Aluminioaren eta aluminiozko aleazioen tratamendu termikoan, hainbat arazo aurkitu ohi dira, hala nola:
-Piezen kokapen desegokia: honek piezen deformazioa ekar dezake, sarritan, tenperatura-bitartekoak nahikoa ez duelako bero kentzen nahi diren propietate mekanikoak lortzeko.
-Berotze azkarra: Honek deformazio termikoa eragin dezake;pieza egokiak kokatzeak beroketa uniformea bermatzen laguntzen du.
-Gehiegi berotzea: honek urtze partziala edo urtze eutektikoa ekar dezake.
-Azalera eskalatzea/tenperatura handiko oxidazioa.
-Gehiegizko edo nahikoa zahartze tratamendua, eta biek propietate mekanikoak galtzea eragin dezakete.
-Piezen eta loteen artean propietate mekaniko eta/edo fisikoetan desbideraketak eragin ditzaketen denbora/tenperatura/itentze-parametroen gorabeherak.
-Gainera, tenperatura-uniformitate eskasak, isolamendu-denbora nahikoa ez eta disoluzio-tratamendu termikoan zehar hozte desegokiak emaitza desegokiak izan ditzakete.
Bero tratamendua prozesu termiko erabakigarria da aluminioaren industrian, sakon ditzagun erlazionatutako ezagutza gehiagotan.
1.Aurre-tratamendua
Distortsioa murrizteko onuragarriak dira egitura hobetzen duten eta itzali aurretik estresa arintzen duten aurretratamendu-prozesuak.Aurre-tratamenduak normalean errekostea esferoidizatzailea eta estresaren arintzea bezalako prozesuak izaten ditu, eta batzuek itzalketa eta tenplaketa edo normalizazio tratamendua ere hartzen dute.
Estresa Arintzeko Analing: Mekanizazioan zehar, hondar-tentsioak sor daitezke mekanizazio-metodoak, erreminten engaiamendua eta ebaketa-abiadura bezalako faktoreen ondorioz.Esfortzu horien banaketa irregularrak desitxuratzea eragin dezake itzaltzean.Efektu horiek arintzeko, tentsioa arintzea beharrezkoa da itzali aurretik.Tenperatura tentsioa arintzeko errekuntzaren tenperatura 500-700 °C-koa da, oro har.Aire medio batean berotzean, 500-550 °C-ko tenperatura 2-3 orduko euste-denbora erabiltzen da oxidazioa eta deskarburizazioa saihesteko.Kargatzerakoan norberaren pisuaren ondoriozko zatien distortsioa kontuan hartu behar da, eta beste prozedura batzuk errekozitze estandarraren antzekoak dira.
Egitura Hobetzeko Berotze Tratamendua: Honek barne hartzen ditu esferoidizatze-errekuntza, tenplaketa eta tenplaketa, normalizazio tratamendua.
-Esferoidizatzeko errekostea: Karbonozko erreminta-altzairurako eta erreminta-altzairu aleaziorako ezinbestekoa tratamendu termikoan, erretilu esferoidizatzailearen ondoren lortutako egiturak nabarmen eragiten du distortsio-joeran itzaltzean.Errekuzitu osteko egitura egokituz, itzaltzean distortsio erregularra murriztu daiteke.
-Aurrez tratatzeko beste metodo batzuk: Hainbat metodo erabil daitezke kenching distortsioa murrizteko, hala nola, itzaltzea eta tenplatzea, tratamendu normalizatua.Tenplaketa eta tenplaketa bezalako aurretratamendu egokiak hautatzea, distortsioaren kausa eta piezaren materialaren araberako tratamendua normalizatzeak eraginkortasunez murrizten du distortsioa.Hala ere, kontuz ibili behar da tenplatu ondoren hondar-tentsioak eta gogortasuna handitzen denean, batez ere tenplaketa- eta tenplaketa-tratamenduak hedapena murrizten du W eta Mn duten altzairuen tenpluan, baina eragin txikia du GCr15 bezalako altzairuen deformazioa murrizteko.
Ekoizpen praktikoan, tratamendu eraginkorra izateko ezinbestekoa da itzaltze-distortsioaren kausa identifikatzea, hondar-esfortzuengatik edo egitura txarragatik.Tenplaketa hondar-tentsioek eragindako distortsioa egin behar da, egitura aldatzen duten tenplaketa bezalako tratamenduak ez dira beharrezkoak, eta alderantziz.Orduan bakarrik lor daiteke kenching distortsioa murrizteko helburua kostuak murrizteko eta kalitatea bermatzeko.
2.Itentze Berokuntza Eragiketa
Tenperatura Tenperatura: Tenperaturak nabarmen eragiten dio distortsioari.Deformazioa murrizteko helburua lor dezakegu, tentze-tenperatura egokituz, edo erreserbatutako mekanizazio-hobariaren berdina da deformazioa murrizteko helburua lortzeko, edo arrazoiz hautatu eta erreserbatu mekanizazio-hobaria eta itzaltze-tenperatura tratamendu termikoko proben ondoren. , ondorengo mekanizazio hobaria murrizteko.Tenperaturak itzaltzeko deformazioan duen eragina ez dago piezan erabilitako materialarekin soilik lotuta, baita piezaren tamaina eta formarekin ere.Piezen forma eta tamaina oso desberdinak direnean, piezaren materiala berdina den arren, itzaltzeko deformazioaren joera nahiko ezberdina da, eta operadoreak egoera horri erreparatu behar dio benetako ekoizpenean.
Euste-denbora itzaltzea: Eutsi-denbora hautatzeak berotze sakona eta itzali ondoren nahi diren gogortasun edo propietate mekanikoak lortzeaz gain, distortsioan duen eragina ere kontuan hartzen du.Tentearen euste-denbora luzatzeak, funtsean, tenperatzeko tenperatura handitzen du, batez ere karbono handiko eta kromo handiko altzairuetarako.
Kargatzeko metodoak: Berotzean pieza zentzugabeko forman jartzen bada, deformazioa eragingo du piezaren pisuagatik edo piezen arteko elkarrekiko estrusioagatik deformazioa edo deformazioa eragingo du berotze eta hozte irregularrengatik piezak gehiegi pilatzeagatik.
Berotze metodoa: Forma konplexuko eta lodiera ezberdineko piezetarako, batez ere karbono eta aleazio handiko elementuetarako, berotze prozesu motel eta uniforme bat funtsezkoa da.Aurreberokuntza erabiltzea beharrezkoa da sarritan, batzuetan aurreberokuntza-ziklo ugari behar dira.Aurreberotzearen bidez eraginkortasunez tratatzen ez diren pieza handiagoetarako, berokuntza kontrolatua duen kutxa erresistentziako labea erabiltzeak beroketa azkarrak eragindako distortsioa murriztu dezake.
3. Hozte Eragiketa
Tentearen deformazioa hozte-prozesutik sortzen da batez ere.Gelditzeko ertainen hautaketa egokiak, funtzionamendu trebeak eta hozte-prozesuaren urrats bakoitzak zuzenean eragiten dute itzaltzeko deformazioan.
Ertainen hautaketa itzaltzea: Nahi den gogortasuna bermatuz gero, itzaltzeko euskarri leunagoak hobetsi behar dira distortsioa minimizatzeko.Hozteko bainu-euskarri beroak erabiltzea gomendatzen da (pieza oraindik bero dagoen bitartean zuzentzea errazteko) edo baita aire hoztea ere.Uraren eta olioaren arteko hozte-tasa duten medioek ur-olioaren bitarteko bikoitzak ere ordezka ditzakete.
—Aire-hoztearen itzaltzea: Aire-hoztearen kentzea eraginkorra da abiadura handiko altzairuaren, kromozko moldeen altzairuaren eta aire-hoztearen mikrodeformazio-altzairuaren deformazioa murrizteko.Gelditu ondoren gogortasun handirik behar ez duen 3Cr2W8V altzairuarentzat, airea itzaltzea ere erabil daiteke deformazioa murrizteko, itzaltze tenperatura behar bezala egokituz.
—Olioa hoztea eta itzaltzea: olioa ura baino hozte-abiadura askoz baxuagoa da, baina gogorgarritasun handia, tamaina txikia, forma konplexua eta deformazio-joera handia duten pieza horietarako, olioaren hozte-abiadura altuegia da, baina tamaina txikia baina eskasa duten piezentzat. gogorgarritasuna, olioaren hozte-tasa ez da nahikoa.Goiko kontraesanak konpontzeko eta olioa itzaltzeko piezen deformazioa murrizteko, olioaren tenperatura doitzeko eta itzaltzeko tenperatura handitzeko metodoak hartu dituzte olioaren erabilera zabaltzeko.
—Itentzeko olioaren tenperatura aldatzea: itzaltzeko olio-tenperatura bera erabiltzeak itzaltzeko deformazioa murrizteko arazo hauek ditu oraindik, hau da, olioaren tenperatura baxua denean, itzaltzeko deformazioa handia da oraindik, eta olioaren tenperatura altua denean, zaila da ziurtatzea. pieza gogortasuna itzali ondoren.Pieza batzuen forma eta materialaren efektu konbinatuaren azpian, kentzeko olioaren tenperatura handitzeak bere deformazioa areagotu dezake.Hori dela eta, oso beharrezkoa da kentze-olioaren olio-tenperatura zehaztea, proba gainditu ondoren, piezaren materialaren benetako baldintzen, zeharkako tamainaren eta formaren arabera.
Olio beroa itzaltzeko erabiltzen denean, itzaltzeak eta hozteak eragindako olioaren tenperatura altuak eragindako sua saihesteko, beharrezkoak diren suteak itzaltzeko ekipamenduak hornitu behar dira olio depositutik gertu.Horrez gain, itzaltzeko olioaren kalitate-indizea aldizka probatu behar da, eta olio berria denboraz bete edo ordeztu behar da.
—Igotzeko tenperatura igo: Metodo hau egokia da sekzio txikiko karbono altzairuzko piezetarako eta aleaziozko altzairuzko pieza apur bat handiagoetarako, gogortasun-baldintzak bete ezin dituztenak, berotu eta bero kontserbatu ondoren, tenperatura normaletan eta olioa itzaltzean.Tenperatura egokiro handituz eta gero olioa itzaltzean, gogortzearen eta deformazioaren murrizketaren eragina lor daiteke.Metodo hau itzaltzeko erabiltzean, kontuz ibili behar da, hala nola alea loditzea, propietate mekanikoak murriztea eta piezaren bizitza irautea, itzaltze-tenperatura handitzearen ondorioz.
— Sailkapena eta austemperatzea: Tentearen gogortasunak diseinu-eskakizunak bete ditzakeenean, bainu beroaren euskarriaren sailkapena eta austemperinga guztiz erabili behar dira itzaltzeko deformazioa murrizteko helburua lortzeko.Metodo hau gogorgarritasun baxuko, sekzio txikiko karbonozko egitura-altzairurako eta erreminta-altzairuetarako ere eraginkorra da, batez ere kromoa duten trokel-altzairuetarako eta gogorgarritasun handiko altzairu abiadura handiko piezetarako.Bainu beroko ertainaren sailkapena eta austempering-hozte-metodoa dira altzairu mota honen itzaltzeko oinarrizko metodoak.Era berean, eraginkorra da tenste gogortasun handirik behar ez duten karbono-altzairu eta aleazio baxuko egitura-altzairuetarako.
Bainu bero batekin itzaltzean, gai hauei erreparatu behar zaie:
Lehenik eta behin, olio-bainua kalifikazio eta itzaltze isotermikorako erabiltzen denean, olioaren tenperatura zorrotz kontrolatu behar da sua ez gertatzeko.
Bigarrenik, nitrato gatz kalifikazioekin itzaltzean, nitrato gatz depositua beharrezko tresnak eta ura hozteko gailuak izan behar ditu.Beste neurri batzuk ikusteko, jo ezazu dagokion informazioa, eta ez dituzu hemen errepikatuko.
Hirugarrenik, tenperatura isotermikoa zorrotz kontrolatu behar da itzaltze isotermikoan.Tenperatura altua edo baxua ez da onuragarria deformazioa murrizteko.Gainera, austempering zehar, piezaren zintzilik metodoa hautatu behar da piezaren pisuak eragindako deformazioa saihesteko.
Laugarrenik, beroa dagoen bitartean piezaren forma zuzentzeko tentze isotermikoa edo mailakatua erabiltzean, erremintak eta tresnak guztiz hornituta egon behar dira, eta ekintza azkarra izan behar da funtzionamenduan zehar.Piezaren itzaltze-kalitatean eragin kaltegarriak saihestea.
Hozte Eragiketa: Hozte prozesuan funtzionamendu trebeak eragin handia du itzaltzeko deformazioan, batez ere ura edo olioa itzaltzeko bitartekoak erabiltzen direnean.
-Etentze ertainen sarreraren norabide zuzena: Normalean, simetrikoki orekatuta edo luzanga-itxurako hagaxka-piezak bertikalki itzali behar dira medioan.Pieza asimetrikoak angelu batean itzal daitezke.Norabide zuzenak zati guztietan hozte uniformea bermatzea du helburu, hozte-eremu motelagoak ertainera sartuz lehenik, eta ondoren hozte-atalak azkarragoak.Piezaren forma eta hozte-abiaduran duen eragina kontuan hartzea ezinbestekoa da praktikan.
-Piezen mugimendua Tente-erdian: Hozte moteleko piezak itzaltzeko medioari aurre egin behar diote.Forma simetrikoko piezak bide orekatua eta uniformea jarraitu behar dute erdian, anplitude txikia eta mugimendu azkarra mantenduz.Pieza mehe eta luzangetarako, tenstean egonkortasuna funtsezkoa da.Saihestu kulunka egitea eta kontuan hartu giltzak erabiltzea alanbrea lotzeko ordez kontrol hobea izateko.
-Etentze-abiadura: Piezak azkar itzali behar dira.Batez ere, hagaxka-itxurako pieza meheetarako, tenste-abiadura motelagoak tolestura-deformazioa areagotu daiteke eta une desberdinetan itzalitako atalen arteko deformazio-desberdintasunak ekar ditzake.
-Hozte Kontrolatua: Ebakidura-tamainan desberdintasun handiak dituzten piezetarako, babestu hozte azkarragoko atalak amiantozko soka edo metalezko xaflak bezalako materialekin, haien hozte-abiadura murrizteko eta hozte uniformea lortzeko.
-Hozteko denbora uretan: Batez ere egitura-esfortzuaren ondorioz deformazioa jasaten duten piezen kasuan, laburtu haien hozte-denbora uretan.Batez ere estres termikoaren ondorioz deformazioa jasaten duten piezen kasuan, luzatu haien hozte-denbora uretan, deformazioa murrizteko.
May Jiangek editatua MAT Aluminium-ekoa
Argitalpenaren ordua: 2024-02-21
