Eraikuntzan erabiltzen diren aluminiozko profilen likidazio-metodoek, oro har, pisaketa bidezko likidazioa eta likidazio teorikoa barne hartzen dituzte. Pisaketa bidezko likidazioak aluminiozko profil-produktuak pisatzea dakar, ontziratzeko materialak barne, eta ordainketa kalkulatzea benetako pisuaren eta tona bakoitzeko prezioaren arabera. Likidazio teorikoa profilen pisu teorikoa tona bakoitzeko prezioaren bidez biderkatuz kalkulatzen da.
Pisatze-likidazioan, aldea dago benetako pisatutako pisuaren eta teorikoki kalkulatutako pisuaren artean. Hainbat arrazoi daude alde hori azaltzeko. Artikulu honek hiru faktorek eragindako pisu-desberdintasunak aztertzen ditu batez ere: aluminiozko profileko oinarrizko materialaren lodieraren aldakuntzak, gainazaleko tratamendu-geruzen arteko desberdintasunak eta ontziratze-materialen aldakuntzak. Artikulu honek faktore horiek nola kontrolatu aztertzen du desbideratzeak minimizatzeko.
1. Oinarrizko materialaren lodieraren aldaketek eragindako pisu-desberdintasunak
Profilen benetako lodieraren eta lodiera teorikoaren artean aldeak daude, eta ondorioz, pisatutako pisuaren eta pisu teorikoaren artean aldeak daude.
1.1 Pisuaren kalkulua lodieraren aldakuntzan oinarrituta
GB/T5237.1 Txinako araudiaren arabera, 100 mm-tik beherako kanpoko zirkulua eta 3,0 mm-tik beherako lodiera nominala duten profiletarako, zehaztasun handiko desbideratzea ±0,13 mm-koa da. 1,4 mm-ko lodierako leiho-marko profil bat adibidetzat hartuta, metroko pisu teorikoa 1,038 kg/m da. 0,13 mm-ko desbideratze positibo batekin, metroko pisua 1,093 kg/m da, 0,055 kg/m-ko aldea. 0,13 mm-ko desbideratze negatibo batekin, metroko pisua 0,982 kg/m da, 0,056 kg/m-ko aldea. 963 metro kalkulatuz gero, tonako 53 kg-ko aldea dago, ikus 1. irudia.
Kontuan izan behar da ilustrazioak 1,4 mm-ko lodiera nominaleko sekzioaren lodieraren aldakuntza bakarrik hartzen duela kontuan. Lodieraren aldakuntza guztiak kontuan hartzen badira, pisatutako pisuaren eta pisu teorikoaren arteko aldea 0,13/1,4*1000=93 kg izango litzateke. Aluminiozko profilen oinarrizko materialaren lodieran aldakuntzak egoteak pisatutako pisuaren eta pisu teorikoaren arteko aldea zehazten du. Benetako lodiera lodiera teorikotik zenbat eta hurbilago egon, orduan eta hurbilago egongo da pisatutako pisua pisu teorikotik. Aluminiozko profilak ekoiztean, lodiera pixkanaka handitzen da. Beste era batera esanda, molde multzo berak ekoitzitako produktuen pisatutako pisua hasieran pisu teorikoa baino arinagoa da, gero berdina bihurtzen da eta, geroago, pisu teorikoa baino astunagoa bihurtzen da.
1.2 Desbideratzeak kontrolatzeko metodoak
Aluminiozko profil-moldeen kalitatea funtsezko faktorea da profilen metro bakoitzeko pisua kontrolatzeko. Lehenik eta behin, moldeen lan-zinta eta prozesatzeko neurriak zorrotz kontrolatu behar dira, irteerako lodierak baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko, 0,05 mm-ko zehaztasun-tarte batean kontrolatuta. Bigarrenik, ekoizpen-prozesua kontrolatu behar da estrusio-abiadura behar bezala kudeatuz eta mantentze-lanak eginez molde-pase kopuru jakin bat igaro ondoren, zehaztutako moduan. Horrez gain, moldeek nitrurazio-tratamendua jasan dezakete lan-zintaren gogortasuna handitzeko eta lodieraren igoera moteltzeko.
2. Horma-lodiera desberdinen eskakizunetarako pisu teorikoa
Aluminiozko profileko hormaren lodierak tolerantziak ditu, eta bezero ezberdinek eskakizun desberdinak dituzte produktuaren hormaren lodieran. Hormaren lodieren tolerantzia-eskakizunen arabera, pisu teorikoa aldatu egiten da. Oro har, desbideratze positiboa edo negatiboa bakarrik izan behar da.
2.1 Desbideratze Positiborako Pisu Teorikoa
Hormaren lodieraren desbideratze positiboa duten aluminiozko profiletarako, oinarrizko materialaren karga-eremu kritikoak neurtutako hormaren lodiera ez da 1,4 mm edo 2,0 mm baino txikiagoa izango. Tolerantzia positiboa duen pisu teorikoaren kalkulu-metodoa hormaren lodiera erdian duela desbideratze-diagrama bat marraztea eta metroko pisua kalkulatzea da. Adibidez, 1,4 mm-ko hormaren lodiera eta 0,26 mm-ko tolerantzia positiboa (0 mm-ko tolerantzia negatiboa) dituen profil batentzat, erdiko desbideratzean hormaren lodiera 1,53 mm da. Profil honen metroko pisua 1,251 kg/m da. Pisatzeko pisu teorikoa 1,251 kg/m-tan oinarrituta kalkulatu behar da. Profilaren hormaren lodiera -0 mm-tan dagoenean, metroko pisua 1,192 kg/m da, eta +0,26 mm-tan dagoenean, metroko pisua 1,309 kg/m da, ikusi 2. irudia.
1,53 mm-ko horma-lodiera batean oinarrituta, 1,4 mm-ko sekzioa bakarrik handitzen bada desbideratze maximora (Z-max desbideratzea), Z-max desbideratze positiboaren eta erdiko horma-lodieraren arteko pisu-aldea (1,309 – 1,251) * 1000 = 58 kg da. Horma-lodiera guztiak Z-max desbideratzean badaude (oso litekeena ez dena), pisu-aldea 0,13/1,53 * 1000 = 85 kg izango litzateke.
2.2 Desbideratze negatiborako pisu teorikoa
Aluminiozko profiletarako, hormaren lodierak ez luke zehaztutako balioa gainditu behar, eta horrek esan nahi du hormaren lodieran tolerantzia negatiboa dagoela. Kasu honetan, pisu teorikoa desbideratze negatiboaren erdi gisa kalkulatu behar da. Adibidez, 1,4 mm-ko hormaren lodiera eta 0,26 mm-ko tolerantzia negatiboa (0 mm-ko tolerantzia positiboa) dituen profil batentzat, pisu teorikoa tolerantziaren erdian (-0,13 mm) oinarrituta kalkulatzen da, ikus 3. irudia.
1,4 mm-ko lodierako horma-lodierarekin, metroko pisua 1,192 kg/m da, eta 1,27 mm-ko lodierako horma-lodierarekin, berriz, metroko pisua 1,131 kg/m da. Bien arteko aldea 0,061 kg/m da. Produktuaren luzera tona bat (838 metro) bezala kalkulatzen bada, pisu-aldea 0,061 * 838 = 51 kg izango litzateke.
2.3 Horma-lodiera desberdineko pisuaren kalkulu-metodoa
Goiko diagramen arabera, artikulu honek horma-lodiera nominalaren gehikuntzak edo murrizketak erabiltzen dituela horma-lodiera desberdinak kalkulatzerakoan, atal guztietan aplikatu beharrean. Diagraman lerro diagonalez betetako eremuek 1,4 mm-ko horma-lodiera nominala adierazten dute, eta beste eremu batzuk zirrikitu eta hegats funtzionalen horma-lodierari dagozkio, eta hauek GB/T8478 arauen araberako horma-lodiera nominaletik desberdinak dira. Beraz, hormaren lodiera doitzerakoan, arreta batez ere horma-lodiera nominalean jartzen da.
Materiala kentzean moldearen hormaren lodieraren aldaketan oinarrituta, molde berrien horma-lodiera guztiek desbideratze negatiboa dutela ikusten da. Beraz, horma-lodiera nominalaren aldaketak soilik kontuan hartuta, pisatzeko pisuaren eta pisu teorikoaren arteko konparaketa kontserbadoreagoa lortzen da. Eremu ez-nominaletako hormaren lodiera aldatzen da eta desbideratze-tarte mugaren barruan dagoen horma-lodiera proportzionalean oinarrituta kalkula daiteke.
Adibidez, 1,4 mm-ko lodiera nominala duen leiho eta ate produktu batentzat, metroko pisua 1,192 kg/m da. 1,53 mm-ko lodiera duen horma baten metroko pisua kalkulatzeko, kalkulu proportzionala aplikatzen da: 1,192/1,4 * 1,53, eta ondorioz, 1,303 kg/m-ko pisua lortzen da metroko. Era berean, 1,27 mm-ko lodiera duen horma baten kasuan, metroko pisua 1,192/1,4 * 1,27 gisa kalkulatzen da, eta ondorioz, 1,081 kg/m-ko pisua lortzen da metroko. Metodo bera aplika daiteke beste horma-lodiera batzuetarako.
1,4 mm-ko lodierako horma baten egoeran oinarrituta, horma-lodiera guztiak doitzen direnean, pisatzeko pisuaren eta pisu teorikoaren arteko pisu-aldea % 7tik % 9ra bitartekoa da gutxi gorabehera. Adibidez, hurrengo diagraman erakusten den bezala:
3. Gainazaleko tratamendu geruzaren lodierak eragindako pisu aldea
Eraikuntzan erabiltzen diren aluminiozko profilak normalean oxidazioarekin, elektroforesiarekin, ihinztadura bidezko estaldurarekin, fluorokarbonoarekin eta beste metodo batzuekin tratatzen dira. Tratamendu geruzen gehikuntzak profilen pisua handitzen du.
3.1 Oxidazio eta Elektroforesi Profiletan Pisuaren Igoera
Oxidazio eta elektroforesiaren gainazaleko tratamenduaren ondoren, oxido-film eta konposite-film geruza bat (oxido-filma eta pintura elektroforetikoko filma) sortzen da, 10 μm eta 25 μm arteko lodierarekin. Gainazaleko tratamendu-filmak pisua gehitzen du, baina aluminiozko profilek pisua galtzen dute aurretratamendu-prozesuan. Pisuaren igoera ez da esanguratsua, beraz, oxidazio eta elektroforesi tratamenduaren ondoren pisuaren aldaketa, oro har, hutsala da. Aluminiozko fabrikatzaile gehienek profilak prozesatzen dituzte pisua gehitu gabe.
3.2 Pisuaren igoera ihinztadura bidezko estaldura-profiletan
Ihinztadura bidez estalitako profilek hauts-estaldura geruza bat dute gainazalean, gutxienez 40 μm-ko lodierarekin. Hauts-estalduraren pisua lodieraren arabera aldatzen da. Arau nazionalak 60 μm eta 120 μm arteko lodiera gomendatzen du. Hauts-estaldura mota desberdinek pisu desberdinak dituzte film-lodiera berarentzat. Leiho-markoak, leiho-euskarriak eta leiho-markoak bezalako seriean ekoitzitako produktuetan, film-lodiera bakarra ihinztatzen da periferian, eta periferia-luzeraren datuak 4. irudian ikus daitezke. Profilak ihinztadura bidez estali ondoren pisu-igoera 1. taulan aurki daiteke.
Taulan agertzen diren datuen arabera, ate eta leihoen profilak ihinztatze bidez estali ondoren pisuaren igoera % 4tik % 5era bitartekoa da gutxi gorabehera. Profil tona batentzat, gutxi gorabehera 40 kg eta 50 kg artekoa da.
3.3 Fluorokarbonozko pintura-ihinztaduraren profiletan pisu-igoera
Fluorokarbonozko pintura-ihinztaduraz estalitako profiletan, estalduraren batez besteko lodiera ez da 30 μm baino txikiagoa bi geruzatan, 40 μm hiru geruzatan eta 65 μm lau geruzatan. Fluorokarbonozko pintura-ihinztaduraz estalitako produktu gehienek bi edo hiru geruza erabiltzen dituzte. Fluorokarbonozko pintura mota desberdinak direla eta, sendatu ondorengo dentsitatea ere aldatu egiten da. Fluorokarbonozko pintura arrunta adibide gisa hartuta, pisuaren igoera ikus daiteke hurrengo 2. taulan.
Taulan agertzen diren datuen arabera, ate eta leihoen profilak fluorokarbonozko pinturaz ihinztatu ondoren, pisu-igoera % 2,0tik % 3,0ra bitartekoa da gutxi gorabehera. Profil tona batentzat, gutxi gorabehera 20 kg eta 30 kg artekoa da.
3.4 Gainazaleko Tratamendu Geruzaren Lodieraren Kontrola Hauts eta Fluorokarbonozko Pintura Ihinztadura Produktuetan
Hauts eta fluorokarbonozko pintura-ihinztadura bidez estalitako produktuetan estaldura-geruzaren kontrola ekoizpen-prozesuaren kontrol-puntu gakoa da, batez ere pistolatik ateratzen den hauts edo pintura-ihinztaduraren egonkortasuna eta uniformetasuna kontrolatuz, pintura-filmaren lodiera uniformea bermatuz. Benetako ekoizpenean, estaldura-geruzaren lodiera gehiegizkoa da bigarren mailako ihinztadura-estalduraren arrazoietako bat. Gainazala leundua egon arren, ihinztadura-estaldura geruza gehiegi lodia izan daiteke oraindik. Fabrikatzaileek ihinztadura-estaldura prozesuaren kontrola indartu behar dute eta ihinztadura-estalduraren lodiera ziurtatu.
4. Ontziratzeko metodoek eragindako pisu-aldea
Aluminiozko profilak normalean paperarekin edo film txikituarekin ontziratzen dira, eta ontziratzeko materialen pisua ontziratzeko metodoaren araberakoa da.
4.1 Paperezko bilgarrietan pisuaren igoera
Kontratuak normalean paper-ontzien pisu-muga zehazten du, oro har, ez da % 6tik gorakoa izango. Beste era batera esanda, profil tona bateko paperaren pisuak ez luke 60 kg baino gehiago izan behar.
4.2 Pisuaren igoera film uzkurgarrian biltzean
Film uzkurgarriz ontziratzeak eragindako pisu-igoera, oro har, % 4 ingurukoa da. Profil tona bateko film uzkurgarriaren pisuak ez luke 40 kg baino gehiago izan behar.
4.3 Ontziratze estiloaren eragina pisuan
Profilak ontziratzeko printzipioa profilak babestea eta manipulazioa erraztea da. Profilen pakete baten pisua 15 kg eta 25 kg artekoa izan behar da. Pakete bakoitzeko profil kopuruak ontziratzearen pisu ehunekoan eragiten du. Adibidez, leiho-markoen profilak 6 metroko luzerako 4 piezako multzotan ontziratzen direnean, pisua 25 kg da, eta ontziratzeko paperak 1,5 kg pisatzen du, % 6, ikus 5. irudia. 6 piezako multzotan ontziratzen direnean, pisua 37 kg da, eta ontziratzeko paperak 2 kg pisatzen du, % 5,4, ikus 6. irudia.
Goiko irudietatik ikus daitekeenez, pakete batean zenbat eta profil gehiago egon, orduan eta txikiagoa da ontziratze-materialen pisu-ehunekoa. Pakete bakoitzeko profil kopuru bera izanik, profilen pisua zenbat eta handiagoa izan, orduan eta txikiagoa da ontziratze-materialen pisu-ehunekoa. Fabrikatzaileek pakete bakoitzeko profil kopurua eta ontziratze-materialen kantitatea kontrola ditzakete kontratuan zehaztutako pisu-eskakizunak betetzeko.
Ondorioa
Goiko analisian oinarrituta, profilen benetako pisuaren eta pisu teorikoaren artean desbideratze bat dago. Hormaren lodieraren desbideratzea da pisuaren desbideratzearen arrazoi nagusia. Gainazalaren tratamendu geruzaren pisua nahiko erraz kontrola daiteke, eta ontziratze materialen pisua kontrolagarria da. Pisatuaren eta kalkulatutako pisuaren artean % 7ko pisu-aldea izateak estandarren eskakizunak betetzen ditu, eta % 5eko aldea da ekoizpen fabrikatzailearen helburua.
May Jiangek editatua, MAT Aluminum-etik
Argitaratze data: 2023ko irailaren 30a
