Aluminioa oso zehatz zehaztutako materiala da, estrusio eta forma profiletarako, propietate mekanikoak dituelako, billeteen ataletatik metala eratzeko eta moldatzeko aproposa duelako. Aluminioaren duktilitate altuak esan nahi du metala erraz eratu daitekeela mekanizazioan edo eratzeko prozesuan energia asko igaro gabe, eta aluminioak ere altzairu arruntaren erdia da. Bi gertakari biek esan nahi dute estrusio aluminioaren profil prozesua energia nahiko txikia dela, eta horrek erreminta eta fabrikazio kostuak murrizten ditu. Azkenean, aluminioak ere indar handia du pisu-erlaziorako, industria aplikazioetarako aukera bikaina bihurtuz.
Estrusio prozesuaren azpiproduktu gisa, lerro fina eta ia ikusezinak agertzen dira batzuetan profilaren gainazalean. Estrusioan zehar tresna osagarriak eratzearen emaitza da, eta gainazaleko tratamendu osagarriak zehaztu daitezke lerro horiek kentzeko. Perfil atalaren gainazalaren akabera hobetzeko, aurrez aurreko fresaketa bezalako bigarren mailako gainazaleko tratamendu operazioak egin daitezke estrusio prozesu nagusiaren ondoren. Mekanizazio operazio hauek azaleraren geometria hobetzeko zehaztu daitezke, zati profila hobetzeko, estrukatutako profilaren gainazalaren zimurtasun orokorra murriztuz. Tratamendu horiek sarritan zatitzen diren aplikazioetan zehaztu ohi dira, edo, berriz, lotzeko gainazalak ondo kontrolatu behar dira.
6063-T5 / T6 edo 6061-T6 edo 6061-T6 edo 6061-T6 eta abar markatutako materialaren zutabea ikusten dugu, marka honetan aluminioaren profilaren marka da, eta T4 / T5 / T6 aluminioaren profilaren egoera da. Orduan, zein da haien arteko aldea?
Adibidez: besterik gabe, 6061 aluminio profilak indar eta ebaketa-errendimendua hobea du, gogortasun handia duena, soldadura ona eta korrosioarekiko erresistentzia duena; 6063 aluminiozko profilak plastizitate hobea du, eta horrek materialak zehaztasun handiagoa lor dezake eta, aldi berean, tentsio indar handiagoa du eta etekinaren indarra handiagoa da, haustura gogorra da eta indar handia du, higadura erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta tenperatura altuko erresistentzia.
T4 egoera:
Irtenbide tratamendua + zahartze naturala, hau da, aluminiozko profila esternora atera ondoren hozten da, baina zahartze-labeetan zahartuta ez dagoena. Zahartu ez den aluminiozko profilak gogortasun eta deformazio ona nahiko baxua du, hau da, gero tolestura eta bestelako deformazio prozesatzeko egokia.
T5 egoera:
Soluzioaren tratamendua + zahartze artifizial osatu gabea, hau da, estalduraren ondoren, airea hoztu ondoren, eta gero zahartze-labeari transferitu ondoren, 200 gradu inguru 2-3 ordu inguru epelak izan daitezen. Estatu honetako aluminioak gogortasun nahiko handia du eta nolabaiteko deformazio maila du. Gortina hormenetan gehien erabiltzen dena da.
T6 egoera:
Soluzioaren tratamendua + zahartze artifizial osoa, hau da, ureztatzea estutu ondoren, zahartzearen ondoren zahartze artifiziala T5 tenperatura baino handiagoa da eta isolamendu-denbora ere luzeagoa da, eta hori da kasualitaterako egokia den gogortasun materialetarako baldintza nahiko altuak ditu.
Material desberdinetako aluminiozko profilen propietate mekanikoak eta estatu desberdinak zehazten dira beheko taulan:
Etekinaren indarra:
Metalezko materialen errendimendua da, hau da, mikro deformazio plastikoari aurre egiten dion estresa da. Metalezko materialetarako etekin nabaria izan gabe,% 0,2 hondarren deformazioa sortzen duen estresaren balioa bere etekin muga gisa ezartzen da, baldintzapeko etekin muga deritzo. Muga hori baino handiagoa duten kanpoko indarrek zatiak betirako huts egin beharko dituzte eta ezin dira leheneratu.
Tentsio indarra:
Aluminioak neurri batean ematen duenean, deformazioari aurre egiteko gaitasuna berriro handitzen da barne aleak berrantolatzeko. Deformazioa une honetan azkar garatzen den arren, estresa areagotu egin daiteke estresa gehienezko baliora iritsi arte. Horren ondoren, profilak deformazioari aurre egiteko gaitasuna nabarmen murrizten da eta deformazio plastiko handia gertatzen da puntu ahulenean. Hemen alearen zeharkako atala azkar txikitzen da, eta lepoa apurtu arte gertatzen da.
Webster gogortasuna:
Webster gogortasunaren oinarrizko printzipioa da nolabaiteko presio orratz bat erabiltzea, laginaren gainazalean udaberri estandarraren indarrean dagoenean eta 0,01 mm-ko sakonera definitzea Webster gogortasun unitate gisa. Materialaren gogortasuna barneratzeko sakonerarekiko proportzionala da. Salaketa sartzea, orduan eta gogortasun handiagoa eta alderantziz.
Deformazio plastikoa:
Hau berreskuratu ezin den deformazio mota da. Ingeniaritza materialak eta osagaiak deformazio-barruti elastikoaz haratago kargatzen direnean, deformazio iraunkorra gertatuko da, hau da, karga kendu ondoren, deformazio itzulezina edo hondar deformazioa gertatuko da, hau da, deformazio plastikoa da.
Posta: 2012ko 09-09
