Eraikuntzan erabilitako aluminiozko profiletarako likidazio metodoek, oro har, likidazio eta likidazio teorikoa pisatzea dakarte. Pisu likidazioa aluminiozko profileko produktuak pisatzea dakar, ontziratze materialak barne, eta ordainketa kalkulatzea tonako prezioa biderkatu zen. Likidazio teorikoa profilen pisu teorikoa tonaren prezioaren arabera biderkatuz kalkulatzen da.
Pisu likidazioan zehar, desberdina da benetako pisuaren eta teorikoki kalkulatutako pisuaren artean. Alde horretarako arrazoi ugari daude. Artikulu honek hiru faktorek eragindako pisu-desberdintasunak aztertzen ditu batez ere: aluminiozko profilen oinarrizko materialaren lodiera, gainazaleko tratamendu geruzen desberdintasunak eta ontziratze materialen aldaketak. Artikulu honetan faktore horiek nola kontrolatu eztabaidatzen da desbideratzeak minimizatzeko.
1.Esping Materialen lodieraren aldakuntzak eragindako desberdintasunak
Profilen benetako lodieraren eta lodiera teorikoaren arteko desberdintasunak daude, pisu pisatsuaren eta pisu teorikoaren arteko desberdintasunak sortzea.
1.1 Pisuaren kalkulua lodiera-barian oinarrituta
GB / T5237.1 estandar estandarraren arabera, 100 mm baino gehiago ez diren kanpoko zirkulua eta 3,0 mm baino gutxiago ez diren kanpoko zirkulua duten profiletarako, zehaztasun handiko desbideratzea ± 0,13mm da. Adibide gisa 1,4 mm-ko lodierako profila hartuz, neurgailu bakoitzeko pisu teorikoa 1.038kg / m da. 0,13 mm-ko desbideratze positiboarekin, neurgailu bakoitzeko pisua 1.093kg / m da, 0,055kg / m-ko aldea. 0,13 mm-ko desbideratze negatibo batekin, neurgailu bakoitzeko pisua 0,982kg / m da, 0,056 kg / m-ko aldea. 963 metroko kalkulua dago, 53 kg-ko tona bakoitzeko aldea dago, 1. irudia aipatzen da.
Kontuan izan behar da ilustrazioak 1,4mm-ko lodiera nominalaren atalaren lodieraren bariantza soilik dela. Lodiera-aldagai guztiak kontuan hartzen badira, pisu pisatuaren eta pisu teorikoaren arteko aldea 0,13 / 1,4 * 1000 = 93kg izango litzateke. Aluminiozko profilen oinarrizko materialen lodiera oinarrizkoak izateak pisu pisatsuaren eta pisu teorikoaren arteko aldea zehazten du. Benetako lodiera zenbat eta gertuago egon lodiera teorikoarekiko, orduan eta pisu pisu hurbilagoa da pisu teorikora. Aluminiozko profilak ekoizteko garaian, lodiera handitzen da pixkanaka. Beste modu batera esanda, molde multzo berberak sortutako produktuen pisu pisua pisu teorikoa baino arinagoa da, orduan berdin bihurtzen da, eta gero pisu teorikoa baino astunagoa bihurtzen da.
Desbideratzeak kontrolatzeko 1.2 metodoak
Aluminioaren profil moldeen kalitatea funtsezko faktorea da profilen neurgailu bakoitzeko pisua kontrolatzeko. Lehenik eta behin, beharrezkoa da moldeen lan-gerrikoa eta prozesatzeko neurriak zorrotz kontrolatzea, irteerako lodiera baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko, zehaztasunez 0,05mm-ko tartean kontrolatuta dagoela ziurtatzeko. Bigarrenik, ekoizpen prozesua estalduraren abiadura behar bezala kudeatu eta mantentze-lanak kudeatu behar dira, molde-pasabide kopuru jakin baten ondoren, zehaztu baita. Gainera, moldeek tratamendu nitridagarria jasan dezakete lan-gerrikoaren gogortasuna handitzeko eta lodiera handitzeko moteltzeko.
Hormako lodierako baldintza desberdinetarako pisu kuantikoa
Aluminiozko profilen hormaren lodierak tolerantziak ditu, eta bezero ezberdinek produktuaren horma lodierarako baldintza desberdinak dituzte. Hormako lodierako tolerantziaren baldintzak, pisu teorikoa aldatu egiten da. Oro har, desbideratze positiboa edo desbideratze negatiboa baino ez da behar.
2.1 Desbideratze positiboaren pisu teorikoa
Hormako lodieran desbideratze positiboa duten aluminiozko profiletarako, oinarrizko materialen karga-area kritikoan, hormako lodiera neurtuta 1,4 mm edo 2,0mm baino txikiagoa ez da. Pisu teorikoaren kalkulu metodoa tolerantzia positiboan desbideratze-diagrama marraztea da hormako lodiera zentratuta eta neurgailu bakoitzeko pisua kalkulatzea. Adibidez, 1,4 mm-ko hormako lodiera duen profila eta 0,26 mm-ko tolerantzia positiboa (0mm-ko tolerantzia negatiboa), erdiko desbideratzearen hormako lodiera 1,53 mm da. Profil honetarako neurgailu bakoitzeko pisua 1.251kg / m da. Pisu teorikoa 1,251kg / m-ren arabera kalkulatu beharko litzateke. Profilaren horma-lodiera -0mm-tan dagoenean, neurgailu bakoitzeko pisua 1,192kg / m da, eta + 0,26 mm denean, neurgailu bakoitzeko pisua 1.309kg / m da, 2. irudia da.
1,53 mm-ko hormako lodiera oinarritzat hartuta, 1,4mm atala gehienezko desbideratzera (Z-desbideratzea) baino ez bada, Z-Max desbideratzea eta Z-Max desbideratze positiboa eta erdiko hormako lodiera da (1,309 - 1.251) * 1000 = 58 kg. Hormako lodiera guztiak Z-MAX desbideratzean badaude (oso zaila da), pisuaren aldea 0,13 / 1,53 * 1000 = 85 kg izango litzateke.
2.2 Desbideratze negatiboaren pisu teorikoa
Aluminiozko profiletarako, hormako lodierak ez du zehaztutako balioa gainditu behar, horma-lodieran tolerantzia negatiboa esan nahi du. Kasu honetan pisu teorikoa desbideratze negatiboaren erdia kalkulatu beharko litzateke. Adibidez, 1,4 mm-ko hormako lodiera duen profila eta 0,26 mm-ko tolerantzia negatiboa (0mm tolerantzia positiboa), pisu teorikoa tolerantziaren erdian (-0.13mm) kalkulatzen da, 3. irudia aipatzen da.
1,4 mm-ko horma lodiera duena, metro bakoitzeko pisua 1,192kg / m da, 1,27mm hormako lodiera duen bitartean, neurgailu bakoitzeko pisua 1,131kg / m da. Bien arteko aldea 0,061KG / m da. Produktuaren luzera tona bat (838 metro) kalkulatzen bada, pisuaren aldea 0,061 * 838 = 51kg izango litzateke.
2.3 Pisua kalkulatzeko metodoa hormako lodiera desberdinekin
Goiko diagrametatik, ikus daiteke artikulu honek horma lodiera nominala erabiltzen duela edo murrizketak horma lodiera desberdinak kalkulatzean, atal guztietara aplikatu beharrean. Diagramako lerro diagonalez betetako guneek 1,4 mm-ko horma lodiera nominala irudikatzen dute, eta beste eremu batzuk zirrikitu eta hegats funtzionalen hormaren lodierari dagozkionak, GB / T8478 arauen arabera. Hori dela eta, hormaren lodiera doitzean, fokua hormako lodiera nominalean dago batez ere.
Moldearen hormaren lodieraren aldakuntza oinarritzat hartuta, materialen kentzean, ikusitako moldeen horma lodiera guztiek desbideratze negatiboa dutela ikusten da. Hori dela eta, horma lodiera nominalen aldaketek soilik kontuan hartuta, pisu pisuaren eta pisu teorikoaren arteko konparaketa kontserbadoreagoa da. Zainak ez diren arloetan horma lodiera aldatu egiten da eta mugaren desbideratze-barrutian horma-lodiera proportzionalaren arabera kalkulatu daiteke.
Adibidez, 1,4 mm-ko horma lodiera duen leiho eta ateetarako produktu batentzat, neurgailu bakoitzeko pisua 1.192kg / m da. 1,53 mm-ko hormako lodieraren pisua kalkulatzeko, kalkulu proportzionala kalkulatzeko metodoa aplikatzen da: 1.192 / 1.4 * 1.53, 1,303 kg / m-ko metroko pisua lortuz. Era berean, 1,27 mm-ko hormako lodierarako, neurgailu bakoitzeko pisua 1.192 / 1,4 * 1,27 gisa kalkulatzen da, 1.081KG / m metroko pisua lortuz. Metodo bera aplika daiteke beste horma lodiera batzuetan.
1,4 mm-ko horma lodiera baten eszenatokian oinarrituta, hormako lodiera guztiak egokitzen direnean, pisu pisuaren eta pisu teorikoaren arteko pisuaren aldea% 7 eta% 9koa da. Adibidez, hurrengo diagraman erakusten den moduan:
3. Gainazaleko tratamenduaren geruzaren lodierak eragindako aldea
Eraikuntzan erabilitako aluminiozko profilak oxidazio, elektroforesia, spray estaldura, fluorokarbono eta bestelako metodoekin tratatzen dira. Tratamendu geruzek gehitzeak profilen pisua areagotzen du.
3.1 Oxidazioaren eta elektroforesien profilen pisua handitzea
Oxidazioaren eta elektroforesiaren gainazalaren tratamenduaren ondoren, oxido filmaren eta film konposatuaren geruza (oxido filma eta pintura elektroforetikoko filma) osatzen dute, 10 μm-ko 25 μm-ko lodiera duena. Gainazaleko tratamendu filmak pisua gehitzen du, baina aluminiozko profilek pisu bat galtzen dute aurre-tratamendu prozesuan. Pisua handitzea ez da esanguratsua, beraz, oxidazioaren eta elektroforesiaren tratamenduaren pisuaren aldaketa orokorrean arduragarria da. Aluminiozko fabrikatzaile gehienek profilak prozesatzen dituzte pisua gehitu gabe.
3.2 Pisua handitzea spray estaldura profiletan
Spray estalitako profilek gainazalean estalitako hauts geruza dute, 40μm baino gutxiagoko lodiera. Hauts estalduraren pisua aldatu egiten da lodierarekin. Estandar nazionalak 60μm-ko 120μm-ko lodiera gomendatzen du. Hauts estaldura mota ezberdinek pisu desberdinak dituzte filmaren lodiera berarentzat. Meza-markoak, leihoen markoak, leihoen mulloak eta leihoen marrazkiak, film bakarreko lodiera periferian bustitzen da, eta luzera periferikoaren datuak 4. irudian ikus daitezke. Pisua handitu da profilen estaldura ondoren pisua handitzea 1. taulan aurkitu.
Taulan dauden datuen arabera, ateen estaldura eta Windows Profilen estalduraren ondoren pisua handitzea% 4 eta% 5 ingurukoa da. Profil tona bat egiteko, gutxi gorabehera 40 kg-ko 50 kg da.
3.3 Pisua handitzea fluorokarbono pintura spray estalduraren profiletan
Estalduraren batez besteko lodiera fluorokarbono-estalitako profiletan ez da 30μm baino gutxiago bi beroki, 40μm hiru beroki eta 65μm lau berokientzako. Fluorokarbonoen pintura spray estalitako produktuek bi edo hiru beroki erabiltzen dituzte. Fluorokarbonoen pintura barietate desberdinak direla eta, sendatzearen dentsitatea ere aldatu egiten da. Fluorokarbono pintura arrunta hartzea adibide gisa, pisuaren gehikuntza hurrengo 2. taulan ikus daiteke.
Taulan dauden datuen arabera, fluorokarbon pinturekin egindako ateen eta Windows profilen ondoren pisua handitzea% 2,0 inguru% 2,0 inguru. Profil tona batentzat, gutxi gorabehera, 20 kg-ko 30 kg da.
3.4 Gainazaleko tratamendu geruzaren lodiera kontrolatzeko hautsa eta fluorokarbono pintura spray estaldura produktuetan
Estalduraren geruzaren kontrola hautsa eta fluorokarbono-spray-estalitako produktuetan, prozesuaren kontrol puntu garrantzitsua da ekoizpenean, batez ere, hautsaren pistatik hautsa edo pintura sprayaren egonkortasuna eta uniformetasuna kontrolatzen ditu, pinturaren pinturaren lodiera uniformea bermatuz. Benetako ekoizpenean, estalduraren geruzaren gehiegizko lodiera bigarren mailako spray estalduraren arrazoietako bat da. Gainazala leundua izan arren, spray estaldura geruza gehiegi lodia izan daiteke. Fabrikatzaileek spray estalduraren prozesuaren kontrola indartu behar dute eta spray estalduraren lodiera ziurtatu behar dute.
4. Pakete metodoek eragindako aldea
Aluminiozko profilak normalean paperezko bilgarriak edo txikitu egiten dira filmak biltzeko, eta ontziratzeko materialen pisua ontzien metodoaren arabera aldatu egiten da.
4.1 Paperezko gehikuntza papera biltzeko
Kontratuak normalean paperezko paketearen pisu-muga zehazten du, orokorrean% 6tik gorakoa ez izatea. Beste modu batera esanda, paperezko profil tona batean paperaren pisuak ez du 60kg gainditu behar.
4.2 Pisua handitu Zinemaren bilketa
Zinemaren paketatze txikituaren pisua handitzea, oro har,% 4 ingurukoa da. Profil tona batean txikitutako filmaren pisuak ez du 40 kg gainditu behar.
4.3 Pakete estiloaren pisuaren eragina
Profilaren ontzien printzipioa profilak babestea eta manipulazioa erraztea da. Profilen pakete baten pisua 15 kg ingurukoa izan behar da 25 kg-ra. Pakete bakoitzeko profil kopurua ontzien pisu portzentajeari eragiten dio. Adibidez, leihoen markoaren profilak 6 metroko luzera duten multzoetan paketatzen direnean, pisua 25kg da eta ontziratze paperak 1,5 kg pisatzen ditu,% 6 kontabilizatzea. 6 pieza, pisua 37kg da, eta ontziratze paperak 2kg pisatzen du,% 5,4ko kontabilitatea, 6. irudia aipatzen da.
Goiko zifreetatik ikus daiteke pakete batean profil gehiago, orduan eta txikiagoa izan da ontziratze materialen pisu portzentajea. Pakete bakoitzeko profil kopuru beraren azpian, zenbat eta profilen pisua handiagoa izan, orduan eta txikiagoa da ontziratze materialen pisu portzentajea. Fabrikatzaileek pakete bakoitzeko profil kopurua eta ontziratutako material kopurua kontrolatu ditzakete kontratuan zehaztutako pisuaren baldintzak betetzeko.
Bukaera
Aurreko azterketaren arabera, profilen benetako pisuaren eta pisu teorikoaren arteko desbideratzea dago. Hormako lodieraren desbideratzea da pisua desbideratzeko arrazoi nagusia. Gainazaleko tratamendu geruzaren pisua nahiko erraz kontrolatu daiteke, eta ontziratze materialen pisua kontrolagarria da. Pisu-diferentzia% 7ren barruan pisu kalkulatuaren eta kalkulatutako pisuaren artean baldintza estandarrak betetzen ditu, eta% 5eko aldea da ekoizpen fabrikatzailearen helburua.
May Jiang-ek editatua Mat Aluminum-en
Posta: 2012-03ko irailaren 30a
