Aluminioaren eta aluminiozko aleazioen bero tratamenduan, hainbat gai izaten dira normalean, adibidez:
-Ikusi zatiko kokapena: horrek deformazioa sor dezake, maiz, ertainak itzaltzeagatik bero kentzeagatik nahikoa tasa nahiko azkar delako, nahi diren propietate mekanikoak lortzeko.
-Rapid berogailua: Deformazio termikoa sor daiteke; Zati-kokapen egokiak berogailua bermatzen laguntzen du.
-Erraino: urtze partziala edo urtze eutektikoa sor dezake.
-Surface eskala / tenperatura handiko oxidazioa.
- Zahartze tratamendu nahikoa edo ez, biak propietate mekanikoak galtzea eragin dezake.
-Plikazioak denboraren / tenperatura / itzaltzeko parametroetan desbideratzeak eta piezak eta loteen arteko propietate mekanikoetan eta / edo fisikoetan desbideratzeak eragin ditzaketenak.
-Aditionalki, tenperatura uniformetasun eskasa, isolamendu denbora nahikoa eta irtenbidearen tratamenduan zehar hozte eskasa emaitza desegokiak ekar ditzake.
Bero-tratamendua prozesu termiko erabakigarria da aluminio industrian, erlazionatutako ezagutza gehiago izan dezagun.
1.Pre-tratamendua
Egitura hobetzen duten eta estresa arintzen duten tratamendu aurreko prozesuak onuragarriak dira distortsioa murrizteko. Aurretik tratatzeak normalean esaterako estresa eta estresa erliebea esaterako prozesuak eskatzen ditu eta batzuek tratamendua eta tenperatura edo normalizatzea ere hartzen dute.
Estresa arintzeko: Mekanizazioan zehar, hondar-estresak garatu daitezke mekanizazio metodoak, erremintaren konpromisoa eta ebaketa abiadura bezalako faktoreengatik. Estres hauen banaketa irregularrak desitxuratzea eragin dezake itzaltzean. Eragin horiek arintzeko, estresa arintzeko beharrezkoa da itzali aurretik. Estresa arintzeko tenperatura 500-700 ºC da orokorrean 500-700 ºC. Aire-euskarrian berotzean, 200-550 ºC-ko tenperatura 2-3 orduko epea da, oxidazioa eta deskargatzea ekiditeko. Pieh-pisua dela eta, auto-pisua dela eta, kargatu bitartean kontuan hartu behar da eta beste prozedura batzuk estandar estandarren antzekoak dira.
Egitura hobetzeko tratamendua berotu: Tratamendu normalizazioa estimatzen, itzaltzea eta tenperatura esferoidizatzea da.
-Saltzea: Ezinbestekoa da karbono erremintaren altzairuzko altzairuzko altzairuzko altzairua bero tratamenduan. Ordainketa osteko egitura egokituz, itzali egiten den bitartean ohiko distortsioa murriztu daiteke.
-Beste tratamendu aurreko metodoak: Hainbat metodo erabil daitezke distortsioaren desagerrarazteko, esaterako, tratu normalizatzea. Tratamendu egokiak hautatzea, desitxuratzeko kausa eta zatiaren materialak oinarritutako tratamendua normalizatzea bezalako tratamenduak egitea. Hala ere, zuhurtzia beharrezkoa da tenperaturaren ondoren, batez ere, tenperatura eta tenperaturaren tratamenduak handitzea, batez ere, eta transmisioaren hedapena murriztu dezake W eta Mn duten altzairuak itzaltzeko, baina GCR15 bezalako altzairuen deformazioa murrizteko eragin txikia izan dezake.
Ekoizpen praktikoan, distortsioaren kausa identifikatzea, hondakinen estresa edo egitura txarra izan ala ez, ezinbestekoa da tratamendu eraginkorra lortzeko. Estresa arintzeko estekak hondar estresak eragindako distortsioarengatik egin behar da, eta egitura aldatzen duten tenperatura bezalako tratamenduak ez dira beharrezkoak, eta alderantziz. Orduan bakarrik, desitxuratzea murrizteko helburua kostuak murrizten dira eta kalitatea ziurtatzeko.
2. Berokuntza operazioa
Tenperatura itzaltzea: Itzaltze tenperaturak nabarmen eragiten du distortsioari. Deformazioa murrizteko helburua lor dezakegu tenperatura murriztuz edo erreserbatutako mekanizazio hobaria tenperaturaren berdina da, deformazio murriztuz edo, arrazoiz hautatuta eta, tratamendu hobaria eta tenperatura erredaktatzea eta erredaktatzea bero tratamendu probak egin ondoren , ondorengo mekanizazio hobaria murrizteko. Deformazioari uko egitean tenperatura itzaltzearen eragina ez da piezan erabilitako materialarekin lotuta, baina baita lanaren tamainarekin eta formarekin ere. Piezen forma eta tamaina oso desberdinak direnean, nahiz eta piezaren materiala berdina izan, deformazio joera nahiko bestelakoa da, eta operadoreak egoera horri arreta jarri beharko dio egoera honi benetako produkzioan.
Eutsi denbora: Egokitzeko denbora aukeratzeak ez du berogailu sakona ziurtatu eta nahi duzun gogortasuna edo propietate mekanikoak lortuz gero, desitxuratu egin ondoren, desitxurazioan duen eragina ziurtatzen du. Eutsi denbora luzatzeak, funtsean, tenperatura itzaltzen du, batez ere karbono altua eta kromo altzairu altua lortzeko.
Kargatzeko metodoak: Berogailuan arrazoirik gabeko forma batean jartzen bada, deformazioa eragingo du piezaren eta deformazioaren ondorioz, piezak gehiegizko pilatzeagatik, gehiegizko pilaketa dela eta.
Berokuntza metodoa: Lodiera konplexuak eta desberdineko lodierako piezak lortzeko, batez ere karbono eta aleazio elementu altuak dituztenak, berogailu prozesu motela eta uniformea funtsezkoa da. Aurrez beroketa erabiltzea beharrezkoa da askotan, batzuetan berreztatze-ziklo ugari behar izatea. Aurrez berotzen ez diren pieza handiagoetarako, koadroen erresistentzia labeak berogailu kontrolatuarekin erabiltzeak berogailu bizkorrak eragindako distortsioa murriztu dezake.
3. Hozteko eragiketa
Deformazioa itzaltzea batez ere hozte prozesuaren emaitza da. Aukera ertaina, funtzionamendu trebea eta hozte prozesuaren urrats bakoitzak zuzenean eragindako deformazioan eragina du.
Aukera ertaina itzaltzea. Hozteko bainu-euskarriak berotzeko (zatia beroa da oraindik) edo aire hoztua gomendatzen da. Uraren eta olioaren arteko hozte-tasak dituzten ertzeak ur-petrolioaren euskarri bikoitzak ere ordezkatu ditzake.
-Air-hoztua itzaltzea. Gogortasun handia behar ez duen 3CR2W8V altzairurako, airearen itzalketa ere erabil daiteke deformazioa murrizteko tenperatura behar bezala egokituz.
-Orotzea eta itzaltzea: Petrolioa ura baino hozteko tasa askoz txikiagoa da, baina gogorrtasun handia duten pieza horietarako, tamaina txikia, forma txikia eta deformazio joera handia da, olioaren hozte-tasa oso altua da, baina tamaina txikiak dituzten piezak baina pobreak dira Zaintasun gogorra, olioaren hozte-tasa nahikoa da. Goiko kontraesanak konpontzeko eta olioaren itzalpen osoa erabiltzeko piezak deformazio deformazio murrizteko, jendeak petrolioaren erabilera zabaltzeko metodoak hartu ditu eta petrolioaren erabilera zabaltzeko.
-Letroa itzaltzeko tenperatura bihurtuz: Deformazioari uko egiteko petrolioaren tenperatura berdina erabiltzeak arazo hauek ditu oraindik, hau da, petrolioaren tenperatura baxua denean, deformazioa itzaltzea oraindik handia da, eta petrolioaren tenperatura altua denean, zaila da hori ziurtatzea lana gogortasuna itzali ondoren. Pieta batzuen forma eta materialaren efektu konbinatuaren azpian, olioa itzaltzeko tenperatura handitzeak ere deformazioa areagotu dezake. Hori dela eta, oso beharrezkoa da petrolioaren olioaren tenperatura zehaztea, proba portatuaren materialaren benetako baldintzen, zeharkako tamainaren eta formaren arabera.
Olio beroa erabiltzerakoan, itzaltzeko olio-tenperaturak eragindako sua ekiditeko, petrolioaren ondorioz sortutako petrolioaren eta hoztearen ondorioz, suteen aurkako ekipamenduak petrolio deposituaren ondoan hornituta egon beharko lirateke. Gainera, olioa itzaltzeko kalitate indizea aldizka probatu behar da, eta olio berria berriro osatu edo ordezkatu behar da.
-Ingainatu tenperatura: Metodo hau zeharkako karbono altzairuzko pieza txikientzako egokia da eta altzairu altzairuzko pieza apur bat handiagoak ezin dira berogailuaren eta beroaren kontserbazioaren ondoren tenperatura eta olio itzaltzeko. Tenperatura itzaltzeko modu egokian handituz eta ondoren olioa itzaltzea, deformazioa gogortzeko eta murrizteko eragina lor daiteke. Metodo hau itzaltzeko erabiltzen denean, zaindu behar da arazoak saihesteko, hala nola, laneko tenperatura handitzea dela eta, laneko tarteko propietate mekanikoak murriztea.
-Llassifikazioa eta austerazioa: Gogortasun bizkorrak diseinu baldintzak bete ditzakeenean, bainu berotiko euskarriaren sailkapena eta austea erabat erabili behar da deformazio negargarria murrizteko helburua lortzeko. Metodo hau oso eraginkorra da gogortasun txikiko, sekzio txikiko karbonoen egiturazko altzairuzko eta erremintaren altzairuzko altzairuzkoa, batez ere kromo-altzairuzko altzairuzko eta abiadura handiko altzairuzko piezak gogortu ditu. Bainu beroko euskarriaren sailkapena eta austemperazio metodoa hozte metodoa altzairu mota honetarako oinarrizko itzaltzeko metodoak dira. Era berean, eraginkortasun handia behar ez duten karbono altzairuak eta aleazio baxuko altzairuak egiteko eraginkorra da.
Bainu bero batekin uztea denean, honako gai hauek jarri behar dira arreta:
Lehenik eta behin, petrolio-bainua itzaltzeko eta isotermorako itzaltzeko erabiltzen denean, petrolioaren tenperatura zorrotz kontrolatu behar da sua gertatzea saihesteko.
Bigarrena, nitrato gatz notekin uztea denean, nitrato gatz depositua beharrezko instrumentuekin eta ur hozteko gailuekin hornitu beharko litzateke. Beste neurri batzuetarako, ikus dagokion informazioa eta ez ditu hemen errepikatuko.
Hirugarrena, tenperatura isotermikoa zorrotz kontrolatu behar da isotermolaren itzalpean. Tenperatura altu edo baxua ez da deformazio negargarria murrizteko balio. Gainera, austering garaian, piezaren zintzilikatzeko metodoa aukeratu behar da piezaren pisuak eragindako deformazioa ekiditeko.
Laugarrena, isotermikoa edo kalifikazioa erabiltzerakoan, beroaren forma zuzentzeko, tresneria eta lanabesak guztiz hornitu beharko lirateke, eta ekintzak azkar izan beharko luke funtzionamenduan zehar. Eragotzi efektu kaltegarriak piezaren kalitatearen kalitatean.
Hozteko funtzionamendua: Hozteko prozesuan eragiketa trebea da deformazioan eragin handia izatea, batez ere ura edo olioa itzaltzeko euskarriak erabiltzen direnean.
-Ritte ertaina itzaltzeko norabide zuzena: Normalean, simetrikoki orekatu edo luzatutako hagaxka bezalako pieza bertikalki ertainean sartu behar dira. Pieza asimetrikoak angelu batean itzali daitezke. Norabide zuzenak zati guztietan hozte uniformea ziurtatzea du helburu, hozte-gune motelagoak lehenik eta behin, hoztutako atal azkarragoak. Piezaren forma kontuan hartuta eta hozte-abiaduran duen eragina ezinbestekoa da praktikan.
-Espetak ertainean ibiltzeko piezak bideratzea: Hozteko pieza motelak ertaina itzaltzeari aurre egin beharko dio. Simmetrikoki formako piezak euskarrian bide orekatu eta uniformea jarraitu beharko lukete, anplitudea eta mugimendu azkarra mantenduz. Pieza meheak eta luzatuak lortzeko, egonkortasuna itzaltzeko orduan funtsezkoa da. Saihestu kulunkatzea eta kontuan hartu clamps erabiltzea kontrol hobea lortzeko.
-Baina itzaltzea: Piezak azkar itzali behar dira. Bereziki, hagaxkako pieza meheetarako, abiadura bizkorragoek abiadura tolesturak eta deformazio desberdintasunak areagotzea ekar dezakete garai desberdinetan itzalitako atalen artean.
-Kontrolatutako hozketa.
-Egia uretan denbora: Estresa estrukturala dela eta, batez ere, deformazio bizia duten lanetarako, laburtu hozte denbora uretan. Estres termikoaren ondorioz deformazioa egiten ari dira batez ere, hedatu hozte denbora uretan deformazio negargarria murrizteko.
May Jiang-ek editatua Mat Aluminum-en
Ordua: 2012ko otsailak 21-24
