1. Aleazioaren osaera
2. Homogeneizazio prozesua
390 ℃ x isolamendua 1,0 orduz + 575 ℃ x isolamendua 8 orduz, haize indartsuarekin hoztea 200 ℃-ra eta gero urarekin hoztea.
3. Egitura metalografikoa
1. irudia 6082 aleaziozko lingotearen nukleoaren egitura metalografikoa, Keller erreaktiboarekin grabatua, dendrita ondo garatuekin
2. irudia 6082 aleaziozko lingotearen nukleoaren egitura metalografikoa, Keller erreaktiboarekin grabatua, eta egitura disoluzio solidoaren ondoren
4. Homogeneizazio-tratamendu termikoaren eragina aleazio-egituran
4.1 1. irudian ikusten den bezala, aleazioak dendrita ondo garatuak ditu galdaketa egoeran, eta sareko prezipitazio fase ez-orekatu ugari daude ale-mugetan.
4.2 Aleazioa solidotzen denean elementu desberdinen urtze-puntuak desberdinak direnez, solidotze-fenomeno sekuentzial honek kristalaren barruan solutuaren konposizio irregularra sortzen du, eta hori bereziki ale-mugetan sare-prezipitazio fase ugari sortzean agertzen da.
4.3 Homogeneizazio tratamenduaren ondorengo mikroegituran (2. irudia), ale-mugetan prezipitatutako faseen kopurua asko murrizten da, eta ale-tamaina sinkronoki handitzen da. Hau gertatzen da atomoen difusioa tenperatura altuetan hobetzen delako, segregazioaren ezabapena eta oreka ez dagoen fasearen disoluzioa gertatzen direlako lingotean, eta ale-mugetan dauden sare-konposatuak partzialki disolbatzen direlako.
4.4 SEM analisi bidez, 3. irudian erakusten den bezala, prezipitatutako fasearen zati desberdinak hautatu ziren EDS analisirako, prezipitatutako fasea Al(MnFe)Si fasea zela baieztatuz.
4.5 Aleazio-galdaketan, Mn-a duen prezipitazio-fase kantitate handia sortzen da, eta zati bat gainasetutako soluzio solidoan mantentzen da. Tenperatura altuko eta epe luzeko homogeneizazio-tratamenduaren ondoren, matrizean gainasetutako Mn-a Mn-a duten konposatuen moduan prezipitatzen da, eta hori kristalean Mn-a duten konposatuen deskonposizio-partikula sakabanatu ugari prezipitatzen dira (2. irudia).
4.6 Prezipitatutako faseak Mn elementua daukanez, egonkortasun termiko ona du. Difusio atomikoa areagotu ahala, Al(MnFe)Si faseko partikulek pixkanaka esferoidizazio ezaugarriak erakusten dituzte.
3. irudia Al(MnFe)Si fasea 6082 aleazioan
5. Zahartze-sistemaren eragina propietate mekanikoetan
Homogeneizazioaren ondoren, 6082 aleazioaren ale-mugan jatorriz zegoen sare-prezipitatutako fasea disolbatzen da, eta horrek laginaren propietate mekaniko orokorrak hobetu ditzake. Aldi berean, Al(MnFe)Si fase beroarekiko erresistentea dena esferoidizatu egiten da, eta horrek dislokazioak hobeto finkatu ditzake. Horrek erakusten du materialaren errendimendu orokorra hobetuko dela homogeneizazio-tratamendu termikoaren ondoren.
6. Ondorioa
6.1 6082 aluminiozko aleaziozko lingoteak dendrita ondo garatuak eta sareko prezipitazio-fase ugari ditu ale-mugetan.
6.2 Homogeneizazio tratamenduaren ondoren, behaketa mikroskopikoak agerian utzi zuen prezipitatutako faseen kopurua asko murriztu zela, eta aleen tamaina sinkronoki handitu zela. Bereizketa ezabatzea eta oreka ez dagoen fasearen disoluzioa gertatu ziren lingotean, eta aleen mugetan zeuden sareko konposatuak partzialki disolbatu ziren.
6.3 6082 aleazioa galdaketan, Al(MnFe)Si prezipitazio fasea sortzen da. Prezipitazio fase honek Mn elementua dauka eta egonkortasun termiko ona du. Homogeneizazio prozesua aurrera doan heinean, prezipitazio faseko partikulek pixkanaka esferoidizazio ezaugarriak erakusten dituzte. Mn duten konposatu partikula hauek uniformeki sakabanatzen dira eta kristalean prezipitatzen dira.
6.4 Homogeneizazio-tratamenduaren ondoren, sare-fase prezipitatua disolbatzeak adierazten du lingote osoaren errendimendu orokorra hobetu dela homogeneizazio-tratamendu termikoaren ondoren.
Argitaratze data: 2025eko ekainak 8
