Aluminioa oso ohikoa da estrusio eta forma-profiletarako, propietate mekanikoak dituelako, eta horrek aproposa egiten dio metala lingote-sekzioetatik moldatzeko eta moldatzeko. Aluminioaren harikortasun handiak esan nahi du metala erraz molda daitekeela zeharkako sekzio askotan mekanizazio- edo forma-prozesuan energia handirik gastatu gabe, eta aluminioak, gainera, normalean, altzairu arruntaren urtze-puntua erdia da gutxi gorabehera. Bi faktore horiek esan nahi dute aluminiozko profilen estrusio-prozesua energia gutxikoa dela, eta horrek tresneria- eta fabrikazio-kostuak murrizten ditu. Azkenik, aluminioak erresistentzia-pisu erlazio handia ere badu, eta horrek aukera bikaina bihurtzen du industria-aplikazioetarako.
Estrusio-prozesuaren azpiproduktu gisa, batzuetan lerro fin eta ia ikusezinak ager daitezke profilaren gainazalean. Hau estrusioan zehar tresna laguntzaileak eratzearen ondorioa da, eta gainazaleko tratamendu gehigarriak zehaztu daitezke lerro horiek kentzeko. Profil-sekzioaren gainazaleko akabera hobetzeko, hainbat bigarren mailako gainazaleko tratamendu-eragiketa egin daitezke, hala nola aurpegi-fresatzea, estrusio-formazio prozesu nagusiaren ondoren. Mekanizazio-eragiketa hauek zehaztu daitezke gainazalaren geometria hobetzeko, piezaren profila hobetzeko, estrusio-profilaren gainazaleko zimurtasun orokorra murriztuz. Tratamendu hauek askotan zehazten dira piezaren kokapen zehatza behar den edo gainazal elkartuak zorrotz kontrolatu behar diren aplikazioetan.
Askotan ikusten dugu materialaren zutabea 6063-T5/T6 edo 6061-T4 eta abar markatuta. Marka honetan 6063 edo 6061 aluminiozko profilaren marka da, eta T4/T5/T6 aluminiozko profilaren egoera. Beraz, zein da bien arteko aldea?
Adibidez: Laburbilduz, 6061 aluminiozko profilak erresistentzia eta ebaketa-errendimendu hobea du, gogortasun handia, soldadura-gaitasun ona eta korrosioarekiko erresistentzia; 6063 aluminiozko profilak plastikotasun hobea du, eta horrek materialak zehaztasun handiagoa lortzen laguntzen du, eta, aldi berean, trakzio-erresistentzia eta etekin-erresistentzia handiagoa ditu, haustura-gogorragoa erakusten du, eta erresistentzia, higadura-erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta tenperatura altuko erresistentzia handia ditu.
T4 egoera:
disoluzio tratamendua + zahartze naturala, hau da, aluminiozko profila hozten da estrusoretik atera ondoren, baina ez da zahartze labean zahartzen. Zahartu ez den aluminiozko profilak gogortasun nahiko baxua eta deformagarritasun ona ditu, eta hori egokia da geroago tolestu eta bestelako deformazio prozesatzeko.
T5 egoera:
disoluzio tratamendua + zahartze artifizial osatugabea, hau da, estrusioaren ondoren airez hoztu ondoren, eta ondoren zahartze labera eramaten da 200 gradu inguru bero mantentzeko 2-3 orduz. Egoera honetan dagoen aluminioak gogortasun nahiko altua eta deformagarritasun maila jakin bat ditu. Gortina-hormetan gehien erabiltzen dena da.
T6 egoera:
disoluzio tratamendua + zahartze artifizial osoa, hau da, estrusioaren ondoren urarekin hoztu ondoren, hozte ondorengo zahartze artifiziala T5 tenperatura baino handiagoa da, eta isolamendu denbora ere luzeagoa da, gogortasun egoera handiagoa lortzeko, eta hori egokia da materialaren gogortasunerako eskakizun nahiko altuak dituztenetarako.
Material eta egoera desberdinetako aluminiozko profilei dagozkien propietate mekanikoak beheko taulan zehazten dira:
Iragazkortasun-indarra:
Metalezko materialen etekin-muga da etekina ematen dutenean, hau da, mikro-deformazio plastikoari aurre egiten dion tentsioa. Etekin nabarmenik gabeko metalezko materialentzat, % 0,2ko hondar-deformazioa sortzen duen tentsio-balioa etekin-muga gisa zehazten da, eta horri baldintzapeko etekin-muga edo etekin-erresistentzia deritzo. Muga hori baino handiagoak diren kanpoko indarrek piezak behin betiko huts egitea eragingo dute eta ezin izango dira leheneratu.
Trakzio-erresistentzia:
Aluminioa neurri batean amore ematen duenean, deformazioari aurre egiteko duen gaitasuna berriro handitzen da barneko aleen berrantolaketaren ondorioz. Deformazioa une horretan azkar garatzen den arren, tentsioa handitzen den heinean bakarrik handitu daiteke tentsioak balio maximoa lortu arte. Horren ondoren, profilak deformazioari aurre egiteko duen gaitasuna nabarmen murrizten da, eta deformazio plastiko handia gertatzen da puntu ahulenean. Hemen laginaren zeharkako sekzioa azkar uzkurtzen da, eta lepoa sortzen da hautsi arte.
Websterren gogortasuna:
Webster gogortasunaren oinarrizko printzipioa forma jakin bateko presio-orratz bat erabiltzea da, malguki estandar baten indarraren pean laginaren gainazalean presioa egiteko, eta 0,01 mm-ko sakonera Webster gogortasun unitate gisa definitzea. Materialaren gogortasuna alderantziz proportzionala da sartze-sakonerarekiko. Zenbat eta sakonera txikiagoa izan, orduan eta gogortasun handiagoa, eta alderantziz.
Deformazio plastikoa:
Hau berez berreskuratu ezin den deformazio mota bat da. Ingeniaritza-materialak eta osagaiak deformazio elastiko-tartetik harago kargatzen direnean, deformazio iraunkorra gertatuko da, hau da, karga kendu ondoren, deformazio itzulezina edo hondar-deformazioa gertatuko da, hau da, deformazio plastikoa.
Argitaratze data: 2024ko urriaren 9a
