1. zatia diseinu arrazionala
Moldea batez ere erabilera-eskakizunen arabera diseinatzen da, eta batzuetan bere egitura ezin da guztiz arrazoizkoa eta uniformeki simetrikoa izan. Horrek diseinatzaileak neurri eraginkor batzuk hartu behar ditu moldea diseinatzerakoan, moldearen errendimenduan eragin gabe, eta fabrikazio-prozesuari, egituraren arrazionaltasunari eta forma geometrikoaren simetriari erreparatzen saiatu.
(1) Saiatu izkin zorrotzak eta lodiera-alde handiak dituzten atalak saihesten
Moldearen sekzio lodien eta meheen arteko loturan trantsizio leuna egon behar da. Horrek moldearen zeharkako sekzioaren tenperatura-aldea eraginkortasunez murriztu dezake, tentsio termikoa murriztu, eta, aldi berean, ehunen eraldaketaren aldiberekotasun eza murriztu zeharkako sekzioan, eta ehunaren tentsioa murriztu. 1. irudiak moldeak trantsizio-xerra eta trantsizio-konoa erabiltzen dituela erakusten du.
(2) Prozesuko zuloak behar bezala handitu
Molde batzuetarako, zeharkako sekzio uniforme eta simetrikoa bermatu ezin bada, beharrezkoa da zulo ez-zuloa zulo zeharkako bihurtu edo prozesuko zulo batzuk behar bezala handitu, errendimenduan eragin gabe.
2a irudiak barrunbe estu bat duen trokel bat erakusten du, hozte-prozesuan puntu-lerroak erakusten duen bezala deformatuko dena. Bi prozesu-zulo gehi badaitezke diseinuan (2b irudian erakusten den bezala), hozte-prozesuan zeharreko sekzioaren tenperatura-aldea murrizten da, tentsio termikoa murrizten da eta deformazioa nabarmen hobetzen da.
(3) Ahalik eta gehien erabili egitura itxiak eta simetrikoak
Moldearen forma irekia edo asimetrikoa denean, hozte osteko tentsio banaketa irregularra da eta erraz deformatzen da. Beraz, deforma daitezkeen kanal-molde orokorretarako, indargarriak egin behar dira hozte aurretik, eta gero moztu hozte osteko. 3. irudian agertzen den kanal-pieza jatorriz R-n deformatu zen hozte osteko, eta indartuak (3. irudiko zati haztatua) eraginkortasunez saihestu dezake hozte-deformazioa.
(4) Egitura konbinatu bat hartu, hau da, desbideratze-molde bat egin, desbideratze-moldearen goiko eta beheko moldeak bereizi, eta trokel eta zulagailu bereizi.
400 mm baino gehiagoko forma eta tamaina konplexua duten trokel handientzat eta lodiera txikiko eta luzera handiko zulagailuentzat, hobe da egitura konbinatu bat hartzea, konplexua sinplifikatuz, handia txikira murriztuz eta moldearen barneko gainazala kanpoko gainazalera aldatuz, eta hori ez da soilik komenigarria berotzeko eta hozteko prozesatzeko.
Egitura konbinatu bat diseinatzerakoan, oro har, printzipio hauen arabera deskonposatu behar da, doikuntzaren zehaztasunari eragin gabe:
- Doitu lodiera, deskonposizioaren ondoren sekzio oso desberdinak dituen moldearen zeharkako sekzioa funtsean uniformea izan dadin.
- Tentsioa erraz sortzen den lekuetan deskonposatu, haren tentsioa barreiatu eta pitzadurak saihestu.
- Elkarlanean aritu prozesu-zuloarekin egitura simetrikoa izan dadin.
- Prozesatzeko hotza eta beroa egiteko egokia da eta muntatzeko erraza.
- Garrantzitsuena erabilgarritasuna bermatzea da.
4. irudian erakusten den bezala, trokel handia da. Egitura integrala hartzen bada, tratamendu termikoa zaila izango da ez ezik, barrunbea modu irregularrean uzkurtuko da hozte-prozesamenduaren ondoren, eta baita ebaketa-ertzaren irregulartasunak eta plano-distortsioa ere eragingo ditu, eta hori zaila izango da ondorengo prozesamenduan konpontzea. Beraz, egitura konbinatu bat har daiteke. 4. irudiko puntu-lerroaren arabera, lau zatitan banatzen da, eta tratamendu termikoaren ondoren, muntatu eta eratzen dira, eta gero leundu eta parekatu egiten dira. Horrek ez du tratamendu termikoa errazten bakarrik, baita deformazioaren arazoa ere konpontzen du.
2. zatia Materialen hautaketa zuzena
Tratamendu termikoaren bidezko deformazioa eta pitzadurak estuki lotuta daude erabilitako altzairuarekin eta haren kalitatearekin, beraz, moldearen errendimendu-eskakizunetan oinarritu behar dira. Altzairuaren aukeraketa arrazoizkoak moldearen zehaztasuna, egitura eta tamaina kontuan hartu behar ditu, baita prozesatutako objektuen izaera, kantitatea eta prozesatzeko metodoak ere. Molde orokorrak deformazio eta zehaztasun-eskakizunik ez badu, karbonozko erreminta-altzairua erabil daiteke kostuak murrizteko; erraz deformatzen eta pitzatzen diren piezetarako, erresistentzia handiagoa eta hozte-abiadura kritiko motelagoa duen aleaziozko erreminta-altzairua erabil daiteke; Adibidez, osagai elektronikoen matrize batek jatorriz T10A altzairua erabiltzen zuen, deformazio handia eta erraz pitzatzen zena urarekin hoztu eta olioarekin hoztu ondoren, eta alkali bainuko hozte-barrunbea ez da erraz gogortzen. Orain, erabili 9Mn2V altzairua edo CrWMn altzairua, hozte-gogortasunak eta deformazioak eskakizunak bete ditzakete.
Ikus daiteke altzairu karbonatuz egindako moldearen deformazioak baldintzak betetzen ez dituenean, oraindik ere kostu-eraginkorra dela aleaziozko altzairua erabiltzea, hala nola 9Mn2V altzairua edo CrWMn altzairua. Materialaren kostua apur bat handiagoa den arren, deformazioaren eta pitzaduraren arazoa konponduta dago.
Materialak behar bezala hautatzeaz gain, lehengaien ikuskapena eta kudeaketa indartu behar da, lehengaien akatsen ondorioz moldeen tratamendu termikoan pitzadurak saihesteko.
May Jiangek editatua, MAT Aluminum-etik
Argitaratze data: 2023ko irailaren 16a
