Nola saihestu Moldearen tratamendu termikoaren deformazioa eta pitzadurak diseinu arrazionalaren eta materialen hautaketa zuzenaren bidez?

Nola saihestu Moldearen tratamendu termikoaren deformazioa eta pitzadurak diseinu arrazionalaren eta materialen hautaketa zuzenaren bidez?

zatia.1 diseinu arrazionala

Moldea erabilera-baldintzen arabera diseinatuta dago batez ere, eta bere egitura batzuetan ezin da guztiz zentzuzkoa eta uniformeki simetrikoa izan. Honek diseinatzaileak neurri eraginkor batzuk hartu behar ditu moldea diseinatzerakoan, moldearen errendimenduari eragin gabe, eta fabrikazio-prozesuari, egituraren arrazionaltasunari eta forma geometrikoaren simetriari erreparatzen saiatu behar da.

(1) Saiatu lodiera desberdintasun handiak dituzten izkin zorrotzak eta atalak saihesten

Moldearen atal lodi eta meheen elkargunean trantsizio leuna egon behar da. Horrek modu eraginkorrean murrizten du moldearen zehar-ebakiaren tenperatura-aldea, estres termikoa murrizten du eta, aldi berean, ehunen eraldaketaren aldiberekotasuna murrizten du zeharkako sekzioan, eta ehunaren estresa murrizten du. 1. irudiak erakusten du moldeak trantsizio xerra eta trantsizio konoa hartzen dituela.

11

(2) Prozesuaren zuloak behar bezala handitu

Zehar-sekzio uniforme eta simetrikoa bermatu ezin duten molde batzuetarako, beharrezkoa da zeharkako zuloa zeharkako zulo batean aldatzea edo prozesuko zulo batzuk egoki handitzea errendimenduari eragin gabe.

2a irudiak barrunbe estua duen trokel bat erakusten du, itzali ondoren puntu-lerroak erakusten duen moduan deformatuko dena. Diseinuan bi prozesu-zulo gehi daitezkeela (2b irudian ikusten den bezala), tentze-prozesuan zehar-ebakiaren tenperatura-aldea murrizten da, tentsio termikoa murrizten da eta deformazioa nabarmen hobetzen da.

22

(3) Erabili ahal den neurrian egitura itxiak eta simetrikoak

Moldearen forma irekia edo asimetrikoa denean, itzali ondoren tentsioaren banaketa irregularra da eta deformatzen erraza da. Hori dela eta, molde deformagarri orokorretarako, indartu egin behar da itzali aurretik, eta gero moztu ondoren. 3. Irudian erakusten den aska-pieza R-n deformatu zen jatorriz itzali ondoren, eta indartu egin zen (3. Irudian hazten den zatia), modu eraginkorrean itzaltzeko deformazioa saihesteko.

33

(4) Hartu egitura konbinatua, hau da, desbideratze-molde bat egitea, desbideratze-moldearen goiko eta beheko moldeak bereizi eta trokel eta puntzoia bereizi.

Forma eta tamaina konplexua > 400 mm-ko trokel handietarako eta lodiera txikia eta luzera luzea duten puntzoietarako, hobe da egitura konbinatua hartzea, konplexua sinplifikatuz, handia txikira murriztuz eta moldearen barruko gainazala kanpoaldera aldatzea. , berotzeko eta hozteko prozesatzeko erosoa ez ezik.

Egitura konbinatu bat diseinatzerakoan, orokorrean, printzipio hauen arabera deskonposatu behar da egokitze-zehaztasunari eragin gabe:

  • Egokitu lodiera, oso desberdinak dituen moldearen ebakidura, funtsean, uniformea ​​izan dadin deskonposizioaren ondoren.
  • Estresa sortzen erraza den lekuetan deskonposatu, bere tentsioa sakabanatu eta pitzadurak saihestu.
  • Prozesuaren zuloarekin lankidetzan aritu egitura simetrikoa izan dadin.
  • Erosoa da hotza eta beroa prozesatzeko eta muntatzeko erraza.
  • Garrantzitsuena erabilgarritasuna bermatzea da.

4. Irudian ikusten den bezala, trokel handia da. Egitura integrala hartzen bada, tratamendu termikoa zaila izango da, baina barrunbea koherentziarik gabe uzkurtuko da itzali ondoren, eta are gehiago, ebaketa-ertzaren irregulartasunak eta planoko distortsioak eragingo ditu, hurrengo prozesamenduan konpontzea zaila izango dena. , beraz, egitura konbinatua har daiteke. 4. irudiko puntu-lerroaren arabera, lau zatitan banatzen da, eta tratamendu termikoa egin ondoren, muntatu eta eratu egiten dira, eta, ondoren, lehortu eta bat egiten dute. Horrek tratamendu termikoa erraztu ez ezik, deformazioaren arazoa ere konpontzen du.

 44

Part.2 material hautaketa zuzena

Tratamendu termikoaren deformazioa eta pitzadurak oso lotuta daude erabilitako altzairuarekin eta bere kalitatearekin, beraz, moldearen errendimendu-baldintzetan oinarritu behar da. Altzairuaren aukeraketa arrazoizkoak moldearen zehaztasuna, egitura eta tamaina kontuan izan behar ditu, baita prozesatutako objektuen izaera, kantitatea eta prozesatzeko metodoak ere. Molde orokorrak deformazio- eta doitasun-baldintzarik ez badu, karbonozko erreminta-altzairua erabil daiteke kostuen murrizketari dagokionez; Erraz deformatzen eta pitzatzen diren piezen kasuan, erresistentzia handiagoko eta itzaltze- eta hozte-abiadura kritiko motelagoa duten aleazio-erreminta-altzairuak erabil daitezke; Esate baterako, osagai elektronikoen trokel batek jatorriz T10A altzairua erabiltzen zuen, deformazio handia eta ura itzali eta olioa hoztu ondoren pitzatzen erraza da, eta bainu alkalinoa itzaltzeko barrunbea ez da erraza gogortzen. Orain erabili 9Mn2V altzairua edo CrWMn altzairua, itzaltzeko gogortasuna eta deformazioa baldintzak bete ditzakete.

Ikusten denez, karbonozko altzairuz egindako moldearen deformazioak baldintzak betetzen ez dituenean, oraindik ere errentagarria da altzairu aleatuak erabiltzea, hala nola 9Mn2V altzairua edo CrWMn altzairua. Materialaren kostua apur bat handiagoa den arren, deformazio eta pitzaduraren arazoa konpondu da.

Materialak behar bezala hautatzen diren bitartean, beharrezkoa da lehengaien ikuskapena eta kudeaketa indartzea, moldeen tratamendu termikoko pitzadurak saihesteko, lehengaien akatsen ondorioz.

May Jiangek editatua MAT Aluminium-ekoa


Argitalpenaren ordua: 2023-09-16