Aluminiozko tratamendu termikoaren eginkizuna materialen propietate mekanikoak hobetzea da, hondar-esfortzua kentzea eta metalen mekanizazioa hobetzea.Tratamendu termikoaren helburu ezberdinen arabera, prozesuak bi kategoriatan bana daitezke: aurrebero tratamendua eta azken tratamendu termikoa.
Berotze-tratamenduaren helburua prozesatzeko errendimendua hobetzea da, barneko estresa kentzea eta egitura metalografiko ona prestatzea azken tratamendu termikorako.Bere tratamendu termikoko prozesuak errekostea, normalizazioa, zahartzea, itzaltzea eta tenplatzea eta abar barne hartzen ditu.
1) Errekostea eta normalizazioa
Beroan landutako aluminiozko hutsuneko materialerako ontzea eta normalizazioa erabiltzen dira.Karbono-altzairua eta % 0,5 baino gehiagoko karbono-edukia duten aleazio-altzairuak errezitu egiten dira, gogortasuna murrizteko eta erraz mozteko;Karbono-altzairua eta %0,5 baino gutxiagoko karbono-edukia duten aleazio-altzairuak erabiltzen dira gogortasuna baxuegia denean labana ez itsasteko.Eta tratamendu normalzatzailea erabili.Anealings eta normalizazioak oraindik alea eta egitura uniformea findu ditzake, eta ondorengo tratamendu termikorako prestatu.Errekostea eta normalizazioa hutsunea fabrikatu ondoren eta zakarra mekanizatu aurretik antolatu ohi dira.
2) Zahartze tratamendua
Zahartzearen tratamendua, batez ere, hutsuneen fabrikazioan eta mekanizazioan sortzen den barne-esfortzua kentzeko erabiltzen da.
Gehiegizko garraio-lan-karga saihesteko, doitasun orokorreko piezetarako, nahikoa da zahartze-tratamendu bat antolatzea amaitu aurretik.Hala ere, zehaztasun handiko eskakizunak dituzten piezetarako, hala nola jig mandrinatzeko makinaren kaxa, etab., zahartzearen tratamendurako bi edo hainbat prozedura antolatu behar dira.Pieza sinpleek, oro har, ez dute zahartze tratamendurik behar.
Galdaketaz gain, zurruntasun eskasa duten doitasun-pieza batzuetarako, hala nola doitasun-torlojua, prozesatzeko garaian sortutako barne-esfortzua ezabatzeko eta piezen prozesatzeko zehaztasuna egonkortzeko, zahartze-tratamendu anitz antolatu ohi dira mekanizazio zakarra eta erdi-akabera artean.Ardatz zati batzuen kasuan, zahartze-tratamendua ere zuzendu behar da zuzenketa-prozesuaren ondoren.
3) Tenplatzea eta tenplatzea
Tenplaketa eta tenplaketa tenperatura altuko tenplaketari egiten dio erreferentzia.Sorbita egitura uniforme eta tenplatua lor dezake, hau da, gainazalaren itzaltze eta nitrurazio tratamenduan deformazioa murrizteko prestaketa bat.Hori dela eta, tenplaketa eta tenplaketa aurrez berotzeko tratamendu gisa ere erabil daitezke.
Tenplatzeko eta tenplatzeko piezen propietate mekaniko integral hobeak direla eta, gogortasun eta higadura erresistentzia handia behar ez duten pieza batzuen azken tratamendu termiko gisa ere erabil daiteke.
Azken tratamendu termikoaren helburua propietate mekanikoak hobetzea da, hala nola, gogortasuna, higadura erresistentzia eta indarra.Bero-tratamendu-prozesuak kentzea, karburizazioa eta itzaltzea eta nitrurazio tratamendua barne hartzen ditu.
1) Itzaltzea
Tentetzea gainazaleko itzalketa eta itzalketa orokorra bereizten da.Horien artean, gainazaleko itzalketa oso erabilia da bere deformazio, oxidazio eta deskarburizazio txikiagatik, eta gainazaleko itzaltzeak kanpoko indar handia eta higadura erresistentzia onaren abantailak ditu, barne gogortasun ona eta inpaktu erresistentzia handia mantentzen dituen bitartean.Gainazaleko tenplaketa piezen propietate mekanikoak hobetzeko, tratamendu termikoa, hala nola, tenplaketa eta tenplaketa edo normalizazioa beharrezkoa da sarritan tratamendu termiko gisa.Bere prozesu-ibilbide orokorra honako hau da: zuritzea, forjatzea, normalizazioa, erretzea, zakar-mekanizazioa, tenplatzea eta tenplatzea, erdi-akabera, gainazalaren tenplatzea, akabera.
2) Karburatzea eta itzaltzea
Karburizazioa eta itzaltzea piezaren gainazaleko geruzaren karbono-edukia handitzea da lehenik, eta itzali ondoren, gainazaleko geruzak gogortasun handia lortzen du, nukleoaren zatiak nolabaiteko indarra eta gogortasun eta plastikotasun handia mantentzen duen bitartean.Karburizazioa karburizazio orokorrean eta karburizazio partzialetan banatzen da.Karburatze partziala egiten denean, isurketaren aurkako neurriak hartu behar dira karburatzaileak ez diren piezen kasuan.Karburizazioak eta itzaltzeak deformazio handia eragin zuenez eta karburatze-sakonera, oro har, 0,5 eta 2 mm artekoa denez, karburatze-prozesua erdi-akabera eta akabera artean antolatu ohi da.
Prozesuaren ibilbidea, oro har, hau da: zuritzea, forjatzea, normalizazioa, zimur-mekanizazioa, erdi-akabera, karburatzea eta tenkatzea, akabera.Karburizatzeko eta itzaltzeko zatiaren zati ez-karburizatuak marjina handitu ondoren karburatutako gehiegizko geruza kentzeko prozesu-plana hartzen duenean, karburatutako gehiegizko geruza kentzeko prozesua karburizatu eta itzali ondoren antolatu behar da, itzali aurretik.
3) Nitrurazio tratamendua
Nitrurazioa nitrogeno-atomoak gainazal metaliko batean infiltratzeko prozesua da, nitrogenodun konposatuen geruza bat lortzeko.Nitrurazio-geruzak piezaren gainazaleko gogortasuna, higadura erresistentzia, nekearen indarra eta korrosioarekiko erresistentzia hobetu ditzake.Nitrurazio tratamenduaren tenperatura baxua denez, deformazioa txikia da eta nitrurazio-geruza mehea denez, oro har, 0,6 ~ 0,7 mm baino gehiago ez, nitrurazio-prozesua ahalik eta beranduen antolatu behar da.Nitrurazioan deformazioa murrizteko, orokorrean tenperatura altuko tenplaketa behar da estresa arintzeko.
May Jiangek editatua MAT Alumin-ekoa
Argitalpenaren ordua: 2023-04-09
