Aluminioa oso normalean zehaztutako materiala da estrusiorako eta formako profiletarako, propietate mekanikoak dituelako, totxoen ataletatik metala konformatzeko eta moldatzeko aproposa delako. Aluminioaren harikortasun handiak esan nahi du metala erraz eratu daitekeela hainbat sekziotan, mekanizazio edo konformazio prozesuan energia asko gastatu gabe, eta aluminioak normalean altzairu arruntaren erdia inguruko urtze-puntua izaten du. Bi gertaera hauek estrusiozko aluminiozko profilaren prozesua nahiko energia baxua dela esan nahi dute, eta horrek erreminten eta fabrikazio kostuak murrizten ditu. Azkenik, aluminioak erresistentzia-pisu-erlazio handia du, eta industria-aplikazioetarako aukera bikaina da.
Estrusio-prozesuaren azpiproduktu gisa, profilaren gainazalean lerro finak eta ia ikusezinak ager daitezke batzuetan. Estrusioan erreminta osagarrien eraketaren ondorioa da, eta gainazaleko tratamendu osagarriak zehaztu daitezke lerro horiek kentzeko. Profilaren sekzioaren gainazaleko akabera hobetzeko, bigarren mailako gainazaleko tratamendu-eragiketa batzuk egin daitezke, hala nola aurpegi-fresaketa, estrusio-konformazio-prozesu nagusiaren ondoren. Mekanizazio-eragiketa hauek gainazalaren geometria hobetzeko zehaztu daitezke piezaren profila hobetzeko, estrusioaren profilaren gainazalaren zimurtasun orokorra murriztuz. Tratamendu hauek piezaren kokapen zehatza behar den edo elkartze-azalak zorrotz kontrolatu behar diren aplikazioetan zehaztu ohi dira.
Askotan ikusten dugu 6063-T5/T6 edo 6061-T4 eta abarrekin markatutako material zutabea. Marka honetako 6063 edo 6061 aluminiozko profilaren marka da, eta T4/T5/T6 aluminiozko profilaren egoera. Beraz, zein da haien arteko aldea?
Adibidez: Besterik gabe, 6061 aluminiozko profilak indar eta ebaketa errendimendu hobea du, gogortasun handiko, soldagarritasun ona eta korrosioarekiko erresistentzia; 6063 aluminiozko profilak plastikotasun hobea du, eta horrek materialak zehaztasun handiagoa lor dezake, eta, aldi berean, trakzio-erresistentzia eta etekin-indar handiagoa du, haustura-gogotasun hobea erakusten du eta indar handia, higadura erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta tenperatura altuko erresistentzia ditu.
T4 egoera:
konponbide tratamendua + zahartze naturala, hau da, aluminiozko profila estrusoretik atera ondoren hozten da, baina ez zahartze labean zahartzen. Zahartu ez den aluminiozko profilak gogortasun nahiko baxua eta deformazio ona du, gerorako tolestu eta beste deformazio-prozesatzeko egokia dena.
T5 egoera:
konponbide tratamendua + zahartze artifizial osatugabea, hau da, estrusioaren ondoren airea hoztu ondoren, eta gero zahartze labera transferitu 200 gradu inguru 2-3 orduz bero mantentzeko. Egoera horretan dagoen aluminioak gogortasun handia eta deformagarritasun maila jakin bat ditu. Gortina-hormetan gehien erabiltzen dena da.
T6 egoera:
soluzio tratamendua + zahartze artifizial osoa, hau da, estrusioaren ondoren ura hoztu ondoren, zahartze artifiziala itzali ondoren T5 tenperatura baino handiagoa da, eta isolamendu-denbora ere luzeagoa da, gogortasun-egoera handiagoa lortzeko, hau da, kasuetarako egokia. materialaren gogortasun eskakizun nahiko handiekin.
Material eta egoera desberdinetako aluminiozko profilen propietate mekanikoak beheko taulan zehazten dira:
Errendimendu indarra:
Material metalikoen errendimendu-muga da ugaltzen direnean, hau da, mikro deformazio plastikoari aurre egiten dion tentsioa. Errendimendu nabaririk gabeko metalezko materialetarako, % 0,2ko hondar-deformazioa sortzen duen tentsio-balioa bere etekin-muga gisa zehazten da, eta etenaldi-muga baldintzatua edo ugalkortasun-erresistentzia deitzen zaio. Muga hori baino handiagoak diren kanpoko indarrek piezak behin betiko huts egitea eragingo dute eta ezin izango dira berreskuratu.
Trakzio erresistentzia:
Aluminioak hein batean errenditzen duenean, deformazioari aurre egiteko duen gaitasuna berriro handitzen da barne-aleen berrantolaketa dela eta. Une honetan deformazioa azkar garatzen den arren, tentsioaren gehikuntzarekin soilik handitu daiteke tentsioa balio maximora iritsi arte. Horren ondoren, profilak deformazioari aurre egiteko duen gaitasuna nabarmen murrizten da, eta deformazio plastiko handia gertatzen da puntu ahulenean. Hemen alearen ebakidura azkar uzkurtzen da, eta lepoa apurtu arte gertatzen da.
Webster gogortasuna:
Webster gogortasunaren oinarrizko printzipioa forma jakin bateko presio-orratz itzali bat erabiltzea da laginaren gainazalean sakatzeko malguki estandar baten indarrarekin, eta Webster gogortasun-unitate gisa 0,01 mm-ko sakonera definitzea. Materialaren gogortasuna sartze-sakoneraren alderantziz proportzionala da. Zenbat eta sakonera txikiagoa izan, orduan eta gogortasun handiagoa, eta alderantziz.
Deformazio plastikoa:
Autoberreskuratu ezin den deformazio mota bat da. Ingeniaritza materialak eta osagaiak deformazio elastikotik kanpo kargatzen direnean, deformazio iraunkorra gertatuko da, hau da, karga kendu ondoren, deformazio itzulezina edo hondar deformazioa gertatuko da, hau da, deformazio plastikoa.
Argitalpenaren ordua: 2024-10-09
