Eraikuntzan erabiltzen diren aluminiozko profilen likidazio-metodoek, oro har, pisatzeko askapena eta asentamendu teorikoa dakartza. Pisatzeko likidazioa aluminiozko profilaren produktuak pisatzea dakar, ontziratzeko materialak barne, eta ordainketa tonako prezioarekin biderkaturiko benetako pisuaren arabera kalkulatzea. Likidazio teorikoa profilen pisu teorikoa tonako prezioarekin biderkatuz kalkulatzen da.
Pisatzeko likidazioan zehar, aldea dago pisatutako benetako pisuaren eta teorikoki kalkulatutako pisuaren artean. Desberdintasun honen arrazoi anitz daude. Artikulu honek, batez ere, hiru faktorek eragindako pisu-diferentziak aztertzen ditu: aluminio-profilen oinarrizko materialaren lodieraren aldaerak, gainazaleko tratamendu-geruzen desberdintasunak eta ontziratzeko materialen aldaerak. Artikulu honetan faktore horiek nola kontrolatu eztabaidatzen da desbideratzeak minimizatzeko.
1.Oinarrizko materialaren lodieraren aldaketek eragindako pisu-diferentziak
Benetako lodieraren eta profilen lodiera teorikoaren artean desberdintasunak daude, eta ondorioz pisu pisatuaren eta pisu teorikoaren arteko desberdintasunak daude.
1.1 Pisuaren kalkulua lodieraren bariantzaren arabera
Txinako GB/T5237.1 estandarraren arabera, 100 mm-tik gorako kanpoko zirkulua eta 3,0 mm-tik beherako lodiera nominala duten profiletarako, doitasun handiko desbideratzea ± 0,13 mm-koa da. Adibide gisa 1,4 mm-ko lodierako leiho-markoaren profila hartuta, metroko pisu teorikoa 1,038 kg/m-koa da. 0,13 mm-ko desbideratze positiboarekin, metroko pisua 1,093 kg/m-koa da, 0,055 kg/m-ko aldea. 0,13 mm-ko desbideratze negatiboarekin, metroko pisua 0,982 kg/m-koa da, 0,056 kg/m-ko aldea. 963 metrotan kalkulatuta, tonako 53 kg-ko aldea dago, ikusi 1. irudia.
Kontuan izan behar da ilustrazioak 1,4 mm-ko lodiera nominalaren sekzioaren lodieraren bariantza soilik hartzen duela kontuan. Lodiera-bariantza guztiak kontuan hartzen badira, pisatutako pisuaren eta pisu teorikoaren arteko aldea 0,13/1,4*1000=93kg izango litzateke. Aluminiozko profilen oinarrizko materialaren lodieran bariantzak egoteak pisatutako pisuaren eta pisu teorikoaren arteko aldea zehazten du. Benetako lodiera lodiera teorikotik zenbat eta hurbilago egon, orduan eta hurbilago dago pisu pisatua pisu teorikotik. Aluminiozko profilen ekoizpenean, lodiera pixkanaka handitzen da. Beste era batera esanda, molde-multzo berdinek ekoitzitako produktuen pisua pisu teorikoa baino arinago hasten da, gero berdin bihurtzen da eta gero pisu teorikoa baino astunagoa bihurtzen da.
1.2 Desbideratzeak kontrolatzeko metodoak
Aluminiozko profilen moldeen kalitatea funtsezko faktorea da profilen metroko pisua kontrolatzeko. Lehenik eta behin, moldeen lan-uhal eta prozesatzeko dimentsioak zorrotz kontrolatu behar dira irteerako lodierak baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko, 0,05 mm-ko doitasunarekin kontrolatuta. Bigarrenik, ekoizpen-prozesua kontrolatu behar da estrusio-abiadura behar bezala kudeatuz eta mantentze-lanak eginez, moldearen igarotze kopuru jakin baten ondoren, ezarritako moduan. Gainera, moldeek nitrurazio tratamendua jasan dezakete lan-uhalaren gogortasuna areagotzeko eta lodiera-hazkundea moteltzeko.
2.Pisu teorikoa horma-lodiera-baldintza desberdinetarako
Aluminiozko profilen horma-lodierak perdoiak ditu, eta bezero ezberdinek baldintza desberdinak dituzte produktuaren hormaren lodierako. Hormaren lodierako tolerantzia-baldintzen arabera, pisu teorikoa aldatu egiten da. Orokorrean, desbideratze positiboa edo negatiboa soilik izatea eskatzen da.
2.1 Desbideratze positiboaren pisu teorikoa
Hormaren lodieraren desbideratze positiboa duten aluminiozko profiletarako, oinarrizko materialaren karga-eremu kritikoak neurtutako hormaren lodiera 1,4 mm edo 2,0 mm baino txikiagoa izan behar du. Perdoi positiboa duen pisu teorikoaren kalkulu-metodoa desbideratze-diagrama bat marraztea da, hormaren lodiera zentratuta eta metroko pisua kalkulatzea. Esate baterako, 1,4 mm-ko horma-lodiera eta 0,26 mm-ko tolerantzia positiboa duen profil baterako (0 mm-ko tolerantzia negatiboa), horma-lodiera zentratuan 1,53 mm-koa da. Profil honen metroko pisua 1,251 kg/m-koa da. Pisu teorikoa 1,251 kg/m-ko arabera kalkulatu behar da. Profilaren hormaren lodiera -0 mm-koa denean, metroko pisua 1,192 kg/m-koa da, eta +0,26 mm-koa denean, metroko pisua 1,309 kg/m-koa da, ikusi 2. irudia.
1,53 mm-ko hormaren lodieran oinarrituta, 1,4 mm-ko sekzioa desbideratze maximoraino (Z-max desbideratzea) soilik handitzen bada, Z-max desbideratze positiboaren eta zentratutako hormaren lodieraren arteko pisu-diferentzia (1,309 - 1,251) * 1000 da. = 58 kg. Horma-lodiera guztiak Z-max desbideratzean badaude (oso nekeza da), pisu-aldea 0,13/1,53 * 1000 = 85kg izango litzateke.
2.2 Desbideratze negatiborako pisu teorikoa
Aluminiozko profiletarako, hormaren lodierak ez du zehaztutako balioa gainditu behar, hau da, hormaren lodierako tolerantzia negatiboa da. Kasu honetan pisu teorikoa desbideratze negatiboaren erdi gisa kalkulatu behar da. Adibidez, 1,4 mm-ko horma-lodiera eta 0,26 mm-ko tolerantzia negatiboa (0 mm-ko tolerantzia positiboa) duen profil baterako, pisu teorikoa tolerantziaren erdian (-0,13 mm) oinarrituta kalkulatzen da, ikus 3. irudia.
1,4 mm-ko horma-lodierarekin, metroko pisua 1,192 kg/m-koa da, eta 1,27 mm-ko horma-lodiera duen bitartean, metroko pisua 1,131 kg/m-koa da. Bien arteko aldea 0,061 kg/m-koa da. Produktuaren luzera tona bat (838 metro) gisa kalkulatzen bada, pisu-aldea 0,061 * 838 = 51kg izango litzateke.
2.3 Horma-lodiera ezberdineko pisua kalkulatzeko metodoa
Goiko eskemetatik, ikus daiteke artikulu honek horma-lodiera nominalaren gehikuntzak edo murrizketak erabiltzen dituela horma-lodiera desberdinak kalkulatzerakoan, atal guztietan aplikatu beharrean. Diagramako lerro diagonalez betetako eremuek 1,4 mm-ko horma-lodiera nominala adierazten dute, eta beste eremu batzuk zirrikitu eta hegats funtzionalen horma-lodierari dagozkio, GB/T8478 estandarren arabera horma-lodiera nominaletik desberdinak direnak. Hori dela eta, hormaren lodiera doitzean, hormaren lodiera nominalean jartzen da arreta batez ere.
Materiala kentzean moldearen horma-lodieraren aldakuntzan oinarrituta, egin berri diren moldeen horma-lodiera guztiek desbideratze negatiboa dutela ikusten da. Hori dela eta, horma-lodiera nominalaren aldaketak soilik kontuan hartzeak pisuaren pisuaren eta pisu teorikoaren arteko konparaketa kontserbadoreagoa eskaintzen du. Eremu ez-nominaletan horma-lodiera aldatzen da eta muga-desbideratze-tartearen barruan horma-lodiera proportzionalean oinarrituta kalkula daiteke.
Adibidez, 1,4 mm-ko hormaren lodiera nominala duen leiho eta ate produktu baterako, metroko pisua 1,192 kg/m-koa da. 1,53 mm-ko horma-lodierako metroko pisua kalkulatzeko, kalkulu proportzionalaren metodoa aplikatzen da: 1,192/1,4 * 1,53, 1,303kg/m-ko metroko pisua lortuz. Era berean, 1,27 mm-ko horma-lodierako, metroko pisua 1,192/1,4 * 1,27 gisa kalkulatzen da, eta ondorioz 1,081 kg/m-ko metroko pisua da. Metodo bera aplika daiteke beste horma-lodieretan.
1,4 mm-ko horma-lodieraren eszenatokian oinarrituta, horma-lodiera guztiak doitzen direnean, pisatzeko pisuaren eta pisu teorikoaren arteko pisu-diferentzia % 7 eta % 9 artekoa da gutxi gorabehera. Adibidez, hurrengo diagraman erakusten den moduan:
3.Azaleko tratamenduaren geruzaren lodierak eragindako pisu-aldea
Eraikuntzan erabiltzen diren aluminiozko profilak oxidazio, elektroforesi, spray estaldura, fluorokarbono eta beste metodo batzuekin tratatzen dira. Tratamendu-geruzak gehitzeak profilen pisua areagotzen du.
3.1 Oxidazio- eta elektroforesi-profilen pisuaren igoera
Oxidazioaren eta elektroforesiaren gainazaleko tratamenduaren ondoren, oxidozko pelikula eta film konposatuaren geruza bat (oxidozko filma eta pintura elektroforetikoa) osatzen da, 10μm eta 25μm arteko lodiera duena. Azalera tratatzeko filmak pisua gehitzen du, baina aluminiozko profilek pisu pixka bat galtzen dute aurretratamendu prozesuan. Pisuaren igoera ez da esanguratsua, beraz, oxidazio eta elektroforesi tratamenduaren ondoren pisu aldaketa, oro har, arbuiagarria da. Aluminio fabrikatzaile gehienek prozesatzen dituzte profilak pisurik gehitu gabe.
3.2 Spray-estaldura-profilen pisua handitzea
Sprayz estalitako profilek hauts estaldura geruza bat dute gainazalean, 40μm baino gutxiagoko lodiera duena. Hauts estalduraren pisua lodieraren arabera aldatzen da. Estandar nazionalak 60μm eta 120μm arteko lodiera gomendatzen du. Hauts-estaldura mota ezberdinek pisu desberdinak dituzte filmaren lodiera berdinerako. Masiboki ekoitzitako produktuetarako, hala nola leiho-markoak, leiho-mullions eta leiho-estalkiak, filmaren lodiera bakarra ihinztatzen da periferian, eta 4. irudian ikus daitezke periferiako luzeraren datuak. 1. taulan aurkitzen da.
Taularen datuen arabera, ateen eta leihoen profilen spray estalduraren ondoren pisuaren igoera % 4 eta % 5 ingurukoa da. Profil tona baterako, gutxi gorabehera 40kg eta 50kg bitartekoa da.
3.3 Fluorokarburozko Pintura Spray Estaldura Profilen pisua handitzea
Fluorokarbonozko pintura-spray estalitako profilen estalduraren batez besteko lodiera ez da 30 μm baino txikiagoa bi geruzatan, 40 μm hiru geruzatan eta 65 μm lau geruzatan. Fluorokarburozko pintura sprayz estalitako produktu gehienek bi edo hiru geruza erabiltzen dituzte. Fluorokarburozko pinturaren barietate desberdinak direla eta, sendatu ondoren dentsitatea ere aldatu egiten da. Fluorokarburozko pintura arrunta adibide gisa hartuta, pisuaren igoera hurrengo 2. taulan ikus daiteke.
Taulan dauden datuen arabera, ate eta leihoen profilak fluorokarburozko pinturarekin ihinztatzearen ondoren pisuaren igoera %2,0 eta %3,0 inguru da. Profil tona baterako, 20kg eta 30kg bitartekoa da gutxi gorabehera.
3.4 Gainazalaren tratamendu geruzaren lodiera kontrola hauts eta fluorokarburozko pintura spray estaldura produktuetan
Hauts eta fluorokarburozko pintura spray estalitako produktuen estaldura-geruzaren kontrola ekoizpenean prozesuen kontrol-puntu nagusia da, batez ere hautsaren edo pintura sprayaren egonkortasuna eta uniformetasuna kontrolatzen dituena spray pistolatik, pintura-filmaren lodiera uniformea bermatuz. Benetako ekoizpenean, estaldura-geruzaren gehiegizko lodiera da bigarren mailako spray estalduraren arrazoietako bat. Gainazala leunduta dagoen arren, spray-estaldura geruza gehiegi lodi izan daiteke. Fabrikatzaileek spray-estaldura-prozesuaren kontrola indartu behar dute eta spray-estalduraren lodiera ziurtatu behar dute.
4.Paketatze-metodoek eragindako pisu-aldea
Aluminiozko profilak paperezko bilgarriarekin edo film txikiko bilgarriarekin ontziratzen dira, eta ontziratzeko materialen pisua ontziratzeko metodoaren arabera aldatzen da.
4.1 Paper-bilgarriaren pisua handitzea
Kontratuak normalean paperezko ontzien pisu-muga zehazten du, normalean % 6tik gorakoa ez dena. Beste era batera esanda, tona profiletako paperaren pisuak ez du 60 kg baino gehiago izan behar.
4.2 Film uzkurtzeko bilgarriaren pisua handitzea
Film uzkurtzeko bilgarrien ondorioz pisuaren igoera, oro har, % 4 ingurukoa da. Profil tona bateko film txikituaren pisuak ez du 40 kg baino gehiago izan behar.
4.3 Ontzi-estiloaren eragina pisuan
Profilen bilketaren printzipioa profilak babestea eta manipulazioa erraztea da. Profilen pakete baten pisua 15 kg eta 25 kg ingurukoa izan behar da. Pakete bakoitzeko profil kopuruak ontziaren pisu-ehunekoari eragiten dio. Esate baterako, leiho-markoaren profilak 6 metroko luzera duten 4 piezako multzoetan ontziratzen direnean, pisua 25 kg-koa da eta ontzi-paperak 1,5 kg-ko pisua du, % 6koa, ikus 5. irudia. Multzoetan ontziratutakoan. 6 pieza, pisua 37 kg da eta ontzi-paperak 2 kg pisatzen ditu, % 5,4koa, ikusi 6. irudia.
Aurreko zifren arabera, ikus daiteke zenbat eta profil gehiago paketean, orduan eta txikiagoa da ontzi-materialen pisu-portzentajea. Pakete bakoitzeko profil kopuru berarekin, zenbat eta pisu handiagoa izan profilen, orduan eta txikiagoa da ontziratzeko materialen pisu-portzentajea. Fabrikatzaileek pakete bakoitzeko profil kopurua eta ontziratze-material kopurua kontrola dezakete kontratuan zehaztutako pisu-baldintzak betetzeko.
Ondorioa
Aurreko analisian oinarrituta, desbideraketa bat dago profilen benetako pisuaren eta pisu teorikoaren artean. Hormaren lodieraren desbideratzea da pisuaren desbideratzearen arrazoi nagusia. Gainazalaren tratamendu-geruzaren pisua nahiko erraz kontrola daiteke eta ontziratzeko materialen pisua kontrolagarria da. Pisuaren pisuaren eta kalkulatutako pisuaren arteko % 7ko pisu-diferentzia batek estandarren eskakizunak betetzen ditu, eta % 5eko aldea ekoizpen-fabrikatzailearen helburua da.
May Jiangek editatua MAT Aluminium-ekoa
Argitalpenaren ordua: 2023-09-30
