Aluminioaren tratamendu termikoaren eginkizuna materialen propietate mekanikoak hobetzea, hondar-tentsioa ezabatzea eta metalen mekanizagarritasuna hobetzea da. Tratamendu termikoaren helburu desberdinen arabera, prozesuak bi kategoriatan bana daitezke: aurreberotze-tratamendua eta azken tratamendu termikoa.
Aurreberotze-tratamenduaren helburua prozesatzeko errendimendua hobetzea, barne-tentsioa ezabatzea eta azken tratamendu termikorako egitura metalografiko ona prestatzea da. Bere tratamendu termiko-prozesuak erreketa, normalizazioa, zahartzea, hoztea eta tenplatzea barne hartzen ditu, besteak beste.
1) Erreketa eta normalizazioa
Erreketa eta normalizazioa aluminiozko material hutsak beroan lantzeko erabiltzen dira. % 0,5 baino karbono-eduki handiagoa duten karbono-altzairuak eta aleazio-altzairuak askotan erreketa egiten dira gogortasuna murrizteko eta erraz mozteko; % 0,5 baino gutxiagoko karbono-altzairuak eta aleazio-altzairuak erabiltzen dira gogortasuna baxuegia denean labanari itsatsi ez daitezen. Eta normalizazio-tratamendua erabiltzen da. Erreketa eta normalizazioak alea eta egitura uniformea fintzen jarrai dezake, eta ondorengo bero-tratamendurako prestatzen du. Erreketa eta normalizazioa normalean hutsa fabrikatu ondoren eta mekanizazio zakarra egin aurretik egiten dira.
2) Zahartzearen tratamendua
Zahartze-tratamendua batez ere hutsuneen fabrikazioan eta mekanizazioan sortutako barne-tentsioa ezabatzeko erabiltzen da.
Garraio-lan gehiegirik ez izateko, zehaztasun orokorreko piezetarako, nahikoa da zahartze-tratamendu bat antolatzea akabera eman aurretik. Hala ere, zehaztasun handiko eskakizunak dituzten piezetarako, hala nola, mandrinatzeko makinaren kaxarentzat, bi edo gehiago zahartze-tratamendu prozedura antolatu behar dira. Pieza sinpleek, oro har, ez dute zahartze-tratamendurik behar.
Moldeez gain, zurruntasun eskasa duten zehaztasun-pieza batzuetarako, hala nola zehaztasun-torlojuak, prozesamenduan zehar sortutako barne-tentsioa ezabatzeko eta piezen prozesamendu-zehaztasuna egonkortzeko, zahartze-tratamendu anitz antolatzen dira maiz mekanizazio zakarraren eta erdi-akaberaren artean. Ardatz-pieza batzuetarako, zahartze-tratamendua zuzentze-prozesuaren ondoren ere antolatu beharko litzateke.
3) Tenplatzea eta tenplatzea
Tenplaketa eta tenplaketa tenperatura altuko tenplaketari egiten dio erreferentzia, tenplaketaren ondoren. Sorbito-egitura uniforme eta tenplatua lor daiteke, eta hori gainazaleko tenplaketa eta nitrurazio-tratamenduan deformazioa murrizteko prestaketa da. Beraz, tenplaketa eta tenplaketa aurreberotze-tratamendu gisa ere erabil daitezke.
Tenplatzeko eta tenplatzeko piezen propietate mekaniko integral hobeak direla eta, gogortasun eta higadura-erresistentzia handirik behar ez duten piezen azken tratamendu termiko gisa ere erabil daiteke.
Azken tratamendu termikoaren helburua gogortasuna, higadura-erresistentzia eta erresistentzia bezalako propietate mekanikoak hobetzea da. Bere tratamendu termiko-prozesuak hoztea, karburatzea eta hoztea, eta nitrurazio-tratamendua barne hartzen ditu.
1) Itzaltzea
Tenplatzea gainazaleko tenplatze eta tenplatze orokorrean banatzen da. Horien artean, gainazaleko tenplatzea oso erabilia da deformazio, oxidazio eta deskarbonizazio txikiagatik, eta gainazaleko tenplatzeak kanpoko erresistentzia handia eta higadura-erresistentzia ona ere baditu, barne-gogortasun ona eta inpaktu-erresistentzia handia mantenduz. Gainazaleko tenplatze piezen propietate mekanikoak hobetzeko, askotan tratamendu termikoa behar da aurretratamendu termiko gisa, hala nola tenplatzea eta tenplatzea edo normalizazioa. Bere prozesu-bide orokorra hau da: zuritzea, forjatzea, normalizazioa, erreketa, mekanizazio zakarra, tenplatzea eta tenplatzea, erdi-akabera, gainazaleko tenplatzea, akabera.
2) Karburatzea eta hoztea
Karburatzeak eta hozteak lehenik piezaren gainazaleko geruzaren karbono edukia handitzea du helburu, eta hoztu ondoren, gainazaleko geruzak gogortasun handia lortzen du, nukleoko piezak erresistentzia jakin bat eta gogortasun eta plastizitate handia mantentzen dituen bitartean. Karburatzeak karburazio orokorra eta karburazio partziala ditu. Karburazio partziala egiten denean, iragazketa-kontrako neurriak hartu behar dira karburatzen ez diren piezentzat. Karburatzeak eta hozteak deformazio handia eragiten dutenez, eta karburazio-sakonera normalean 0,5 eta 2 mm artekoa denez, karburazio-prozesua normalean erdi-akaberaren eta akaberaren artean antolatzen da.
Prozesuaren bidea, oro har, hau da: zigilatzea, forjatzea, normalizazioa, mekanizazio zakarra, erdi-akabera, karburatzea eta hoztea, akabera. Karburatzeko eta hozteko zatiaren karburatu gabeko zatiak gehiegizko karburatutako geruza kentzeko prozesu-plana hartzen duenean marjina handitu ondoren, gehiegizko karburatutako geruza kentzeko prozesua karburatu eta hoztu ondoren antolatu behar da, hoztu aurretik.
3) Nitrurazio tratamendua
Nitrurazioa nitrogeno atomoak metalezko gainazal batean infiltratzeko prozesua da, nitrogenoa duten konposatuen geruza bat lortzeko. Nitrurazio geruzak piezaren gainazalaren gogortasuna, higadura-erresistentzia, nekearekiko erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia hobetu ditzake. Nitrurazio-tratamenduaren tenperatura baxua denez, deformazioa txikia da eta nitrurazio-geruza mehea denez, normalean 0,6~0,7 mm baino gutxiagokoa, nitrurazio-prozesua ahalik eta beranduen antolatu behar da. Nitrurazioan zehar gertatzen den deformazioa murrizteko, normalean tenperatura altuko tenplaketa behar da tentsioa arintzeko.
May Jiangek editatua, MAT Alumin-etik
Argitaratze data: 2023ko irailaren 4a
