Aluminioaren beroaren tratamenduaren eginkizuna materialen propietate mekanikoak hobetzea da, hondar estresa ezabatzea eta metalen mekanismoa hobetzea. Bero tratamenduaren helburu desberdinen arabera, prozesuak bi kategoriatan banatu daitezke: aurrez aurre tratatzea eta azken bero tratamendua.
Aurrez berotu tratamenduaren xedea prozesatzeko errendimendua hobetzea da, barne estresa kentzea eta bero metalografiko ona prestatzea azken tratamenduaren amaierako tratamendua lortzeko. Bero-tratamendu prozesuak barneratzea, normalizatzea, zahartzea, itzaltzea eta tenperatzea eta horrela biltzen ditu.
1) Halaber eta normalizatzea
Gertaketa eta normalizazioa erabiltzen da lan beroko aluminiozko material hutsean. Karbono altzairua eta aleazio altzairua% 0,5 baino handiagoa duten karbono-edukia da maiz, gogortasuna murrizteko eta mozteko erraza da; Karbono altzairua eta aleazio altzairua% 0,5 baino txikiagoa duten karbono edukia da, gogortasuna baxua denean labanari itsatsi ez daitezen erabiltzen. Eta normalizazio tratamendua erabili. Leruratzeak eta normalizazioak aleak eta egitura uniformea hobetzeko eta ondorengo bero tratamendua prestatu ahal izango dute. Gertaketa eta normalizazioa normalean hutsik fabrikatu ondoren antolatu eta mekanizazio zakarra baino lehen antolatzen dira.
2) Zahartze tratamendua
Zahartze tratamendua batez ere fabrikazio eta mekanizazio hutsak sortutako barne-estresa kentzeko erabiltzen da.
Gehiegizko garraio-lan karga ekiditeko, zehaztasun orokorreko piezetarako nahikoa da zahartze tratamendu bat antolatzea amaitu aurretik. Hala ere, zehaztasun handiko eskakizunak dituzten zatientzat, hala nola, Jig aspergarria den makinaren kutxa, etab., Bi edo hainbat tratamendu prozedura antolatu beharko lirateke. Pieza sinpleek orokorrean ez dute zahartze tratamendua behar.
Galdaketaz gain, zurruntasun eskasa duten zenbait zatiz gain, zehaztasun torloju batzuetarako, esaterako, zehaztasun torlojua, prozesatzeko eta prozesatzeko zehaztasuna egonkortzeko barneko estresa ezabatzeko, zahartze tratamendu anitz askotan antolatzen dira mekanizazio zakarraren eta erdi-akabera artean. Zenbait ardatzetako zati batzuetarako, zahartze tratamendua ere antolatu beharko litzateke zuzenketa prozesuaren ondoren.
3) itzaltzea eta tenperatzea
Itzultzea eta tenperatura tenperatura altuko tenperatura aipatzen da. Sorbite egitura uniformea eta tenperatua lor dezake, gainazala itzaltzeko eta nitridazio tratamenduan deformazioa murrizteko prestaketa da. Hori dela eta, itzaltzea eta tenperatzea aurrez aurre egiteko tratamendu gisa ere erabil daiteke.
Zorrotzeko eta tenperaturako piezen propietate mekaniko hobeak direla eta, azkeneko bero tratamendu prozesua ere erabil daiteke gogortasun handia eta higadurarekiko erresistentzia behar ez duten zenbait zatitan.
Bero-tratamenduaren azken xedea da, gogortasuna, higadura erresistentzia eta indarra bezalako propietate mekanikoak hobetzea. Bero tratamendu prozesuak tratamendua, karbulizatzea eta itzaltzea eta tratamendu nitridatzea dakar.
1) itzaltzea
Itzultzea gainazalean itzaltzen da eta negar orokorrean banatzen da. Horien artean, gainazaleko itzalketa oso erabilia da, deformazio txikiak, oxidazioa eta deskargatzea eta gainazalaren itzalketak kanpoko indarra eta higadura erresistentzia ona izatearen abantailak ere baditu. Gainazalaren itzaltzeko piezak hobetzeko, bero-tratamendua, esaterako, beroketa eta tenperatura edo normalizazio tratamendua behar da prebentzio gisa. Prozesu orokorraren ibilbidea hau da: zuritzea, forjatzea, normalizatzea, estali, estali, mekanizazio zakarra, itzaltzea eta tenperatura, erdi-amaiera, gainazala itzaltzea, akabera.
2) Karburizatzea eta itzalizatzea
Karburizatzea eta itzaltzea da lehen zatiaren azaleraren geruzaren karbono-edukia handitzea, eta itzali ondoren, gainazaleko geruzak gogortasun handia lortzen du, eta nukleoak nolabaiteko indarra eta gogortasun etazertasun handia mantentzen du. Karburizazioa karburizazio eta karburizazio partzial orokorrean banatzen da. Karburuntza partziala egiten denean, irrikaren aurkako neurriak hartu behar dira karbulitzarik ez duten zatietarako. Karburizazioa eta itzalketak deformazio handia eragin zuenez, eta karburizazio sakonera normalean 0,5 eta 2 mm artean dago, karburizazio prozesua, oro har, finalizazio eta akabera artean antolatzen da.
Prozesuaren ibilbidea orokorrean da: zuritzea, forjaketa, normalizazioa, mekanizazio zakarra, erdi-bukatzea, karburatzea eta itzaltzea, akabera. Karburizatutako eta itzalitako zatirik ez dutenak, gehiegizko karburatutako geruza kentzeko prozesuaren plana hartzen duenean, gehiegizko karburatutako geruza kentzeko prozesua karburizatu eta itzali ondoren antolatu behar da, itzali aurretik.
3) Tratamendu nitridatua
Nitridatzea nitrogeno atomoak metalezko gainazal batean infiltratzeko prozesua da, nitrogeno-konposatuen geruza lortzeko. Geruza nitridatzeak gogortasuna, higaduraren erresistentzia, nekea indarra eta korrosioaren erresistentzia hobetu ditzake. Tratamendu nitridazioaren tenperatura baxua denez, deformazioa txikia da, eta geruza nitridagarria mehea da, orokorrean ez da 0,6 ~ 0,7 mm baino gehiago, prozesu nitridagarria ahalik eta berandu bezala antolatu behar da. Nitridazioan deformazioa murrizteko, normalean tenperatura tenperatura tenperatura hartzen du estresa arintzeko.
May Jiang-ek editatua Mat Alumin-en
Posta: 2012ko irailaren 04a
