismutak solidifikazioan zehar zabaltzen du, elikatzeko onuragarria da. Bismutak magnesio altuko aleazioei gehitzeak sodio-embrittlement prebenitu dezake.
Antimonioa aluminiozko aleazioetan aldatzaile gisa erabiltzen da batez ere, eta oso gutxitan erabiltzen da aluminiozko aleazio deformatuenetan. Bismuth bakarrik ordezkatu al-mg aluminiozko aleazio deformatuan sodio-embreta ekiditeko. Antimoniozko elementua Al-Zn-Mg-CU aleazio batzuei gehitzen zaie pressing prozesu beroen eta hotzetako prozesuen errendimendua hobetzeko.
Berilioak oxidoaren filmaren egitura hobetu dezake aluminio deformatuen aleazioetan eta urtzeko eta galdatzeko garaian erretzeko galerak eta inklusioak murrizteko. Berilioa gizakien intoxikazio alergikoa sor dezakeen elementu toxikoa da. Hori dela eta, berilioa ezin da janari eta edariekin harremanetan jartzen diren aluminio aleazioetan. Soldadurako materialen berilio edukia 8μg / ml baino azpitik kontrolatzen da. Soldadura substratu gisa erabiltzen diren aluminiozko aleazioak ere berlllium edukia kontrolatu beharko lukete.
Sodioa aluminioan ia disolbagarria da eta gehienezko disolbagarritasun sendoa% 0,0025 baino txikiagoa da. Sodioaren urtze-puntua baxua da (97,8 ℃), sodioa aleazioan dagoenean, Dendrite gainazalean edo alea mugan adsorbatzen da solidazioan, prozesatze beroan zehar, alearen mugan dagoen sodioa adsortzio geruza likidoa osatzen du. ondorioz, pitzadura hauskorra, naalsi konposatuen eraketa, ez da sodio librea ez dago eta ez du "sodio hauskorra" sortzen.
Magnesio edukiak% 2 gainditzen duenean, Magnesioak silizioa kentzen du eta doako sodioa prezipitatzen du, "sodioaren brittiness" lortuz. Hori dela eta, ez da onartzen magnesio aluminio alokairua sodio gatz fluxua erabiltzea. "Sodio EMBRITTLEment" ekiditeko metodoak klorraioa da, eta horrek Sodioa NACL eratu eta zepak deskargatzen ditu, Na2bi eratzeko eta metalezko matrizean sartuz; NA3SB eratzeko edo Lur arraroak gehitzeak ere eragin berdina izan dezake.
May Jiang-ek editatua Mat Aluminum-en
Ordua: 2012ko abuztuaren 08a
